塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构制造技术

塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构，包括机架上安瓶坯输送装置，瓶坯输送装置包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由电机带动旋转，主动齿轮和从动齿轮上安传动链条，瓶坯输送机构一头安上坯和脱坯机构，上坯和脱坯机构包括机架上安滑轨，滑轨一侧有上坯滑道连拨盘，滑轨另一侧有出坯滑道，滑轨一头制斜面，另一头为直面，传动链条外安插坯装置，所述插坯装置包括壳体中安主杆，主杆上安自转齿轮，壳体中安复位弹簧下有滚轮固定块，壳体侧壁开升降孔，滚轮固定块上安滚轮杆外头安滚轮与滑轨配合，主杆下端安瓶坯插头内制胀紧孔，胀紧孔内安胀紧弹簧和钢珠，钢珠与瓶坯内壁接触。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料瓶坯加热器，特别是涉及塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构。
技术介绍
采用注拉吹加工塑料中空容器，例如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，首先将塑料原料注制成瓶坯(或称瓶管)，再经加热器对瓶坯进行加热，而后由拉吹机拉吹成型，已有技术大都依靠人工或者机械手将注制好的瓶坯套到加热器的插坯装置上，加热后又拔出，人工操作效率低，劳动强度大，如果是机械手，则构造复杂，动作多，控制难度大，并且每次上坯时，机器都要停顿一下才方便机械手将瓶坯套在支承座上，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种自动上坯和脱坯，上坯快速、方便，脱坯平稳、顺利，保证瓶坯在加热器中得到均勻加热的塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构。本专利技术塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构的技术方案是包括机架，在机架上安装瓶坯输送装置，所述瓶坯输送装置包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮由电机带动旋转，在主动齿轮和从动齿轮上安装传动链条，在瓶坯输送机构的一头安装上坯和脱坯机构， 其特征在于所述的上坯和脱坯机构包括机架上安装圆弧形的滑轨，在滑轨一侧的机架上有上坯滑道，上坯滑道连接拨盘，拨盘位于瓶坯输送装置的下方，在滑轨另一侧的机架上有出坯滑道，滑轨位于出坯滑道的一头制有斜面，滑轨位于拨盘的一头为直面，在传动链条外侧安装插坯装置，所述插坯装置包括壳体，在壳体中安装主杆，主杆上安自转齿轮，在壳体中安装复位弹簧，复位弹簧下有滚轮固定块，壳体侧壁开有升降孔，在滚轮固定块与升降孔对应一侧安装滚轮杆，滚轮杆的外头安装滚轮，滚轮与圆弧形的滑轨相配合，在主杆的下端安装瓶坯插头，在瓶坯插头内制有胀紧孔，胀紧孔内安装胀紧弹簧和钢珠，钢珠外侧与瓶坯口部的内壁相接触。本专利技术公开了一种塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构，工作时，电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮经传动链条带动从动齿轮运行，传动链条带动塑料瓶坯在加热器中勻速移动，当瓶坯从上坯滑道滑入拨盘，拨盘顺时针旋转，拨盘带动瓶坯至滑轨末端的位置时，其中一个插坯装置同时移至滑轨末端，此时滚轮脱离滑轨，由于该处滑轨为直面，瓶坯插头在复位弹簧和重力的作用下往下回落，瓶坯插头正好插入瓶坯口内，完成上坯，上坯的同时机器不停顿，上坯效率高，在瓶坯插头胀紧孔中的胀紧弹簧推动钢珠向外扩张，使钢珠挤压在瓶坯口部的内壁，由于钢珠是多颗(例如4-8颗)均布在瓶坯插头的周围，保证瓶坯在瓶坯插头中固定可靠，避免产生倾斜或瓶坯滑脱，上坯同时瓶坯插头继续带动瓶坯在加热器中勻速移动，使瓶坯得到均勻的加热，瓶坯从加热区出来后，移至出坯处，插坯装置的滚轮与滑轨始端的斜面相接触，在向前移动同时，并随着斜面向上升起，滚轮经滚轮杆带动主杆向上升起，主杆带动瓶坯插头进入脱坯套内，当滚轮滚动到斜面顶部时，瓶坯插头完全缩入脱坯套中，瓶坯被脱坯套从瓶坯插头上推出，使瓶坯落到出坯滑道中，插坯装置继续随传动链条移动，进行下一次上坯，当下一个瓶坯也落入出坯滑道时，将前一个瓶坯向前推移，最终推出了出坯滑道，落入收集箱中，完成所有动作。