一种控制光敏胶粘度的点胶方法以及其点胶系统技术方案

本发明专利技术提供一种控制光敏胶粘度的点胶方法以及其点胶系统，该点胶方法为一种能够通过控制紫外光照射强度而实时调整光敏胶粘度，再通过点胶泵点滴于待点胶的工件上方的点胶方法。该点胶方法中，所述工件能够相对点胶泵进行三维空间运动，点胶泵的点胶量可以根据工件的位置调整。本发明专利技术提供的控制光敏胶粘度的点胶方法以及其点胶系统，可以改变光敏胶的粘度以控制光敏胶液体的流动，并可以在非平面表面进行点胶及贴合等成型过程，既可以适用于常规条件也可以适合于复杂条件下的成型，同时，采用本发明专利技术可以克服输送高粘度光敏胶液体的问题，如强力挤压的高剪切造成树脂分子降解及产生气泡等问题，并减少成型时间，提高成型效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制光敏胶粘度的点胶方法以及其点胶系统。
技术介绍
光敏胶（UV胶）又称无影胶、紫外光固化胶，光敏胶是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。UV是英文UltravioletRays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在110nm～400nm的范围。光敏胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。目前，外层屏体中的透明盖板和触摸屏之间、模片之间可以选择光敏胶进行粘贴，例如触摸屏与液晶屏之间，相较于固体胶片粘贴可以具有很多优点，例如，可以使玻璃屏和触摸屏之间具有弹性，也可以使屏体具有很好的透光度。在使用光敏胶进行粘贴的传统工艺办法是根据成型工艺选用粘度不同的UV胶。如果在同一工件使用，需要采用分段施胶法，或用同机双点胶或多点胶系统。由于液体胶的流动特性，点胶设备和贴合设备局限于水平面的成型，对于复杂形状如斜面、曲面则束手无策。另外在水胶贴合机在反转贴合过程中因水胶粘度低，存在涂胶位置偏移和胶液滴下等原因造成质量问题。然而采用粘度高的水胶又存在液体扩散及液体输送等问题。近年出现UV胶半固化成型法，如专利号JP2011-145534A,PCT/JP2013/055894，但都是采用点胶后用UV整体照射，水胶在半固化状态下进行贴合，由于在UV光照射后吐胶量少的地方胶体粘度高，而吐胶量多的地方粘度低的现象，不适合贴合的液体胶扩展成型。无法根据需求在需要的地方点不同粘度的胶体。再比如专利号ZL201010582590.5控制UV胶粘度的贴合成型方法，该方法主要用于贴合成型中的UV胶扩展的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提出一种控制光敏胶粘度的点胶方法以及其点胶系统。本专利技术提供一种控制光敏胶粘度的点胶方法，该点胶方法为一种能够通过控制紫外光照射强度而实时调整光敏胶粘度，再通过点胶泵点滴于待点胶的工件上方的点胶方法。该点胶方法中，所述工件能够相对点胶泵进行三维空间运动。该点胶方法中，所述点胶泵的点胶量可以根据工件的位置调整。所述点胶方法具包括以下几个步骤：步骤一：通过点胶系统设定X、Y、Z轴三维图形，并根据该三维图形设定点胶泵的吐胶量以及紫外光照射强度；步骤二：于XY双向移动台上方使用紫外光强度测试件测试紫外光强度，并将测试后的紫外光强度测试值发送给智能控制系统；步骤三：智能控制系统根据步骤一中各个设定的点胶泵的吐胶量、紫外光照射强度以及步骤二中紫外光强度测试值得到控制命令，将控制命令输出到紫外光驱动器和电机驱动器；步骤四：紫外光驱动器和电机驱动器将获得的控制命令进行电信号转换，并相应将转换后转换命令输出至紫外光光源和电机；步骤五：紫外光光源根据步骤四中输出的转换命令控制发出所需强度的紫外光；XY双向移动台和Z方向移动台根据步骤四中输出的转换命令在电机的控制下进行X、Y、Z轴位移操作，并控制点胶泵的吐胶量。本专利技术提供一种控制光敏胶粘度的点胶系统，包括智能控制系统、点胶泵、三维位移平台、紫外光光源、紫外光驱动器；所述智能控制系统分别连接三维位移平台和紫外光驱动器，所述紫外光驱动器连接紫外光光源，待点胶的工件设置于三维位移平台上方。所述三维位移平台包括XY双向移动台和Z方向移动台，所述待点胶的工件设置于XY双向移动台上方，所述点胶泵设置于Z方向移动台上。还包括点胶量控制器，所述点胶量控制器连接点胶泵和智能控制系统。所述点胶泵包括连杆、点胶针筒和点胶针头，所述连杆的底端连接有处于点胶针筒内部的助塞，所述点胶量控制器连接所述助塞。还包括设置于XY双向移动台上方的紫外光强度测试件，所述紫外光强度测试件连接智能控制系统。