本实用新型专利技术提出一种钢管除锈除尘装置，包括螺旋输送棍、除锈主机、除锈台、排尘管道、沉降室、集渣箱、滤筒除尘器、滤网一、滤网二、滤网三、积尘箱、引风机和烟囱，通过所述除锈装置进行钢管除锈，所述杂质进入除锈台下方的所述排尘管道中，所述滤网一过滤掉一些固体大颗粒杂质，通过对所述引风机通电，使得杂质通过所述排尘管道进入所述沉降室和所述滤筒除尘器，所述滤网二与所述滤网三在中间起到过滤灰尘作用，所述集渣箱与所述积尘箱用于收集杂质，再通过引风机管道将净化好的气体排出，所述集渣箱与所述积尘箱底部均设有开关便于取出杂质避免内部杂质过多导致除尘效果下降。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管除锈领域，尤其涉及到一种钢管除锈除尘装置。
技术介绍
目前，对于钢管除锈除尘领域技术不够完善，除尘装置使用繁琐，环境污染严重。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管除锈除尘装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管除锈除尘装置，包括螺旋输送棍、除锈主机、除锈台、排尘管道、沉降室、集渣箱、滤筒除尘器、滤网一、滤网二、滤网三、积尘箱、引风机和烟囱，所述钢管除锈除尘装置左侧设有除锈台，所述除锈台左侧设有一隔板，所述隔板右侧设有用于输送钢管的螺旋输送棍，连接所述螺旋输送棍右侧设有除锈主机，所述除锈装置上方覆盖有用于防止粉尘外泄的密封板，所述除锈台下方连接有水平放置的管道，所述管道中间设有滤网一，所述除锈台右侧设有所述沉降室，所述沉降室与管道通过所述排尘管道连接，所述沉降室内部下方设有用于收集大颗粒杂质的集渣箱，所述沉降室右侧设有滤筒除尘器，所述沉降室与所述滤筒除尘器通过排尘管道连接，所述沉降室右侧上方连接管道出口处设有用于过滤大颗粒的滤网二，所述滤筒除尘器内部右侧下方连接有所述引风机管道，所述引风机管道左侧设有用于过滤小型颗粒的滤网三，所述滤筒除尘器下方设有所述积尘箱，所述引风机管道连接到所述引风机，所述引风机上方连接有所述烟囱。进一步的，所述水平放置的管道左侧设有小型集渣箱，其下方设有用于取出杂质的开关。进一步的，所述沉降室内部下方的集渣箱底部和所述滤筒除尘器内部下方积尘箱底部均设有开口，通过钢板进行开合。进一步的，所述烟囱上方设有顶盖，所述顶盖下方联接有锥形滤网层。通过所述除锈装置进行钢管除锈，所述杂质进入除锈台下方的所述排尘管道中，所述滤网一过滤掉一些固体大颗粒杂质，通过对所述引风机通电，使得杂质通过所述排尘管道进入所述沉降室和所述滤筒除尘器，所述滤网二与所述滤网三在中间起到过滤灰尘作用，所述集渣箱与所述积尘箱用于收集杂质，再通过引风机管道将净化好的气体排出，所述集渣箱与所述积尘箱底部均设有开关便于取出杂质避免内部杂质过多导致除尘效果下降。本技术的优点在于:1.除锈除尘装置的组合使得钢管除锈更加便利减少对环境的污染。2.统一处理除锈所产生的杂质，避免人力资源的浪费。【附图说明】图1是本技术提出的一种钢管除锈除尘装置的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1、除锈台 2、螺旋输送棍 3、除锈主机 4、滤网一 5、沉降室6、排尘管道7、集渣箱8、滤筒除尘器9、滤网二 10、滤网三11、积尘箱12、引风机13、烟囱【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的一种钢管除锈除尘装置，包括除锈台1、螺旋输送棍2、除锈主机3、滤网一 4、沉降室5、排尘管道6、集渣箱7、滤筒除尘箱8、滤网二 9、滤网三10、积尘箱11、引风机12和烟囱13，所述钢管除锈除尘装置左侧设有除锈台1，所述除锈台1左侧设有一隔板，所述隔板右侧设有用于输送钢管的螺旋输送棍2，连接所述螺旋输送棍2右侧设有除锈主机3，所述除锈装置上方覆盖有用于防止粉尘外泄的密封板，所述除锈台1下方连接有水平放置的管道，所述管道中间设有滤网一 4，所述除锈台1右侧设有所述沉降室5，所述沉降室5与管道通过所述排尘管道6连接，所述沉降室5内部下方设有用于收集大颗粒杂质的集渣箱7，所述沉降室5右侧设有滤筒除尘器8，所述沉降室5与所述滤筒除尘器8通过排尘管道6连接，所述沉降室5右侧上方连接管道出口处设有用于过滤大颗粒的滤网二 9，所述滤筒除尘器8内部右侧下方连接有所述引风机管道，所述引风机管道左侧设有用于过滤小型颗粒的滤网三10，所述滤筒除尘器8下方设有所述积尘箱11，所述引风机管道连接到所述引风机12，所述引风机上方连接有所述烟囱13。