新型硬塑切坯机制造技术

提供一种新型硬塑切坯机，包括机架，所述机架一端设有泥条推出装置，机架另一端设有钢丝架装置，在泥条推出装置和钢丝架装置之间设有泥条输送装置；所述机架下部设有无动力刹车装置，所述无动力刹车装置包括刹车盘组件和刹车底座组件，所述刹车盘组件一端固定在机架上，所述刹车盘组件另一端与刹车底座组件一端连接，所述刹车底座组件另一端可与泥条推出装置接触。本实用新型专利技术结构简单，坚固耐用、容易操作、故障少，易维修、性能可靠、效率高，特别适合生产用于页岩、煤矸石等硬质原料的各种砖型，与大型硬塑挤出机配套使用更能发挥其优越性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属建材机械制造
，具体涉及一种新型硬塑切坯机。
技术介绍
目前，砖瓦生产企业普遍使用的切坯机，主要存在以下几个方面的不足和缺陷一是主驱动的减速机都是有带有拨叉的离合器，这样在使用过程中频繁的啮合分离会导致拨叉及离合器磨损，从而在维修方面拆卸安装麻烦费时费力，并且在很大程度上影响了整机的使用寿命；二是偏心轮大部分用的都是汽缸刹和电磁刹，这样制造安装复杂，动力驱动在很大程度上增加了成本；三是切坯行程调节时需要拆卸驱动杆才能调整，这样结构复杂不便于调节切坯行程从而影响整体工作效率；四是在遇到页岩、煤矸石等硬质原料制砖时会出现切坯机机体晃动现象，影响到砖坯切割质量，给砖瓦生产企业带来不必要的损失，因此有必要改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题提供一种新型硬塑切坯机，主驱动的减速机不带离合器，采用独特的无动力刹车装置及定位缓冲装置，固定导轨采用加长加重式燕尾导轨，配合正反丝可调式驱动杆，有效解决了现有技术存在的问题。本技术采用的技术方案新型硬塑切坯机，包括机架，所述机架一端设有泥条推出装置，机架另一端设有钢丝架装置，在泥条推出装置和钢丝架装置之间设有泥条输送装置；所述机架下部设有无动力刹车装置，所述无动力刹车装置包括刹车盘组件和刹车底座组件，所述刹车盘组件一端固定在机架上，所述刹车盘组件另一端与刹车底座组件一端连接，所述刹车底座组件另一端可与泥条推出装置接触。其中，所述泥条推出装置包括电动机、减速机、驱动轴、可调式驱动杆装置、连接杆、摆杠组件、龙门组件、推头和缓冲定位装置，所述电动机输出轴设电机轮，电机轮通过皮带与设置在减速机输入轴的大带轮组成传动系统，减带机输出端设有驱动轮，所述驱动轮一侧设有驱动轴，所述驱动轴输出端连接可调式驱动杆装置一端，所述可调式驱动杆装置另一端连接连接杆一端，所述连接杆另一端连接摆杠组件，所述摆杠组件一端通过销轴连接摆杠上夹耳一端，摆杠上夹耳另一端与龙门组件一端连接，所述龙门组件与设置在机架上的固定轨道滑动磨擦配合，所述推头设置在龙门组件另一端，所述缓冲定位装置设置在龙门组件和机架上。进一步地，所述可调式驱动杆装置由驱动杆和正反丝杆组成，所述驱动杆一端连接驱动轴输出端，驱动杆另一端连接正反丝杆一端，所述正反丝杆另一端连接连接杆一端。进一步地，所述缓冲定位装置包括缓冲定位轴和缓冲定位套组件，所述缓冲定位轴设置在与传动辊组件相邻一侧的龙门组件上，所述缓冲定位套组件设置在机架上并可保证缓冲定位轴退回时插入缓冲定位套组件内。其中，所述泥条输送装置包括电动机、挡坯底座和传动辊面组件，所述挡坯底座设置在机架上，所述挡坯底座一端设有行程开关组件，传动辊组件设置在挡坯底座上方，所述传动辊组件上设有送坯大带轮，所述电动机输出端设有送坯电机轮，所述送坯电机轮通过皮带带动送坯大带轮。其中，所述钢丝架装置包括钢丝架、钢丝下钩轴、钢丝架下轴、钢丝架上轴和滚动轴，所述钢丝架设置在机架上，所述钢丝下钩轴设制在钢丝架下部，所述滚动轴两端通过轴承盒组件与钢丝架连接，所述钢丝架上轴设置在钢丝架上侧，所述钢丝架下轴设置在钢丝架上轴和滚动轴之间，所述钢丝下钩轴上套装有钢丝下挂环，所述钢丝架上轴上套装有弹簧挂环，所述钢丝架下轴上套装有钢丝手把，所述钢丝手把通过弹簧与弹簧挂环连接。进一步地，所述钢丝架采用槽钢制成。所述固定轨道采用加长加重式燕尾导轨。本技术与现有技术相比的优点1、主驱动的减速机不带离合器，独特的无动力刹车装置及定位缓冲装置，使推坯运行平稳回位可靠，制造安装简单成本低；2、固定导轨采用加长加重式燕尾导轨，配合正反丝可调式驱动杆，结构简单便于在一定范围内随意调节推坯行程；3、采用加重加固型机架，强度高，运行平稳性好，从而很大程度上保证了产品的质量；4、钢丝架采用槽钢制成，有效提高其钢性。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构俯视图。具体实施方式以下结合附图1、2、3描述本技术的一种实施例。新型硬塑切坯机，包括机架1，所述机架1 一端设有泥条推出装置，机架1另一端设有钢丝架装置，在泥条推出装置和钢丝架装置之间设有泥条输送装置；所述机架1下部设有无动力刹车装置，所述无动力刹车装置包括刹车盘组件37和刹车底座组件36，所述刹车盘组件37 —端固定在机架1上，所述刹车盘组件37另一端与刹车底座组件36 —端连接， 所述刹车底座组件36另一端可与泥条推出装置接触。