一种深槽加工方法技术

本发明专利技术涉及一种深槽加工方法，其具体为：构建一包括基座、动力部件、切削部件和深度微调部件等的深槽加工装置，而后将加工工件装夹到深槽加工装置上，并调整待其上的加工槽缝位置，其后采用切削方法加工第一个深槽的第一条槽缝，待试切削完毕后即根据实际加工深度而使用深度微调部件微调限位，然后再次切削至第一条槽缝加工完毕，然后旋转调整回转盘使其转过一定角度，依次进行第二条至最后一条槽缝的切削加工，待所有深槽的两侧槽缝全部加工完毕后，卸下待加工工件，然后将所有深槽的两侧槽缝之间的槽底切断，此时所有深槽加工完毕。本发明专利技术制造工艺简便，设备简单，生产效率可高达到现有加工方法的４～５倍，且耗能低，制造成本优势突出。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于金属切割加工

技术介绍
在现有的金属加工领域中，对于深槽(尤指宽高比大于10的开;^文性直通 型深槽)加工，通常釆用自'j(插)削、铣削、电火花线切割机床加工等方法来加 以处理。其中， 一般业内更多采用刨(插)削加工方法，但其缺点在于工效低， 刀杆刚性差，刀尖易损耗。而对于铣削加工方法，若该深槽的规格尺寸较大 时，则所需机床和刀具的尺寸要求将大幅提高，如此就很难找到与之相匹配 的通用铣床和铣刀，致使加工难度明显提升。而若采用线切割加工方法，则 它的整个加工耗时将会比使用刨(插)削加工方法更多。而现有技术中常用的锯床切割加工方法为采用如附图说明图1和图2所示的卧 式带锯床，在锯床基座1，上设置了一种液压夹具2，，工作时待加工工件通 过该液压夹具水平地(卧式)装夹在该基座上。左右升降进给油缸9，分别固 定在龙门架5，上的直线导轨7，前侧，动力部件(升降横梁组件)6，可以 沿直线导轨7，作上下运动，其运动是通过左右升降进给油缸9，的驱动而实 现的。电动机通过带传动带动减速器运转，减速器输出轴上装有一驱动轮， 环形带锯条3，套装在该驱动轮和一安装在锯条张紧部件8，上的张紧轮上形 成动力部件，动力部件安装在横梁组件上。横梁组件上还安装有一固定式锯 条导向支承座ll，和一可移式锯条导向支承座4，，其中可移式锯条导向支承 座通过燕尾槽锁固在横梁组件上，其位置可随待加工工件12，尺寸大小和位 置的变化而作左右调整。锯条嵌在导向支承部件下端的垂直缝槽中，以保证 锯条工作时与水平面垂直。但这种方法仅适合于一般性卧式下料锯削，对于 尺寸较大且需要立式加工的待加工工件则难以装夹加工。而且，在该技术中 的限位装置10，不能对加工深度进行精确控制。这对于那些需要进行圆周精 确分度和对锯缝深度有尺寸要求的待加工工件的加工就无法进行。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供提供，其制造工艺 筒便且无需定制任何专用刀具，生产效率高，耗能低，生产成本优势突出，从而很好地克服了现有技术中深槽加工方法普遍存在的效率低、耗能高等弊二山祸。为实现上述的专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下，其特征在于包括如下步骤 (1)构建一深槽加工装置，其包括基座(1)、设于该基座(l)上的动力 部件(7)、与该动力部件相连接的切削部件(4)和一深度微调部件(9)，以及一工作台(2),其水平且垂直于切削运动方向可移动地设置于所述基座(l) 上，并可被锁固于其中任一位置，一回转盘(3),其设置于所述工作台(2)上，其上装夹待加工工件，该回 转盘可于工作台上进行水平360°旋转并可被锁固于其中任一位置；(2 )预调深槽加工装置，包括依次将该待加工工件装夹于回转盘(3)上， 使待加工工件外圆与回转盘同轴、拉紧切削部件(4)、初调深度微调部件(9) 的滑套位置、将回转盘(3)锁固、以及利用试切加工法调整待加工工件上的加 工槽缝位置，移动并锁固所述工作台(2);(3) 采用切削加工方法加工第一个深槽的第一条槽缝，待其试切削完毕 后即根据实际加工的深度而使用所述深度微调部件(9)的转盘来微调限位，然后再次切削至满足加工深度尺寸的要求，此时该第一条槽缝即加工完毕；(4) 旋转调整所述回转盘(3)使其转过cc角，其中a-360。 /待加工的槽 缝数2n，n为通槽数，加工第二条槽缝，然后依次转过a角进行第三条至最后一条槽缝的切削加工，此时所有深槽的两侧槽缝全部加工完毕；(5) 将待加工工件卸下，然后利用线切割方法将所有深槽的两侧槽缝之间的槽底切断，此时所有的深槽即加工完毕。具体而言，所述深槽加工装置还包括两个导向支承部件(5)，其设于所述 切削部件(4)的工作部的两侧。所述导向支承部件(5)为两个可移式锯条导向支承座，其一端部分别设于 所述环形带锯条的工作部的两侧。所述深度微调部件(9)包括一根滑杆， 一个可在滑杆上全程移动并在任一5位置加以锁固的滑套， 一盘面上均布有刻度、且具有内螺紋的转盘，转盘位 置可沿滑套进行微调、以及一行程开关，该行程开关触头在与所述转盘触接 时切断所述动力部件(7)的供电并快速退刀。