所述紫外光光源设置于点胶泵的内部或外部。本专利技术具有的优点在于：本专利技术提供一种控制光敏胶粘度的点胶方法以及其点胶系统，可以改变光敏胶的粘度以控制光敏胶液体的流动，并可以在非平面如斜面或曲面表面点胶及贴合等成型过程，既可以适用于常规条件也可以适合于复杂条件下的成型，同时，采用本专利技术可以克服输送高粘度光敏胶液体的问题，如强力挤压的高剪切造成树脂分子降解及产生气泡等问题，并减少成型时间，提高成型效率及产品质量，简化设备和工艺路线。在同一成型面可根据需要点不同粘度的光敏胶，既可控制液体流动的问题，又可兼顾液体所需的扩展性，拓展多种成型工艺。附图说明图1：本专利技术提供的控制光敏胶粘度的点胶方法的流程示意图；图2A、图2B：本专利技术提供的控制光敏胶粘度的点胶系统的结构示意图；图3A、图3B、图3C：本专利技术中紫外光光源投影面形状；图4A、图4B、图4C：本专利技术中紫外光投光方式示意图图5A、图5B：本专利技术中紫外光光源和点胶针头之间夹角示意图；图6：本专利技术中内置紫外光光源的点胶泵示意图；图7A、图7B：本专利技术中外设紫外光光源的形式之一；图8：本专利技术中外设紫外光光源的形式之二。图中：1-助塞；2-点胶针筒；3-点胶针头；4-光敏胶图案；5-工件；6-XY双向移动台；7紫外光强度测试件；8-紫外光光源。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术提出一种控制光敏胶粘度的点胶方法，该点胶方法适用于模片之间的点胶过程，如液晶屏与触摸屏之间的点胶，另外，该点胶方法适用于平面以及曲面屏体的点胶过程。本专利技术与现有技术中点胶方法的区别在于，本专利技术提供的点胶方法，其通过控制紫外光强度来改变光敏胶的粘度，使光敏胶处于半交联状态，并可以实时调整光敏胶的粘度，同时，还可以通过位移控制器带动点胶机进行三维位移运动，对应各个不同屏体的位置实现于不同位置控制光敏胶粘度以及点胶量的多少。因可控制光敏胶液体的流动，所以可以根据要求，在模片的不同位置点滴不同粘度的光敏胶，既可防止因流动过大造成光敏胶大量滑落的问题，又可兼顾流动扩展的要求，完成复杂条件地成型。例如可以于曲面模片的上方，于相对位置高的地方点滴粘度高的光敏胶，抑制光敏胶的流动，于相对位置低的地方点滴粘度低的光敏胶，提高光敏胶的流动，同时还可以匹配不同位置高度点滴不同胶量。本专利技术提出一种控制光敏胶粘度的点胶方法的流程步骤如图1所示，具体包括以下几个步骤：步骤一：通过点胶系统设定X、Y、Z轴三维图形，并根据该三维图形设定点胶泵的吐胶量以及紫外光照射强度，调整光投影面的形状与角度。步骤二：于XY双向移动台上方使用紫外光强度测试件测试紫外光强度，并将测试后的紫外光强度测试值发送给包括有中央处理器的智能控制系统，以便于进行参数校正和补偿。步骤三：智能控制系统根据步骤一中各个设定数据的数据值以及步骤二中测试值得到控制命本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制光敏胶粘度的点胶方法，其特征在于，该点胶方法为一种能够通过控制紫外光照射强度而实时调整光敏胶粘度，再通过点胶泵点滴于待点胶的工件上方的点胶方法。

【技术特征摘要】
1.一种控制光敏胶粘度的点胶方法，其特征在于，该点胶方法为一种能够通过控制紫外光照射强度而实时调整光敏胶粘度，再通过点胶泵点滴于待点胶的工件上方的点胶方法。
2.根据权利要求1所述的控制光敏胶粘度的点胶方法，其特征在于，该点胶方法中，所述工件能够相对点胶泵进行三维空间运动。
3.根据权利要求1或2所述的控制光敏胶粘度的点胶方法，其特征在于，该点胶方法中，所述点胶泵的点胶量可以根据工件的位置调整。
4.根据权利要求3所述的控制光敏胶粘度的点胶方法，其特征在于，所述点胶方法具包括以下几个步骤：
步骤一：通过点胶系统设定X、Y、Z轴三维图形，并根据该三维图形设定点胶泵的吐胶量以及紫外光照射强度；
步骤二：于XY双向移动台上方使用紫外光强度测试件测试紫外光强度，并将测试后的紫外光强度测试值发送给智能控制系统；
步骤三：智能控制系统根据步骤一中各个设定的点胶泵的吐胶量、紫外光照射强度以及步骤二中紫外光强度测试值得到控制命令，将控制命令输出到紫外光驱动器和电机驱动器；
步骤四：紫外光驱动器和电机驱动器将获得的控制命令进行电信号转换，并相应将转换后转换命令输出至紫外光光源和电机；
步骤五：紫外光光源根据步骤四中输出的转换命令控制发出所需强度的紫外光；XY双向移动台和Z方向移动台根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英志，
申请(专利权)人：林英志，
类型：发明
国别省市：北京;11