热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆，其包括外径分别为17mm、18mm与19mm的三套注塑芯杆，其中各注塑芯杆内均设有冷却水管，该冷却水管的底部开口为多齿结构。本实用新型专利技术通过芯杆外径的增加，可以使瓶坯减少PET用料达15%左右；冷却水管头部的设计优化可改善瓶坯底部的内应力质量问题，从而使吹瓶过程中利于拉伸达到降低废品率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具领域，具体涉及一种热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆。
技术介绍
立式注塑机注塑模具主要包括:唇模、注塑型腔、装配总成、注塑芯杆、冷却水管、上压板、下压板、打出装置、热流道等部件。一套立式注塑机注塑模具加工成本较高，目前PET瓶坯减克重瓶子轻量化这一节能低碳瓶子加工趋势，按传统方法加工一套减克重注塑模具成本较高。要避免上述问题，就必须改进立式注塑机减克重注塑模具的制备方法，减少模具部件的重复加工，对部分部件进行优化设计重新加工达到减克重的目的，从而降低制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是重新设计瓶坯模具，通过调节芯杆尺寸，进行吹同一瓶型不同重量瓶坯的制备，适应瓶坯减克重瓶子轻量化这一节能低碳瓶子加工趋势。本技术的技术方案是:一种热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆，其包括外径分别为17mm、18mm与19mm的三套注塑芯杆，其中各注塑芯杆内均设有冷却水管，该冷却水管的底部开口为多齿结构。进一步的，注塑芯杆内部的冷却水管的底部开口为多齿花边形结构。本技术通过对现有模具进行关键零部件的更换达到减少了瓶坯的重量，同时减少了原料的消耗、提高成品率、降低制造成本。本技术在保留原注塑芯杆外径17mm的基础上增加两套外径为18mm与19mm注塑芯杆，通过将芯杆内冷却水管底部平头改为多齿花边形，达到瓶坯减克重且瓶坯成型良好的目的。本技术的有益效果:1、通过芯杆外径的增加，可以使瓶坯减少PET用料达15%左右；2、通过增加的芯杆加工减克重模具加工可节药成本50%以上；3、冷却水管头部的设计优化可改善瓶坯底部的内应力质量问题，从而使吹瓶过程中利于拉伸达到降低废品率的效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是注塑芯杆内部的冷却水管的底部结构仰视图。图3是原外径17mm的注塑芯杆。图中，1-注塑芯杆，2-冷却水管，3-多齿花边形结构的冷却水管底，4-平头冷却水管底。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆包括三套注塑芯杆1，从左自右其外径分别为17mm、18mm与19_。在各注塑芯杆I内均设有冷却水管2，该冷却水管2的底部开口为多齿花边形结构。所述多齿花边形结构是指冷却水管的管口壁上沿圆周布满了若干齿，各齿的齿尖和齿根长度可以沿管口直径方向与冷却水管的管口壁保持一致。一种该冷却水管底的多齿花边形结构的仰视图如图2所示。本技术的多规格注塑瓶坯芯杆采用外径增加和冷却水管头部优化的方案，与图3中的只采用17mm外径芯杆和平头冷却水管底相比，在注塑时可使瓶坯减少PET用料达15%左右并能明显降低吹瓶过程的废品率。【主权项】1.一种热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆，其特征在于其包括外径分别为17mm、18mm与19mm的三套注塑芯杆，其中各注塑芯杆内均设有冷却水管，该冷却水管的底部开口为多齿结构。2.根据权利要求1所述的热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆，其特征在于所述冷却水管的底部开口为多齿花边形结构。【专利摘要】本技术公开了一种热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆，其包括外径分别为17mm、18mm与19mm的三套注塑芯杆，其中各注塑芯杆内均设有冷却水管，该冷却水管的底部开口为多齿结构。本技术通过芯杆外径的增加，可以使瓶坯减少PET用料达15%左右；冷却水管头部的设计优化可改善瓶坯底部的内应力质量问题，从而使吹瓶过程中利于拉伸达到降低废品率的效果。【IPC分类】B29C45-26, B29C45-73【公开号】CN204585715【申请号】CN201520165908【专利技术人】陈锦国, 曹正俊, 陆爱军, 李小俊 【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石化仪征化纤股份有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性PET多规格注塑瓶坯芯杆，其特征在于其包括外径分别为17mm、18mm与19mm的三套注塑芯杆，其中各注塑芯杆内均设有冷却水管，该冷却水管的底部开口为多齿结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦国，曹正俊，陆爱军，李小俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化仪征化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11