热塑性复合材的成型方法技术

一种热塑性复合材的成型方法，先将一热塑性膜及一布材分别裁切成预定的形状，其中热塑性膜具有一贴合层及一表面层，且表面层容点较贴合层高，然后将热塑性膜与布材相叠设置在一载台上，使热塑性膜的贴合层朝向布材，之后对其进行加热使贴合层形成热熔状态及使表面层软化，同时由载台进行抽真空以将热塑性膜与布材向下吸附并利用一压合件由上方向下施压，以使热塑性膜的贴合层渗入布材中而形成紧密的贴合，而当载台上设有复数凹凸纹路且热塑性膜的表面层朝向载台的顶面时，则表面层上便可形成对应凹凸纹路的清晰立体花纹，且布材及热塑性膜可预先裁切成所需的形状再进行结合，因此可制作出各种热塑性膜与布材具有不同形状的组合的热塑性复合材。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，先将一热塑性膜及一布材分别裁切成预定的形状，其中热塑性膜具有一贴合层及一表面层，且表面层容点较贴合层高，然后将热塑性膜与布材相叠设置在一载台上，使热塑性膜的贴合层朝向布材，之后对其进行加热使贴合层形成热熔状态及使表面层软化，同时由载台进行抽真空以将热塑性膜与布材向下吸附并利用一压合件由上方向下施压，以使热塑性膜的贴合层渗入布材中而形成紧密的贴合，而当载台上设有复数凹凸纹路且热塑性膜的表面层朝向载台的顶面时，则表面层上便可形成对应凹凸纹路的清晰立体花纹，且布材及热塑性膜可预先裁切成所需的形状再进行结合，因此可制作出各种热塑性膜与布材具有不同形状的组合的热塑性复合材。【专利说明】
本专利技术关于一种热塑性复合材的制法方面的
，尤指一种具有可使热塑性膜与布材结合的较紧密、可使热塑性膜表面形成较清晰的立体纹路及可使热塑性复合材的结构具有较多变化等功效的。
技术介绍
一种习知，如早期申请的中国台湾公告第1269703号专利所示，其将一离型模层绕设于一导轮上使其具有凹凸图样离型接口位于外侧，然后利用一押出机将热塑性材料垂流于导轮上方的离型模层的离型界面上，再使一基布绕设位在该导轮一侧的一转轮上，使该离型模层、该热塑性膜及该基布通过该导轮与该转轮的近接点，以借由该导轮与该转轮的滚压而使三者彼此贴合，之后撕除该离型模层后便可于该热塑性膜的表面形成相对该凹凸图样的立体花纹。然而，此种利用两滚轮的滚压使该离型模层、该热塑性膜及该基布彼此结合及形成立体花纹的方式，其之结合度较差，而且所产生的立体花纹亦较不清晰。尤其是此成型方法仅适用制作出整面基布与整面热塑性膜完全结合的热塑性复合材，而无法制作出于不同型状的基布上结合有不同形状及大小的热塑性膜的热塑性复合材。 另一种习知的，如中国台湾公告第1266693号专利所不，其利用一上模及一下模将布材与热塑性膜热压合在一起，此种成型方法虽可制作出于不同形状的布材上结合有不同形状及大小的热塑性膜的热塑性复合材。然而，仅单纯依靠该上、下模热压的方式将布材与热塑性膜热压合在一起，其之结合效果不佳，而且其利用模具上的凹凸纹路所能制作出的立体纹路亦会较不清晰。另外，其亦会产生包风现象，而使纹路的再现性不良及亦会使纹路较为不清晰。 习知结合热塑性膜与布材使形成热塑性复合材的成型方式，具有热塑性膜与布材的结合度不佳、热塑性膜上形成的纹路较不清晰及热塑性复合材结构变化少的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种，其可使热塑性膜的贴合层渗入布材中而形成紧密的贴合，热塑性膜的表面层可形成对应载台的凹凸纹路的清晰立体花纹，而且成型的热塑性复合材具有较多的结构变化。 为达上述目的，本专利技术的解决方案是:一种，包括:将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；将该热塑性膜置设于一成型机的载台的顶面，且使该贴合层朝上，再将该布材层叠置设于该热塑性膜的上侧面使覆盖住该热塑性膜，该载台之中具有复数空气流道，于该载台的顶面设有复数凹凸纹路及复数微细孔，该复数微细孔均匀的布设在该载台的顶面且并分别贯通到该复数空气流道；利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态及使该表面层软化，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该布材的上侧面，以借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。 一种，包括:将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；将该布材置设于一成型机的载台的顶面，再将该热塑性膜的贴合层朝下的叠置设于布材的上侧面，该载台的中具有复数空气流道，于载台的顶面均匀布设有贯通到该空气流道的复数微细孔；利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该热塑性膜的上侧面，以借由该复数微细孔透过该布材将该热塑性膜向下吸附及利用该压合件由该热塑性膜的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合。 