用于变形塑料型坯的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于将塑料型坯变形成塑料瓶的方法，其中所述塑料型坯被引入吹塑站，其中每个吹塑站均包括至少一个吹模和一拉伸杆，该拉伸杆在所述吹模里沿塑料型坯的纵轴拉伸所述塑料型坯，并且所述塑料型坯在所述吹模里通过一气态介质的作用被扩展以形成塑料瓶，其中塑料容器的壁厚通过至少一个测量装置来测量，测量装置输出测量值至一闭环和/或开环控制装置，其中在吹制工序中，单独针对各个吹塑站，拉伸杆的至少一拉伸速度至少间或地，并且/或者至少在某些位置，通过该闭环和/或开环控制装置来改变，从而调整塑料瓶的壁厚。

【技术实现步骤摘要】

根据权利要求1和10的前序部分，本专利技术涉及一种将塑料型坯变形成塑料瓶的方法，以及一种将塑料型坯变形成塑料瓶的装置。
技术介绍
这里首先是一种用于将塑料型坯变形成塑料瓶的方法，其中，所述塑料型坯进入吹塑站，其中每个吹塑站包括至少一个吹模和一拉伸杆，该拉伸杆在所述吹模里沿塑料型坯的纵轴拉伸所述塑料型坯，并且所述塑料型坯在所述吹模里通过一气态介质的作用被扩展以形成塑料瓶。这样的方法已经从现有技术中为公众所知，并且可以根据用来生产塑料瓶的常规吹塑成型工艺总结出来。然而，专利技术人已经认识到，塑料瓶上经常需要用到非常特定的某种材料，和/或者这些塑料瓶的独特形状有触觉感受的要求。根据客户方的需求，这通常不仅涉及例如这些塑料瓶的尺寸和形状，可选地或者另外地，这些塑料瓶在纵向上的壁厚分布也是很关键的，一方面是为了能够以一种特别简单的方式保证塑料瓶的稳定性，尤其是在灌装时，另一方面是为了在具有机械稳定性能的同时能够调节塑料瓶的重量。根据迄今为止的现有技术知识，拉伸吹塑成型容器的壁厚分布可以通过若干与工艺相关的影响变量的复杂的相互影响来进行调节，例如在生产过程中的预吹制时机、预吹制压力、预吹制流体速率以及在不同加热区域中的热定型(heatsettings)。以举例的方式，申请人的文献DE10116665A1公开了一种在容器生产过程中用于控制一吹制工序的方法，其中在制备容器后立即检测容器的壁厚，并与至少一个被检测性能的目标值进行比较，并且生成的用于型坯加热的温度曲线和/或至少一个吹制参数，其作为该比较结果的大小的函数在降低该大小的方向上变化。因此，“壁厚分布”表示塑料瓶沿其纵向方向的壁厚的发展。换句话说，所述文献公开了只在实际生产容器之后才调整容器的壁厚分布，而且尤其与加热工艺相关联。因此，在吹制过程中没有调整壁厚，也就是说，壁厚分布的调整可以根据上述文献进行。相比之下，文献EP2247492B1公开了一种拉伸吹塑成型方法，在该方法中，在吹模中的吹制工序过程中可以监控壁厚的分布，但该文献只对本领域的技术人员公开了通过若干不同的控制参数，例如型坯温度、型坯内的温度分布、吹制压力曲线、拉伸曲线、材料性能等参数，来调整壁厚的分布，其中该文献没有指出关于各成瓶的壁厚分布单独影响各吹塑站的可能性。专利技术人现在已经认识到，在吹制工序过程中控制若干个的各控制变量之间复杂的相互作用是很容易受故障影响的，而且需要一个技术复杂和高成本的吹塑装置。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是为了克服上述缺陷，并由此详细说明了一种将塑料型坯变形成塑料瓶的方法，其中塑料型坯和/或塑料瓶的壁厚分布可以在吹制工序被特别容易地、单独地调整，并且同时只采用最少的控制变量，从而提供了一种方法，其以特别简单的方式来生产机械稳定的且便宜的容器。该目的通过权利要求1的主题实现。为了详细说明该方法，本专利技术尤其采用了塑料容器的壁厚通过至少一个测量装置来测量的想法，例如在吹制工序中，测量装置输出测量值至一闭环和/或开环控制装置，其中在吹制工序中，单独针对各个吹塑站，拉伸杆的至少一拉伸速度至少间或地，并且/或者至少在某些位置，通过该闭环和/或开环控制装置来改变，从而调整塑料瓶的壁厚。具体地，在此提出的方法可以是一包含一闭合控制环的方法，其中测量装置以及闭环和/或开环控制装置是固定集成元件。测量装置能够测量塑料型坯的壁厚和/或其在纵向方向上的壁厚分布，例如以一时间连续的方式，并且能够以时间不连续的方式或以时间连续的方式，以数据包的形式输出这些测量值，也就是说以单独数据项的形式输出到闭环和/或开环控制装置。因此，与所引用的现有技术不同的是，该闭环和/或开环控制装置不采用若干个不同的控制变量，而是采用这里所述的拉伸杆的拉伸速度作为一个控制变量，因此闭合控制环也可以以一特别简单且持久的方式被设置。特别地，优势是不需要单独的子控制环的协调，子控制环可以当然地根据现有技术进行相互之间的通讯连接。尤其是，由此，可以采用拉伸速度作为唯一的控制变量，并且这里所述的方法可以用一个闭合控制环实现，其中，测量装置以及闭环和/或开环控制装置是可执行的。优选地，壁厚分布的测量在吹制工序之后进行，更优选地，沿着吹制完成的瓶子的整个纵向剖面进行测量。特别地，可以想到的是，壁厚的分布在预吹制阶段进行调整和/或能够进行调整，并且优选地，只在这个阶段调整。为了测量壁厚分布，也可以想到的是在吹模内和/或在拉伸杆上设置测量装置或测量传感器，以使这些厚度传感器能够根据测量传感器沿塑料型坯纵向方向的相应位置来确定型坯的相应壁厚。然后可以执行控制，具体是，测得的壁厚通过测量装置被送到闭环和/或开环控制装置，并且由此测得的这些壁厚测量值通过闭环和/或开环控制装置与存储在闭环和/或开环控制装置中的目标值进行比较，根据目标值和实际值的偏差，影响吹塑工序的参数(也就是说，包括拉伸杆的拉伸速度)以使剩余偏差最小化的方式进行变化。所以，这个控制环可以以一在线控制环的形式实现。因此，在线控制环包含在生产过程中(也就是说，生产线运行阶段)，在不移动灌装线上(加工过程：制造、灌装……码垛)的瓶子或在很长时间内不移动瓶子的情况下，对瓶子质量标准(例如一壁厚分布)的至少一个进行在线测量。具体地，已经认识到，如果在生产时减慢拉伸，这将导致塑料型坯在相关高度位置上的材料堆积，同时在该处形成气泡。相反地，如果加速拉伸，这将导致在相关位置的相应变薄点。根据本专利技术，这种效果可以用于影响壁厚分布，尤其是在预吹制阶段。基于此处所述的测量装置进行的所述测量，这种效果可以用于产生以上所述的闭合控制环，该闭合控制环仅采用一个控制变量来控制壁厚。该只采用一个控制变量的壁厚的生成，也就是说拉伸杆的速度，可以在预吹制和/或中间吹制过程中以一特别简单的方式进行。根据至少一个实施例，在这里要求保护的将塑料型坯变形成塑料瓶的方法中，首先塑料型坯进入吹塑站，其中每个吹塑站包括至少一个吹模和一拉伸杆，该拉伸杆在所述吹模里沿塑料型坯的纵轴拉伸所述塑料型坯，并且所述塑料型坯在所述吹模里通过一气态介质的作用被扩展以形成塑料瓶。根据本专利技术，塑料容器的壁厚通过至少一个测量装置来测量，其中测量装置输出测量值至一闭环和/或开环控制装置，其中在吹制工序中，单独针对各个吹塑站，拉伸杆的至少一拉伸速度至少间或地，并且/或者至少在某些位置，通过该闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于将塑料型坯(10)变形成塑料瓶(20)的方法，其中所述塑料型坯被引入吹塑站(2)，其中每个吹塑站包括至少一个吹模(21)和一拉伸杆(22)，该拉伸杆在所述吹模(21)里沿塑料型坯(10)的纵轴拉伸所述塑料型坯(10)，并且所述塑料型坯(10)在所述吹模(21)里通过一气态介质的作用被扩展以形成塑料瓶(20)；其特征在于：塑料容器的壁厚通过至少一个测量装置(4)来测量，例如在吹制工序，测量装置(4)输出测量值至一闭环和/或开环控制装置(3)，其中，在吹制工序中，单独针对各个吹塑站(2)，拉伸杆(22)的至少一拉伸速度至少间或地，并且/或者至少在某些位置，通过该闭环和/或开环控制装置(3)来改变，从而调整塑料瓶(20)的壁厚。