所述泥条推出装置包括电动机10、减速机2、驱动轴13、可调式驱动杆装置、连接杆16、摆杠组件17、龙门组件20、推头21和缓冲定位装置，所述电动机10输出轴设电机轮 35，电机轮35通过皮带与设置在减速机2输入轴的大带轮38组成传动系统，减带机2输出端设有驱动轮12，所述驱动轮12 —侧设有驱动轴13，所述驱动轴13输出端连接可调式驱动杆装置一端，所述可调式驱动杆装置另一端连接连接杆16—端，所述连接杆16另一端连接摆杠组件17，所述摆杠组件17 —端通过销轴连接摆杠上夹耳19 一端，摆杠上夹耳19另一端与龙门组件20 —端连接，所述龙门组件20与设置在机架1上的固定轨道4滑动磨擦配合，固定轨道4采用加长加重式燕尾导轨，所述推头21设置在龙门组件20另一端，所述缓冲定位装置设置在龙门组件20和机架1上。所述可调式驱动杆装置由驱动杆14和正反丝杆15组成，所述驱动杆14 一端连接驱动轴13输出端，驱动杆14另一端连接正反丝杆15—端，所述正反丝杆15另一端连接连接杆16—端，此种结构简单，便于在一定范围内随意调节推坯行程。所述缓冲定位装置包括缓冲定位轴22和缓冲定位套组件23，所述缓冲定位轴22 设置在与传动辊组件9相邻一侧的龙门组件20上，所述缓冲定位套组件23设置在机架1 上并可保证缓冲定位轴22退回时插入缓冲定位套组件23内。所述泥条输送装置包括电动机11、挡坯底座6和传动辊面组件9，所述挡坯底座6 设置在机架1上，所述挡坯底座6 —端设有行程开关组件32，传动辊组件9设置在挡坯底座6上方，所述传动辊组件9上设有送坯大带轮33，所述电动机11输出端设有送坯电机轮 34，所述送坯电机轮34通过皮带带动送坯大带轮33。所述钢丝架装置包括钢丝架5、钢丝下钩轴M、钢丝架下轴沈、钢丝架上轴27和滚动轴观，所述钢丝架5设置在机架1上，钢丝架5采用槽钢制成，增加钢丝架5的钢性，特别适合生产用于页岩、煤矸石等硬质原料的各种砖型。所述钢丝下钩轴M设制在钢丝架5下部，所述滚动轴28两端通过轴承盒组件25 与钢丝架5连接，所述钢丝架上轴27设置在钢丝架5上侧，所述钢丝架下轴沈设置在钢丝架上轴27和滚动轴28之间，所述钢丝下钩轴M上套装有钢丝下挂环四，所述钢丝架上轴 27上套装有弹簧挂环31，所述钢丝架下轴沈上套装有钢丝手把30，所述钢丝手把30通过弹簧与弹簧挂环31连接。工作原理通过电动机11运转通过送坯大带轮33带动传动辊组件9工作，将泥条平稳的运送至行程开关组件32处，然后给出信号，电动机11停止工作，同时给出信号，电动机10开始运转通过减速机2带动驱动轮12运转，驱动轮12通过驱动杆14带动摆杠组件 17工作，摆杠组件17带动龙门组件20平稳的沿着固定导轨4向前直线行走，利用固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型硬塑切坯机，包括机架(1)，所述机架(1)一端设有泥条推出装置，机架(1)另一端设有钢丝架装置，在泥条推出装置和钢丝架装置之间设有泥条输送装置，其特征在于 所述机架(1)下部设有无动力刹车装置，所述无动力刹车装置包括刹车盘组件(37)和刹车底座组件(36)，所述刹车盘组件(37) —端固定在机架(1)上，所述刹车盘组件(37)另一端与刹车底座组件(36) —端连接，所述刹车底座组件(36)另一端可与泥条推出装置接触。2.根据权利要求1所述的新型硬塑切坯机，其特征在于所述泥条推出装置包括电动机(10)、减速机O)、驱动轴(13)、可调式驱动杆装置、连接杆(16)、摆杠组件(17)、龙门组件(20)、推头和缓冲定位装置，所述电动机(10)输出轴设电机轮(3 ，电机轮(35) 通过皮带与设置在减速机( 输入轴的大带轮(38)组成传动系统，减带机( 输出端设有驱动轮(12)，所述驱动轮(1 一侧设有驱动轴(13)，所述驱动轴(1 输出端连接可调式驱动杆装置一端，所述可调式驱动杆装置另一端连接连接杆(16) —端，所述连接杆(16)另一端连接摆杠组件(17)，所述摆杠组件(17) —端通过销轴连接摆杠上夹耳(19) 一端，摆杠上夹耳(19)另一端与龙门组件00) —端连接，所述龙门组件OO)与设置在机架(1)上的固定轨道(4)滑动磨擦配合，所述推头设置在龙门组件OO)另一端，所述缓冲定位装置设置在龙门组件OO)和机架(1)上。3.根据权利要求2所述的新型硬塑切坯机，其特征在于所述可调式驱动杆装置由驱动杆(14)和正反丝杆(1 组成，所述驱动杆(14) 一端连接驱动轴(1 输出端，驱动杆 (14)另一端连接正反丝杆(15) —端，所述正反丝杆(15)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永泽，师晓明，张毅，
申请(专利权)人：陕西宝深机械集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：