所述的压合件为一压模。 所述的加热单元设于压模。 所述的加热单元设于载台。 所述的压合件为一阻气膜，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面。 所述的压合件包含一阻气膜及一压模，该阻气膜的熔点高于表面层，且覆盖住载台的顶面，该压模可压设在阻气膜的上侧面。 所述的热塑性膜以热塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成。 所述的热塑性膜可为塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡胶(SBR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +热可塑性橡胶(TPR)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) +人造橡胶(EPDM)、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+TPU热熔胶、或者塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU)+尼龙弹性体的其中任一者。 所述的热塑性膜的颜色可以印刷方式、涂布色膜方式或表面夹层方式的其中任一者形成。 采用上述方法后，本专利技术便可借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。而且，该热塑性复合材可由各种不同形状的热塑性膜与布材所组成，因此可使成型的热塑性复合材具有较多的结构变化。 本专利技术也可借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该热塑性膜的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合。而且，该热塑性复合材可由各种不同形状的热塑性膜与布材所组成，因此可使成型的热塑性复合材具有较多的结构变化。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术第一实施例的制作流程图；图2为本专利技术的热塑性膜的剖面放大示意图；图3为本专利技术第一实施例的热塑性膜与布材置设于载台上的动作示意图；图4为本专利技术第一实施例的加热、抽真空与压合的动作示意图；图5为本专利技术第一实施例的热塑性复合材的成品示意图；图6为本专利技术的第二实施例的制作流程图；图7为本专利技术的第二实施例的加热、抽真空与压合的动作示意图。 【符号说明】 10热塑性膜11表面层 12贴合层20布材 30载台31空气流道 32凹凸纹路33微细孔 34抽真空单元40加热单元 50压合件51阻气膜52压模。 【具体实施方式】 为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。 请参阅图1至图5所示，为本专利技术所述的的第一实施例，其中指出该包括以下步骤:(a)将一热塑性膜10及一布材20裁切成预定的形状,而且该热塑性膜10小于该布材20。该热塑性膜10以热塑性聚合材、着色剂构成的配合料，于混合后经由押出机制成，其可为塑性聚氨酯弹性体树脂(TPU) + 二苯乙烯-丁烯橡胶(S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性复合材的成型方法，其特征在于，包括：将一热塑性膜及一布材裁切成预定的形状，该热塑性膜由一侧面的一表面层与另一侧面的一贴合层所组成，该表面层的熔点较该贴合层高；将该热塑性膜置设于一成型机的载台的顶面，且使该贴合层朝上，再将该布材层叠置设于该热塑性膜的上侧面使覆盖住该热塑性膜，该载台之中具有复数空气流道，于该载台的顶面设有复数凹凸纹路及复数微细孔，该复数微细孔均匀的布设在该载台的顶面且并分别贯通到该复数空气流道；利用一加热单元对该热塑性膜加热至使该贴合层形成热熔状态及使该表面层软化，同时借由一抽真空单元抽取该复数空气流道中的空气及使一压合件压设在该布材的上侧面，以借由该复数微细孔将该热塑性膜与该布材向下吸附及利用该压合件由该布材的上方向下施加压力，以使该热塑性膜的贴合层渗入该布材中而形成紧密的贴合，而该热塑性膜的表面层则可形成对应该载台的凹凸纹路的清晰立体花纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王水木，
申请(专利权)人：捷欣企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71