【技术特征摘要】
2014.12.23 DE 102014119563.91.用于将塑料型坯(10)变形成塑料瓶(20)的方法，其中所述塑料型
坯被引入吹塑站(2)，其中每个吹塑站包括至少一个吹模(21)和一拉伸杆
(22)，该拉伸杆在所述吹模(21)里沿塑料型坯(10)的纵轴拉伸所述塑
料型坯(10)，并且所述塑料型坯(10)在所述吹模(21)里通过一气态介
质的作用被扩展以形成塑料瓶(20)；其特征在于：塑料容器的壁厚通过至
少一个测量装置(4)来测量，例如在吹制工序，测量装置(4)输出测量值
至一闭环和/或开环控制装置(3)，其中，在吹制工序中，单独针对各个吹
塑站(2)，拉伸杆(22)的至少一拉伸速度至少间或地，并且/或者至少在
某些位置，通过该闭环和/或开环控制装置(3)来改变，从而调整塑料瓶(20)
的壁厚。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述拉伸速度是唯一的控制
变量，通过闭环和/或开环控制装置(3)采用该控制变量调整塑料瓶的壁厚，
尤其是在吹制工序中。
3.如权利要求1或2的方法，其中所述吹制工序包括以下步骤：
通过在塑料型坯(10)上作用一第一压力以进行预吹制；
以比第一压力高的一第二压力进行塑料型坯(10)的中间吹制；
以比第一和第二压力高的一第三压力进行塑料型坯(10)的尾吹制；
其特征在于：拉伸杆(22)的拉伸速度至少在预吹制和/或中间吹制阶段
是变化的，和/或拉伸杆(22)的拉伸速度在一瞬间(p0)时是变化的。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：拉伸杆(22)的拉伸速度在
瞬间(p0)时是下降的。
5.根据权利要求3至4的至少一个所述的方法，其特征在于：至少在预
吹制和/或在中间吹制过程中，拉伸速度以这样的方式变...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·克纳普，安德烈亚斯·斯坦纳，约亨·希尔迪那，克劳斯·彼得·弗莱舍尔，
申请(专利权)人：克朗斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE