本实用新型专利技术公开了一种超微定量送胶装置，其包括两相对设置的支架板，支架板之间设有6个绕着同一轴线围成圆形的压轮和扣合在压轮上的圆弧状挤压板，送胶的硅胶软管设在压轮和挤压板之间，挤压板的内端面设有异形曲线挤压面，用于补偿压轮在交替挤压硅胶软管时送胶量的不均匀，6个压轮固定于压轮支架上，压轮支架连接有用于同步驱动6个压轮绕同轴旋转的步进驱动机构，6个压轮分别与内端面设有特殊异形曲线挤压面的挤压板挤压中间的硅胶软管，使得硅胶软管内的胶水超微量且均匀的被挤压到滴胶头内，避免出现送胶或多或少的情况，实现了精确超微定量送胶，可满足各种实时滴胶粘合的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及点胶机
，具体涉及一种应用于点胶机上可实现精确超微定量送胶的送胶装置。
技术介绍
目前，公知的密封条植绒胶水的送胶装置一般有三种:1.直接用胶水罐通过阀门控制；2.用气压压出；3.用专用的涂胶槽通过涂胶轮转动带出。该三种都有定量不准确或不稳定的缺点:第一种，由于胶水罐中的胶水不断流出，液面不断下降，需要不断调整阀门来控制流量；第二种，由于气压不易稳定造成流量不稳定，而且由于胶水易固化且配置完成后有效期短，其加胶、清洗工作十分不便；第三种，由于胶水通过涂胶轮转动带出，无法有效定量，且因带出的胶水面宽，目测控制，效果差。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种可实现精确超微定量送胶的送胶装置。本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是:一种超微定量送胶装置，包括两相对设置的支架板，两所述支架板之间设有多个绕着同一轴线围成圆形的压轮和扣合在所述压轮上的圆弧状挤压板，用于送胶的硅胶软管设在所述压轮和所述挤压板之间，所述挤压板的内端面设有用于补偿所述压轮交替挤压硅胶软管时出胶量不均匀的异形曲线挤压面，围成圆形的压轮连接有用于驱动所述压轮相对所述挤压板转动的步进驱动机构。上述的一种超微定量送胶装置，所述挤压板一端设有用于穿入硅胶软管的入口槽，另一端设有用于穿出并固定硅胶软管的出口定位槽。上述的一种超微定量送胶装置，所述异形曲线挤压面包括对应于所述入口槽一端的凸起状入口曲线以及对应于所述出口定位槽一端的凸起状出口曲线，所述入口曲线和所述出口曲线之间设有内凹曲线。上述的一种超微定量送胶装置，所述入口曲线和所述内凹曲线之间的过渡曲线的弧度与所述压轮的表面弧度相适配，所述出口曲线和所述内凹曲线之间的过渡曲线的弧度与所述压轮的表面弧度相适配。上述的一种超微定量送胶装置，各所述压轮的两端分别固定在两所述支架板内侧面上的压轮支架上。上述的一种超微定量送胶装置，所述步进驱动机构为设在一侧支架板上的步进电机，所述步进电机的输出轴连接在该侧支架板上的压轮支架上。本技术的有益效果为:本技术通过步进电机微量驱动圆形排列的6个压轮，各压轮分别与内端面设有异形曲线挤压面的挤压板挤压两者中间的硅胶软管，可补偿压轮交替挤压硅胶软管时出胶量的不均匀，使得硅胶软管内的胶水超微量且均匀的被挤压到滴胶头内，可避免出现送胶量不均的情况，实现了精确超微定量送胶功能，可满足各种实时滴胶粘合的需求。【附图说明】图1为本技术所述挤压板在打开时的立体结构图；图2为本技术的装配图；图3为本技术所述挤压板和束状压轮的横截面示意图。图中:1_支架板、2-步进电机、3-压轮支架、4-压轮、5-挤压板、6_螺钉支架、7-微调螺钉、8-硅胶软管、51-出口定位槽、52-入口槽、53-入口曲线、54-出口曲线、55-内凹曲线。【具体实施方式】为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明:如图1至图3所示，一种超微定量送胶装置，包括两相对设置的支架板1，两支架板I中间设有多个绕着同一轴线围成圆形的压轮4和扣合在圆形排列的压轮4上的圆弧状挤压板5，挤压板5 —端通过转轴连接在两支架板I上，且该端设有用于穿入硅胶软管8的入口槽52，挤压板5的另一端的端沿上设有若干个用于穿出并固定硅胶软管8的出口定位槽51。用于送胶的硅胶软管8设在压轮4和挤压板5之间，挤压板5的内端面设有异形曲线挤压面，该异形曲线挤压面可用于补偿压轮4交替挤压硅胶软管8时出胶量的不均匀，即通过该异形曲线挤压面可使得硅胶软管内的胶水超微量且均匀的被挤压到滴胶头内。