点胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种点胶系统，包括储胶罐和点胶机，所述点胶机包括胶筒和点胶嘴，所述点胶嘴通过进给管与胶筒连通，所述胶筒内设置有活塞，储胶罐和点胶机之间设置有胶液脱泡装置，所述胶液脱泡装置包括驱动电机、传动结构和离心筒，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽，所述储胶罐通过输胶管与螺旋导料槽的入口连接，所述螺旋导料槽的出口通过输胶管与胶筒连通，输胶管与胶筒的连接处设置有阀门。该结构的点胶系统，具有提高点胶质量和点胶效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种点胶系统。
技术介绍
在各种电路板的制作过程中，需借助点胶系统对其表面或内部进行点胶。现有的点胶系统通常包括储胶罐和点胶机，所述点胶机包括胶筒和点胶嘴，所述储胶罐通过输胶管与胶筒连通，所述输胶管与胶筒连接处设置有阀门，打开阀门，可由储胶罐往胶筒中补充胶液，所述点胶嘴通过进给管与胶筒内部连通，所述胶筒内设置有活塞，通过推动机构(通常为丝杠传动机构)推动活塞移动，使胶筒内的胶液由点胶嘴流出，即可对产品进行点胶操作。这种点胶系统存在如下缺点:I)没有胶液脱泡装置，无法脱除原胶液中的气泡或者随着使用时间的延长，活塞出现磨损，会出现空气经活塞与胶筒之间的间隙进入胶筒内的弊端，空气受压后会压入胶液中，使得用于点胶的胶液中存在气泡，在点胶过程中，气泡的存在会使胶液的流动性差甚至出现断胶现象，从而影响点胶质量和点胶效率；2)点胶后产品上的胶液都是自然风干，这一定程度上也降低了点胶效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种能提高点胶质量和点胶效率的点胶系统。本技术通过以下技术手段解决上述问题:一种点胶系统，包括储胶罐和点胶机，所述点胶机包括胶筒和点胶嘴，所述点胶嘴通过进给管与胶筒连通，所述胶筒内设置有活塞，储胶罐和点胶机之间设置有胶液脱泡装置，所述胶液脱泡装置包括驱动电机、传动结构和离心筒，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽，所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心，所述储胶罐通过输胶管与入口连接，所述出口通过输胶管与胶筒连通，输胶管与胶筒的连接处设置有阀门。进一步，所述活塞包括活塞体和推板，所述活塞体和推板之间通过气囊体连接，所述气囊体内部设置有弹簧，所述弹簧一端与活塞体连接，另一端与推板连接。进一步，所述胶筒下方设置有干燥炉。本技术的有益效果:本技术的点胶系统，包括储胶罐和点胶机，所述点胶机包括胶筒和点胶嘴，所述点胶嘴通过进给管与胶筒连通，所述胶筒内设置有活塞，储胶罐和点胶机之间设置有胶液脱泡装置，所述胶液脱泡装置包括驱动电机、传动结构和离心筒，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽，所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心，所述储胶罐通过输胶管与入口连接，所述出口通过输胶管与胶筒连通，输胶管与胶筒的连接处设置有阀门。该结构的点胶系统，具有提高点胶质量和点胶效率的优点。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示:本实施例的点胶系统，包括储胶罐I和点胶机，所述点胶机包括胶筒2和点胶嘴3，所述点胶嘴通过进给管4与胶筒连通，所述胶筒内设置有活塞5，可通过气压或丝杠传动机构推动活塞移动，本实施例采用丝杠传动机构推动活塞，具体的，活塞通过连杆与丝杠传动机构的丝杠螺母连接，电机带动丝杠转动，丝杠螺母移动从而推动活塞移动，储胶罐和点胶机之间设置有胶液脱泡装置，所述胶液脱泡装置包括驱动电机61、传动结构和离心筒64，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮62和从动齿轮63，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽65，所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心，所述储胶罐通过输胶管7与入口连接，所述出口通过输胶管与胶筒连通，输胶管与胶筒的连接处设置有阀门8。