一种液态硅胶自动化点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态硅胶自动化点胶设备，包括：底座、柜体、供料系统、点胶系统和控制系统；所述供料系统包括至少两个料桶，并通过气缸B的作用，分别控制料桶内硅胶原料的出胶量；料桶内排出的硅胶原料通过管道输送至点胶系统内，所述点胶系统包括一个可移动式的点胶管以及设置于其下方的盛料盘，通过点胶系统的点胶管将硅胶原料精确地点胶于盛料盘内备用。通过上述方式，本实用新型专利技术能够避免液态硅胶受到外界物质的影响，降低色差，提高点胶效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液态硅胶领域，特别是涉及一种液态硅胶自动化点胶设备。
技术介绍
手机保护套由于具有保护手机的功能，而深受大众的喜爱。目前，随着手机的款式越来越多样化，对手机保护套的质量、款式等要求也越来越高。而硅胶作为一种柔软性较好、手感好、色泽度靓丽，在手机保护套方面的应用越来越广泛。在生产手机保护套时，往往采用的是液态硅胶热压成型的工艺。该工艺对液态硅胶的颜色、纯度等具有较高的要求。在现有的技术中，液态硅胶地调配，大多是在敞开的容器中，采用人工手动的方式调配。该调配方式，受人为的因素较大，尤其是对颜色的把控不够精密，另外，在调配过程中，空气中的杂质也容易混入液态硅胶内，从而对硅胶类手机保护套的质量产生较大的影响，不利于提尚广品的品质与企业的经济效益。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种液态硅胶自动化点胶设备，能够避免液态硅胶受到外界物质的影响，降低色差，提高点胶效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种液态硅胶自动化点胶设备，包括:底座、柜体、供料系统、点胶系统和控制系统；所述柜体具有柜门且设置于底座上，在所述柜体的顶端中部设置有一托板，所述托板用于放置盛料盘，在所述托板的下方设置有一水平导轨，所述托板可沿着水平导轨移动；所述点胶系统包括设置于所述柜体顶端边缘处的两根立柱，在所述两根立柱之间设置有一横梁，所述横梁处设置有横向导轨，所述横梁上还设置有一移动板，所述移动板可以沿着横向导轨作横向移动，在所述移动板处设置有竖向导轨，所述竖向导轨处设置有进料管，所述进料管可以沿着竖向导轨作竖向移动，所述进料管具有管接头且在所述进料管的下方连接有一点胶管；所述供料系统包括设置于底座上的至少两个料桶，所述料桶用来分别盛放A、B组份硅胶原料，在每个料桶的两侧分别设置有气缸A，在每个气缸A的顶端均设置有高度相同的支撑杆，在所述支撑杆上设置有一固定板，在所述固定板的下端面固定有气缸B，所述气缸B的下方设置有压板，所述压板连接于所述气缸B的活塞杆，所述压板处开设有出料口，所述出料口与管接头之间通过管道连接。优选的，所述控制系统包括一操作面板，在所述操作面板处设置有显示设备，操作人员只需将指令输入操作面板，即可实现设备的自动化运行。优选的，所述操作面板采用触摸式或者按键式。优选的，所述点胶管内设置有螺杆装置，使得原料的混合更加均匀，产品色度准确。优选的，所述压板与气缸B的下端面之间均匀设置有至少三根导向杆，保证了压板运动的平稳性。优选的，所述底座的下方设置有脚轮，所述脚轮为可固定式，便于设备的移动或固定。优选的，所述柜体的侧面或底部或顶部开设有通风孔，防止柜体内温度过高，影响设备的寿命。优选的，在所述点胶系统的外侧还设置有保护装置，避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，提高了原料的质量。优选的，所述保护装置为有机玻璃，所述有机玻璃通过支架固定于所述点胶系统外侧。本技术的有益效果是:本技术1、使原料与外界环境隔离，避免原料接触外界环境中的粉尘、异物，提高了原料的质量；2、能够均匀混合色浆和原料，控制液态硅胶的色差值在0.3以内；3、能够均匀稳定地控制A、B组份硅胶原料的出胶量，并使之充分混合；4、设备自动化程度高，通过程序化的控制，一个人即可控制多台设备，不仅节省了人力，还提高了工作效率。【附图说明】图1是本技术一种液态硅胶自动化点胶设备一较佳实施例的立体结构示意图；图2是所示一种液态硅胶自动化点胶设备一较佳实施例另一角度的立体结构示意图；图3是所示图1的侧视图； 附图中各部件的标记如下:1、底座，2、柜体，3、托板，4、盛料盘，5、操作面板，6、立柱，7、横梁，8、移动板，9、进料管，10、管接头，11、螺杆点胶管，12、料桶，13、气缸A，14、固定板，15、气缸B，16、支撑杆，17、压板，18、导向杆，19、活塞杆。