围成圆形的压轮4连接有用于驱动其相对挤压板5转动的步进驱动机构。具体的，在本技术的优选实施例中，压轮4总共为6个，其绕着同一轴线围成圆形。异形曲线挤压面包括对应于入口槽52—端的凸起状的入口曲线53以及对应于出口定位槽51 —端的凸起状的出口曲线54，入口曲线53和出口曲线54之间设有内凹曲线55。入口曲线53和内凹曲线55之间的过渡曲线的弧度与压轮4的表面弧度相适配，出口曲线54和内凹曲线55之间的过渡曲线的弧度与压轮4的表面弧度相适配，凸起状的入口曲线53和出口曲线54使得该处的硅胶软管8在正对压轮4时受到的挤压平滑均匀，内凹曲线55与压轮4之间间距较开，此处的硅胶软管8受挤压程度较小，通过此种方式可补偿压轮4交替挤压硅胶软管8时出胶量的不均匀，实现了对硅胶软管8的交替挤压和释放，保持硅胶软管8内部胶水输送更均匀。各压轮4的两端分别固定在两支架板I内侧面上的压轮支架3上。步进驱动机构为设在一侧支架板I上的步进电机2，步进电机2通过微电脑控制，其输出轴连接在该侧支架板I上的压轮支架3上。两支架板I的一端之间设有螺钉支架6，微调螺钉7固定在螺钉支架6上，微调螺钉7的前端顶在挤压板5上，根据使用的硅胶软管粗细程度不同，可通过微调螺钉7的旋进或旋出，调整挤压板5的松紧度。使用过程中，通过对电脑参数的设定，可微调步进电机2的转动角度，对硅胶软管8中的流量进行更细微的调整，从而达到更为精细的胶量调节。为便于拆卸检修，螺钉支架6的一端与一侧支架板I通过转轴连接，在需要检修时，转动螺钉支架6腾出空间，即可将挤压板5打开。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内，本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种超微定量送胶装置，其特征在于，包括两相对设置的支架板，两所述支架板之间设有多个绕着同一轴线围成圆形的压轮和扣合在所述压轮上的圆弧状挤压板，用于送胶的硅胶软管设在所述压轮和所述挤压板之间，所述挤压板的内端面设有用于补偿所述压轮交替挤压硅胶软管时出胶量不均匀的异形曲线挤压面，围成圆形的压轮连接有用于驱动所述压轮相对所述挤压板转动的步进驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种超微定量送胶装置，其特征在于，所述挤压板一端设有用于穿入硅胶软管的入口槽，另一端设有用于穿出并固定硅胶软管的出口定位槽。3.根据权利要求2所述的一种超微定量送胶装置，其特征在于，所述异形曲线挤压面包括对应于所述入口槽一端的凸起状入口曲线以及对应于所述出口定位槽一端的凸起状出口曲线，所述入口曲线和所述出口曲线之间设有内凹曲线。4.根据权利要求3所述的一种超微定量送胶装置，其特征在于，所述入口曲线和所述内凹曲线之间的过渡曲线的弧度与所述压轮的表面弧度相适配，所述出口曲线和所述内凹曲线之间的过渡曲线的弧度与所述压轮的表面弧度相适配。5.根据权利要求1所述的一种超微定量送胶装置，其特征在于，各所述压轮的两端分别固定在两所述支架板内侧面上的压轮支架上。6.根据权利要求5所述的一种超微定量送胶装置，其特征在于，所述步进驱动机构为设在一侧支架板上的步进电机，所述步进电机的输出轴连接在该侧支架板上的压轮支架上。【专利摘要】本技术公开了一种超微定量送胶装置，其包括两相对设置的支架板，支架板之间设有6个绕着同一轴线本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超微定量送胶装置，其特征在于，包括两相对设置的支架板，两所述支架板之间设有多个绕着同一轴线围成圆形的压轮和扣合在所述压轮上的圆弧状挤压板，用于送胶的硅胶软管设在所述压轮和所述挤压板之间，所述挤压板的内端面设有用于补偿所述压轮交替挤压硅胶软管时出胶量不均匀的异形曲线挤压面，围成圆形的压轮连接有用于驱动所述压轮相对所述挤压板转动的步进驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江吉安，
申请(专利权)人：金华市鹰豪电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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