一种密封槽的加工装置和加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密封槽的加工装置和加工方法，涉及机械加工领域。所述加工装置具有碾轮和压花轴，在制作密封槽时，通过调节与支撑连接的液压装置，将待加工的管材放入，并由碾轮和压花轴夹紧，通过电机带动压花轴，可以带动管材转动，通过碾轮完成对于密封槽的加工。本发明专利技术所提供的密封槽的加工装置以及加工方法，采用碾压的方式制作密封槽，使得在进行密封槽的加工时，可采用壁厚较薄的钢管直接碾制密封槽，可有效节约原材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种密封槽的加工装置和加工方法
本专利技术涉及机械领域，特别涉及一种密封槽的加工装置和加工方法。
技术介绍
直通类钢塑转换接头在燃气管网系统中用于钢管转换为PE塑管或PE塑管转换为钢管时的转换连接件，在转换后可以直埋于地下，避免了采用法兰连接需要有维修检查措施的弊端，管件优特点：燃气用埋地隐蔽式电熔接聚乙烯管件，适用于同种材料的同SDR系列的所有规格尺寸管材连接，适用于同种同级不同牌号的管材与管材连接，可靠的连接性能，接口强度高，气密性好，熔接性能稳定，内埋的隐蔽螺旋电热丝能有效地抗氧化及锈蚀，保证焊接性能的稳定，不易受环境温度变化及人为因素影响，焊接工艺简单，操作易掌控，施工方便，设备投资，维修费用低。目前在国内外，燃气管网系统中一个非常重要的关键部件。其中，在转换接头的生产过程中，密封槽的加工是一个重要过程。目前通常采用数控机床加工。在数控机床的加工中，要求料壁厚要求大于密封槽槽底直径，并且保证一定的壁厚要求，保证加工完密封槽槽底处的壁厚符合整个管网系统最低壁厚要求，所以整个钢端部分的钢材壁厚相当厚，造成了材料的浪费，成本高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种密封槽的加工装置和加工方法。所述技术方案如下：依据本专利技术的一个方面，提供了一种密封槽的加工装置，所述加工装置包括：支撑(11)、轴承(12)、销轴(13)、拉杆(14)、支撑套(15)、压花轴(16)、挡环(17)、碾轮(18)、支架(19)；其中，所述支撑(11)与液压装置(30)连接，用于接收并向下传递液压装置(30)的压力，提供所述碾轮(18)在管材(20)的接口处碾压形成密封槽时的压力；所述碾轮(18)镶嵌所述轴承(12)，并通过所述销轴(13)穿插在所述支撑(11)中，通过所述挡环(17)固定，保证碾轮(18)在支撑(11)里自由转动；所述支撑套(15)通过支架(19)与支撑(11)连接，并通过内键槽连接压花轴(16)，拉杆(14)通过螺纹连接压花轴(16)，所述支撑套(15)通过螺钉与电机连轴器(40)连接在一起，通过电机的转动，带动压花轴(16)转动。依据本专利技术的另一个方面，提供了一种密封槽的加工方法，所述密封槽通过如上所述的加工装置完成，所述方法包括：通过控制液压装置(30)，使得支撑(11)向上运动，碾轮(18)与压花轴(16)之间产生空隙足以放入管材(20)的管材壁；将管材(20)的一端管材壁固定于碾轮(18)与压花轴(16)之间；通过调整液压装置(30)，使得碾轮(18)与压花轴(16)将管材壁夹紧；通过电机连轴器(40)带动压花轴(16)转动，在碾轮(18)的压力下在管材壁上形成密封槽；当管材转动一圈后，密封槽制备完成，通过调整液压装置(30)，使得碾轮(18)与压花轴(16)之间产生空隙，将制备好密封槽的管材(20)取出。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术所提供的密封槽的加工装置以及加工方法，使得在进行密封槽的加工时，可采用壁厚较薄的钢管直接碾制密封槽，可有效节约原材料成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中提供的密封槽的加工装置的结构示意图。在以上各图中，标号的意义如下：11支撑、12轴承、13销轴、14拉杆、15支撑套、16压花轴、17挡环、18碾轮、19支架、20管材、30液压装置、40电机连轴器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种密封槽的加工装置的结构示意图，其中，为了更好的说明加工装置的结构，该示意图为半剖图，阴影部分表示剖面。