进一步的，所述水平放置的管道左侧设有小型集渣箱，其下方设有用于取出杂质的开关。进一步的，所述沉降室5内部下方的集渣箱7底部和所述滤筒除尘器8内部下方积尘箱底部均设有开口，通过钢板进行开合。进一步的，所述烟囱13上方设有顶盖，所述顶盖下方联接有锥形滤网层。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种钢管除锈除尘装置，包括螺旋输送棍、除锈主机、除锈台、排尘管道、沉降室、集渣箱、滤筒除尘器、滤网一、滤网二、滤网三、积尘箱、引风机和烟囱，其特征在于:所述钢管除锈除尘装置左侧设有除锈台，所述除锈台左侧设有一隔板，所述隔板右侧设有用于输送钢管的螺旋输送棍，连接所述螺旋输送棍右侧设有除锈主机，所述除锈装置上方覆盖有用于防止粉尘外泄的密封板，所述除锈台下方连接有水平放置的管道，所述管道中间设有滤网一，所述除锈台右侧设有所述沉降室，所述沉降室与管道通过所述排尘管道连接，所述沉降室内部下方设有用于收集大颗粒杂质的集渣箱，所述沉降室右侧设有滤筒除尘器，所述沉降室与所述滤筒除尘器通过排尘管道连接，所述沉降室右侧上方连接管道出口处设有用于过滤大颗粒的滤网二，所述滤筒除尘器内部右侧下方连接有所述引风机管道，所述引风机管道左侧设有用于过滤小型颗粒的滤网三，所述滤筒除尘器下方设有所述积尘箱，所述弓丨风机管道连接到所述引风机，所述引风机上方连接有所述烟囱。2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈除尘装置，其特征在于:所述水平放置的管道左侧设有小型集渣箱，其下方设有用于取出杂质的开关。3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈除尘装置，其特征在于:所述沉降室内部下方的集渣箱底部和所述滤筒除尘器内部下方积尘箱底部均设有开口，通过钢板进行开合。4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈除尘装置，其特征在于:所述烟囱上方设有顶盖，所述顶盖下方联接有锥形滤网层。【专利摘要】本技术提出一种钢管除锈除尘装置，包括螺旋输送棍、除锈主机、除锈台、排尘管道、沉降室、集渣箱、滤筒除尘器、滤网一、滤网二、滤网三、积尘箱、引风机和烟囱，通过所述除锈装置进行钢管除锈，所述杂质进入除锈台下方的所述排尘管道中，所述滤网一过滤掉一些固体大颗粒杂质，通过对所述引风机通电，使得杂质通过所述排尘管道进入所述沉降室和所述滤筒除尘器，所述滤网二与所述滤网三在中间起到过滤灰尘作用，所述集渣箱与所述积尘箱用于收集杂质，再通过引风机管道将净化好的气体排出，所述集渣箱与所述积尘箱底部均设有开关便于取出杂质避免内部杂质过多导致除尘效果下降。【IPC分类】B01D50/00【公开号】CN205084570【申请号】CN201520802617【专利技术人】向宁, 宓南煌, 扈维敏 【申请人】浙江诚康钢管有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年10月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管除锈除尘装置，包括螺旋输送棍、除锈主机、除锈台、排尘管道、沉降室、集渣箱、滤筒除尘器、滤网一、滤网二、滤网三、积尘箱、引风机和烟囱，其特征在于：所述钢管除锈除尘装置左侧设有除锈台，所述除锈台左侧设有一隔板，所述隔板右侧设有用于输送钢管的螺旋输送棍，连接所述螺旋输送棍右侧设有除锈主机，所述除锈装置上方覆盖有用于防止粉尘外泄的密封板，所述除锈台下方连接有水平放置的管道，所述管道中间设有滤网一，所述除锈台右侧设有所述沉降室，所述沉降室与管道通过所述排尘管道连接，所述沉降室内部下方设有用于收集大颗粒杂质的集渣箱，所述沉降室右侧设有滤筒除尘器，所述沉降室与所述滤筒除尘器通过排尘管道连接，所述沉降室右侧上方连接管道出口处设有用于过滤大颗粒的滤网二，所述滤筒除尘器内部右侧下方连接有所述引风机管道，所述引风机管道左侧设有用于过滤小型颗粒的滤网三，所述滤筒除尘器下方设有所述积尘箱，所述引风机管道连接到所述引风机，所述引风机上方连接有所述烟囱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向宁，宓南煌，扈维敏，
申请(专利权)人：浙江诚康钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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