所述工作台(2)和回转盘(3)的操作件上均设有刻度标识。 所述工作台(2 )和回转盘(3)上的刻度标识包括初始零值。 所述切削部件(4)为一环形带锯条，其工作部位于装夹于所述回转盘(3)上的待加工工件的上方。步骤2中将所述工作台(2)和回转盘(3)锁固时，工作台(2)和回转盘(3)操作件上的刻度标识均置于零值位置。本专利技术深槽加工方法的设计原理如下首先通过在原通用卧式带锯床中 保留其基座、动力部件与切削部件，并在基座上设计增设一个工作台和一个 回转盘，以取代原有的液压夹具，从而构建一新型深槽加工装置。其中，工 作台是水平且垂直于切削运动方向、可移动地设置于基座上，并且在该可移 动的范围内的任一位置都能被锁固于该基座上，而回转盘被设置于工作台上， 在其上装夹待加工工件，该回转盘可在工作台上进行水平360°圓周旋转并能 被锁固于其中任一位置。为了便于生产度量操作，在工作台和回转盘的操作 件上均设置有刻度标识，其中包括初始零值。这样在加工处理待加工工件时， 生产者就能够方便地进行水平且垂直于切削运动方向的位移操作和周向精确 分度。另外，专利技术人还在深槽加工装置中增设了一个可移式导向支承部件， 取代原有的固定式导向支承座，用于辅助配合对待加工工件的锯缝位置进行 精确定位。同时，因为切削部件(带锯条)自身刚性差，需要该导向支承部件 来提高并保证其具有足够的运动刚性以支持正常的切削加工，其支承位置越 靠近切削部件则效果越好。上述可移式导向支承部件的位置能随加工需要而 改变，从而能最大限度地贴近切削区域。进一步优化的方式是，该新型深槽 加工装置中还增加了一个深度微调部件，用以控制切削部件的运动幅度，进 而精确控制产品切削加工的深度。生产者通过操控该部件即可方便地增大或 降低切削部件的进给运动幅度，从而影响并有效控制切削加工深度的尺寸精 度。更进一步地，该深度微调部件中，还设置一行程开关，当转盘与行程开退刀。其后，采用上述深槽加工装置进行深槽加工，其加工工艺具体如下 首先，在正式加工处理该深槽之前，先行调整该深槽加工装置，包括将该待加工工件装夹于回转盘上，并保证待加工工件外圆与回转盘同轴。拉紧 上述的切削部件、初调深度微调部件的滑套装置、将回转盘锁固。再利用试 切加工法调整待加工工件上的加工槽缝位置，以及移动并锁固工作台。然后， 利用切削加工方法加工第 一个深槽的第 一条槽缝，待其试切削完毕后即根据 实际加工的深度而使用深度微调部件的转盘进行微调限位，接着再次切削至 满足槽缝深度加工尺寸的要求，此时该第一条槽缝即加工完毕。随后，旋转回转盘使其转过a角(其中cx=360。 /待加工的槽缝数2n,n为通槽数)，加工 第二条槽缝。然后依次转过a角进行第三条至最后一条槽缝的切削加工，此 时所有深槽的两侧槽缝即全部加工完毕。最后，将该待加工工件从回转盘上 卸载下来，接着再利用电火花线切割机床将上述所有深槽两侧槽缝之间的槽 底予以切断，此时所有的加工步骤即已完毕，所得到的就已经是完全符合质 量要求的深槽成品了。显然，采用本专利技术深槽加工装置进行深槽加工处理， 其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深槽加工方法，其特征在于包括如下步骤：　（１）构建一深槽加工装置，其包括基座（１）、设于该基座（１）上的动力部件（７）、与该动力部件相连接的切削部件（４）和一深度微调部件（９），以及：一工作台（２），其水平且垂直于切削运动方向可移动地设置于所述基座（１）上，并可被锁固于其中任一位置，　一回转盘（３），其设置于所述工作台（２）上，其上装夹待加工工件，该回转盘可于工作台上进行水平３６０°旋转并可被锁固于其中任一位置；　（２）预调深槽加工装置，包括依次将该待加工工件装夹于回转盘（３）上，使待加工工件外圆与回转盘同轴、拉紧切削部件（４）、初调深度微调部件（９）的滑套位置、将回转盘（３）锁固、以及利用试切加工法调整待加工工件上的加工槽缝位置，移动并锁固所述工作台（２）；　（３）采用切削加工方法加工第一个深槽的第一条槽缝，待其试切削完毕后即根据实际加工的深度而使用所述深度微调部件（９）的转盘来微调限位，然后再次切削至满足加工深度尺寸的要求，此时该第一条槽缝即加工完毕；　（４）旋转调整所述回转盘（３）使其转过α角，其中α＝３６０°／待加工的槽缝数２ｎ，ｎ为通槽数，加工第二条槽缝，然后依次转过α角进行第三条至最后一条槽缝的切削加工，此时所有深槽的两侧槽缝全部加工完毕；　（５）将待加工工件卸下，然后利用线切割方法将所有深槽的两侧槽缝之间的槽底切断，此时所有的深槽即加工完毕。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张墅生，吴大仕，
申请(专利权)人：苏州东菱振动试验仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]