该加工装置包括：支撑(11)、轴承(12)、销轴(13)、拉杆(14)、支撑套(15)、压花轴(16)、挡环(17)、碾轮(18)、支架(19)；其中，支撑(11)与液压装置(30)连接，用于接收并向下传递液压装置(30)的压力，提供碾轮(18)在管材(20)的接口处碾压形成密封槽时的压力，其中，液压装置的压力可调节，根据密封槽的深度要求提供不同的压力；碾轮(18)镶嵌轴承(12)，并通过销轴(13)穿插在支撑(11)中，通过挡环(17)固定，保证碾轮(18)在支撑(11)里自由转动；支撑套(15)通过支架(19)与支撑(11)连接，并通过内键槽连接压花轴(16)，拉杆(14)通过螺纹连接压花轴(16)，支撑套(15)通过螺钉与电机连轴器(40)连接在一起，通过电机的转动，带动压花轴(16)转动。可选地，支撑(11)通过螺钉与液压装置(30)连接，碾轮(18)可根据密封槽的尺寸进行定制。支撑套(15)通过键槽与电机的设备主轴连接；优选地，在加工装置中设置两个同大小的压花轴(16)，两个压花轴(16)平行放置，以在碾制密封槽时，管材转动时保持稳定。其中，所述压花轴(16)为动力轴，碾轮(18)为定轮，即产品加工时，两个压花轴(16)和碾轮(18)同时逆时针旋转，碾轮(18)向压花轴(16)径向方向运行直至管材壁接触到碾轮9，密封槽辗制成型。其中，拉杆(14)用于拉紧压花轴(16)，保证产品加工时无窜动，拉杆(14)固定在支撑套(15)的外侧。基于图1所提供的密封槽的加工装置，本专利技术实施例还提供了一种密封槽的加工方法，该方法包括：通过控制液压装置(30)，使得支撑(11)向上运动，碾轮(18)与压花轴(16)之间产生空隙足以放入管材(20)的管材壁；将管材(20)的一端管材壁固定于碾轮(18)与压花轴(16)之间；通过调整液压装置(30)，使得碾轮(18)与压花轴(16)将管材壁夹紧，并且可通过调节液压装置，使得碾轮(18)能够在管材壁上形成密封槽；通过电机连轴器(40)带动压花轴(16)转动，在碾轮(18)的压力下在管材壁上形成密封槽；当管材转动一圈后，密封槽制备完成，通过调整液压装置(30)，使得碾轮(18)与压花轴(16)之间产生空隙，将制备好密封槽的管材(20)取出。本专利技术实施例所提供的密封槽的加工装置以及加工方法，使得在进行密封槽的加工时，可采用壁厚较薄的钢管直接碾制密封槽，可有效节约原材料成本，碾轮可多次连续使用，加工时间短，生产效率提高，密封槽一致性好，后序装配可靠。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封槽的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：支撑(11)、轴承(12)、销轴(13)、拉杆(14)、支撑套(15)、压花轴(16)、挡环(17)、碾轮(18)、支架(19)；其中，所述支撑(11)与液压装置(30)连接，用于接收并向下传递液压装置(30)的压力，提供所述碾轮(18)在管材(20)的接口处碾压形成密封槽时的压力；所述碾轮(18)镶嵌所述轴承(12)，并通过所述销轴(13)穿插在所述支撑(11)中，通过所述挡环(17)固定，保证碾轮(18)在支撑(11)里自由转动；所述支撑套(15)通过支架(19)与支撑(11)连接，并通过内键槽连接压花轴(16)，拉杆(14)通过螺纹连接压花轴(16)，所述支撑套(15)通过螺钉与电机连轴器(40)连接在一起，通过电机的转动，带动压花轴(16)转动。

【技术特征摘要】
1.一种密封槽的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：支撑(11)、轴承(12)、销轴(13)、拉杆(14)、支撑套(15)、压花轴(16)、挡环(17)、碾轮(18)、支架(19)；其中，所述支撑(11)与液压装置(30)连接，用于接收并向下传递液压装置(30)的压力，提供所述碾轮(18)在管材(20)的接口处碾压形成密封槽时的压力；所述碾轮(18)镶嵌所述轴承(12)，并通过所述销轴(13)穿插在所述支撑(11)中，通过所述挡环(17)固定，保证碾轮(18)在支撑(11)里自由转动；所述支撑套(15)通过支架(19)与支撑(11)连接，并通过内键槽连接压花轴(16)，拉杆(14)通过螺纹连接压花轴(16)，所述支撑套(15)通过螺钉与电机连轴器(40)连接在一起，通过电机的转动，带动压花轴(16)转动；在所述加工装置中设置两个同大小的压花轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国，王英，马超，徐红欣，王德海，王洪雷，
申请(专利权)人：保定天银机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13