具体滴胶过程如下:从储胶罐流出的原胶首先流入胶液脱泡装置中进行脱泡，具体的，电机通过齿轮传动结构带动离心筒转动，待脱泡胶液由螺旋导料槽的入口加入，在重力作用下缓慢向下流动，由出口流出，胶液在螺旋导料槽内流动的过程中，由于离心筒处于高速转动过程中，因此胶液会受到离心力的作用，利用离心力可以有效将胶液中的气泡排出，打开阀门，脱泡后的胶液流入胶筒与活塞形成的空间中，待该空间内有足够的胶液时，关闭阀门，活塞移动，产生压力，使胶液经进给管后由点胶嘴流出，实现点胶过程。该结构的点胶系统，利用胶液脱泡装置将胶液中的气泡脱去，避免了点胶过程中胶液流动性差甚至出现断胶的弊端，从而能有效提高点胶质量和点胶效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞包括活塞体51和推板52，所述活塞体和推板之间通过气囊体53连接，所述气囊体内部设置有弹簧54，所述弹簧一端与活塞体连接，另一端与推板连接。所述推板通过连杆与丝杠螺母连接，丝杠螺母移动从而推动推板移动，起始时，推板移动，活塞体不移动，弹簧压缩，气囊体壁向胶筒内壁扩张，直至弹簧压缩到一定程度且气囊体壁与胶筒内壁紧密贴合时，推板和活塞体一起移动，使胶液经进给管后由点胶嘴流出，实现点胶过程。这样，在点胶过程中，首先使气囊体壁与胶筒内壁紧密贴合，实现密封连接，即使气囊体壁存在一定磨损，也可通过推动推板，调节气囊体壁向胶筒内壁扩张的程度实现补偿，因此可以始终保证气囊体壁与胶筒内壁密封连接，避免空气经它们之间的间隙进入胶液中，进一步避免了胶液中存在气泡。作为上述技术方案的进一步改进，所述胶筒下方设置有干燥炉9。产品点胶完成后，在干燥炉中进行干燥，能进一步提高整个点胶过程的效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种点胶系统，包括储胶罐(I)和点胶机，所述点胶机包括胶筒(2)和点胶嘴(3)，所述点胶嘴通过进给管(4)与胶筒连通，所述胶筒内设置有活塞(5)，其特征在于:储胶罐和点胶机之间设置有胶液脱泡装置，所述胶液脱泡装置包括驱动电机￠1)、传动结构和离心筒(64)，所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮(62)和从动齿轮(63)，所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽(65)，所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心，所述储胶罐通过输胶管(7)与入口连接，所述出口通过输胶管与胶筒连通，输胶管与胶筒的连接处设置有阀门(8)。2.根据权利要求1所述的点胶系统，其特征在于:所述活塞包括活塞体(51)和推板(52)，所述活塞体和推板之间通过气囊体(53)连接，所述气囊体内部设置有弹簧(54)，所述弹簧一端与活塞体连接，另一端与推板连接。3.根据权利要求1-2任意一项所述的点胶系统，其特征在于:所述胶筒下方设置有干燥炉(9)。【专利摘要】本技术公开了一种点胶系统，包括储胶罐和点胶机，所述点胶机包括胶筒和点胶嘴，所述点胶嘴通过进给管与胶筒连通，所述胶筒内设置有活塞，储胶罐和点胶机之间设置有胶液脱泡装置，所述胶液脱泡装置包括驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点胶系统，包括储胶罐（1）和点胶机，所述点胶机包括胶筒（2）和点胶嘴（3），所述点胶嘴通过进给管（4）与胶筒连通，所述胶筒内设置有活塞(5)，其特征在于：储胶罐和点胶机之间设置有胶液脱泡装置，所述胶液脱泡装置包括驱动电机(61)、传动结构和离心筒（64），所述传动结构包括相互啮合的主动齿轮（62）和从动齿轮（63），所述主动齿轮安置在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮外套于离心筒且与离心筒固定连接，所述离心筒内壁设置有螺旋导料槽（65），所述螺旋导料槽的入口设置在离心筒顶部中心，螺旋导料槽的出口设置在离心筒底部中心，所述储胶罐通过输胶管（7）与入口连接，所述出口通过输胶管与胶筒连通，输胶管与胶筒的连接处设置有阀门（8）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佳，罗纪兵，
申请(专利权)人：重庆市鸣浩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85