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1、图2和图3，本技术实施例包括:—种液态硅胶自动化点胶设备，包括:底座1、柜体2、供料系统、点胶系统和控制系统；所述柜体2具有柜门且设置于底座1上，在所述柜体2的顶端中部设置有一托板3，所述托板3用于放置盛料盘4，在所述托板3的下方设置有一水平导轨，所述托板3可沿着水平导轨移动；所述点胶系统包括设置于所述柜体顶端边缘处的两根立柱6，在所述两根立柱6之间设置有一横梁7，所述横梁7处设置有横向导轨，所述横梁7上还设置有一移动板8，所述移动板8可以沿着横向导轨作横向移动，在所述移动板8处设置有竖向导轨，所述竖向导轨处设置有进料管9，所述进料管9可以沿着竖向导轨作竖向移动，所述进料管9具有管接头10且在所述进料管9的下方连接有一螺杆点胶管11 ;所述供料系统包括设置于底座上的两个料桶12，所述两个料桶12用来分别盛放A、B组份硅胶原料，在每个料桶12的两侧分别设置有两组气缸A13，在每个气缸A13的顶端均设置有高度相同的支撑杆16，在所述支撑杆16上设置有一固定板14，所述固定板14的数量为两个，且分别设置于每组气缸A13的上方，在每个固定板14的下端面分别固定有气缸B15，所述每个气缸B15的下方均设置有压板17，所述每个压板17连接于对应的所述气缸B15的活塞杆19，所述压板17处开设有出料口，所述出料口与管接头10之间通过管道连接。本技术的工作过程如下所示:首先将调配好色浆的A、B组份硅胶原料分别置于两个料桶12内；将两个料桶12搬运放置于底座1上，将料桶12分别置于相邻的一组气缸A13之间；通过控制气缸B14的活塞杆19，将压板17压入料桶12内，并通过气缸B15的运动，分别控制两个料桶12内硅胶原料的出胶量；料桶12内的硅胶原料由于压板17的下压，通过管道输送至进料管9内；在进料管9内混合后，通过螺杆点胶管11点胶于盛料盘4内，并通过托板3以及移动板8的运动，精确控制每一堆硅胶原料的量；将盛满硅胶原料的盛料盘4搬运至热压机处，进行手机保护套的热压成型。为了保证料桶12的密封性，所示压板17的形状与尺寸与所述料桶12的内径相匹配。所述的气缸(图中未标注)、气缸A13、气缸B15以及移动板8均通过控制系统来控制，操作人员只需将相应的参数输入到操作面板5，即可实现设备的自动化运行，一个操作人员即可控制多台设备，不仅提高了设备的工作效率，还节约了人力成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种液态硅胶自动化点胶设备，其特征在于，包括:底座、柜体、供料系统、点胶系统和控制系统； 所述柜体具有柜门且设置于底座上，在所述柜体的顶端中部设置有一托板，所述托板用于放置盛料盘，在所述托板的下方设置有一水平导轨，所述托板可沿着水平导轨移动； 所述点胶系统包括设置于所述柜体顶端边缘处的两根立柱，在所述两根立柱之间设置有一横梁，所述横梁处设置有横向导轨，所述横梁上还设置有一移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态硅胶自动化点胶设备，其特征在于，包括：底座、柜体、供料系统、点胶系统和控制系统；所述柜体具有柜门且设置于底座上，在所述柜体的顶端中部设置有一托板，所述托板用于放置盛料盘，在所述托板的下方设置有一水平导轨，所述托板可沿着水平导轨移动；所述点胶系统包括设置于所述柜体顶端边缘处的两根立柱，在所述两根立柱之间设置有一横梁，所述横梁处设置有横向导轨，所述横梁上还设置有一移动板，所述移动板可以沿着横向导轨作横向移动，在所述移动板处设置有竖向导轨，所述竖向导轨处设置有进料管，所述进料管可以沿着竖向导轨作竖向移动，所述进料管具有管接头且在所述进料管的下方连接有一点胶管；所述供料系统包括设置于底座上的至少两个料桶，所述料桶用来分别盛放A、B组份硅胶原料，在每个料桶的两侧分别设置有气缸A，在每个气缸A的顶端均设置有高度相同的支撑杆，在所述支撑杆上设置有一固定板，在所述固定板的下端面固定有气缸B，所述气缸B的下方设置有压板，所述压板连接于所述气缸B的活塞杆，所述压板处开设有出料口，所述出料口与管接头之间通过管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊峰，王志勇，
申请(专利权)人：山景雷特乐橡塑科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32