本技术方案自动完成上坯和脱坯工序，上坯准确、快速、方便，不用人工操作，减轻劳动强度，并消除工伤隐患，脱坯平稳、顺利，通过出坯滑道自动进入收集箱，而且本技术方案结构简单，体积小，可靠性好。本专利技术塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构，所述机架上安装链条固定座，链条固定座上安装自转链条。有了自转动条，带动自转齿轮绕着插坯装置自身旋转，保证瓶坯在加热器中得到均勻加热。所述插坯装置的壳体侧壁安装固定块，固定块上安装连接片，插坯装置的壳体经连接片与传动链条相固定。固定牢靠，安装、拆卸方便。附图说明图1是塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构的结构示意图；图2是上坯处局部结构示意图；图3是脱坯处局部结构示意图；图4是插坯装置的结构示意图。具体实施方式本专利技术涉及一种塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构，如图1-图4所示，包括机架1，在机架上安装瓶坯输送装置，所述瓶坯输送装置包括主动齿轮5和从动齿轮6，主动齿轮由电机带动旋转，在主动齿轮5和从动齿轮6上安装传动链条7，在瓶坯输送机构的一头安装上坯和脱坯机构，其特征在于所述的上坯和脱坯机构包括机架上安装圆弧形的滑轨8， 在滑轨一侧的机架上有上坯滑道2，上坯滑道连接拨盘3，拨盘位于瓶坯输送装置的下方， 在滑轨另一侧的机架上有出坯滑道4，滑轨位于出坯滑道4的一头制有斜面9，滑轨8位于拨盘的一头为直面10，在传动链条7外侧安装插坯装置11，所述插坯装置包括壳体12，在壳体中安装主杆13，主杆上安自转齿轮14，在壳体中安装复位弹簧，复位弹簧15下有滚轮固定块，壳体侧壁开有升降孔17，在滚轮固定块与升降孔对应一侧安装滚轮杆18，滚轮杆的外头安装滚轮19，滚轮与圆弧形的滑轨8相配合，在主杆的下端安装瓶坯插头20，在瓶坯插头内制有胀紧孔21，胀紧孔内安装胀紧弹簧22和钢珠23，钢珠外侧与瓶坯口部的内壁相接触。工作时，电机带动主动齿轮5旋转，主动齿轮经传动链条7带动从动齿轮6运行，传动链条带动塑料瓶坯在加热器中勻速移动，当瓶坯从上坯滑道2滑入拨盘3，拨盘顺时针旋转，拨盘带动瓶坯至滑轨8末端的位置时，其中一个插坯装置11同时移至滑轨8末端，此时滚轮19脱离滑轨，由于该处滑轨为直面10，瓶坯插头20在复位弹簧15和重力的作用下往下回落，瓶坯插头正好插入瓶坯口内，完成上坯，上坯的同时机器不停顿，上坯效率高，在瓶坯插头胀紧孔21中的胀紧弹簧22推动钢珠23向外扩张，使钢珠挤压在瓶坯口部的内壁， 由于钢珠是多颗(例如4-8颗)均布在瓶坯插头20的周围，保证瓶坯在瓶坯插头中固定可靠，避免产生倾斜或瓶坯滑脱，上坯同时瓶坯插头继续带动瓶坯在加热器中勻速移动，使瓶坯得到均勻的加热，瓶坯从加热区出来后，移至出坯处，插坯装置的滚轮19与滑轨8始端的斜面9相接触，在向前移动同时，并随着斜面向上升起，滚轮经滚轮杆18带动主杆13向上升起，主杆带动瓶坯插头20进入脱坯套28内，当滚轮19滚动到斜面9顶部时，瓶坯插头20 完全缩入脱坯套28中，瓶坯被脱坯套28从瓶坯插头上推出，使瓶坯落到出坯滑道4中，插坯装置继续随传动链条7移动，进行下一次上坯，当下一个瓶坯也落入出坯滑道4时，将前一个瓶坯向前推移，最终推出了出坯滑道，落入收集箱中，完成所有动作。本技术方案自动完成上坯和脱坯工序，上坯准确、快速、方便，不用人工操作，减轻劳动强度，并消除工伤隐患，脱坯平稳、顺利，通过出坯滑道自动进入收集箱，而且本技术方案结构简单，体积小，可靠性好。所述机架1上安装链条固定座对，链条固定座上安装自转链条25。有了自转动条 25，带动自转齿轮14绕着插坯装置11自身旋转，保证瓶坯在加热器中得到均勻加热。所述插坯装置的壳体12侧壁安装固定块26，固定块上安装连接片27，插坯装置的壳体经连接片与传动链条7相固定。固定牢靠，安装、拆卸方便。权利要求1.塑料瓶坯加热器自动上坯和脱坯机构，包括机架(1)，在机架上安装瓶坯输送装置， 所述瓶坯输送装置包括主动齿轮(5)和从动齿轮(6)，主动齿轮由电机带动旋转，在主动齿轮(5)和从动齿轮(6)上安装传动链条(7)，在瓶坯输送机构的一头安装上坯和脱坯机构， 其特征在于所述的上坯和脱坯机构包括机架上安装圆弧形的滑轨(8)，在滑轨一侧的机架上有上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥建，
申请(专利权)人：汪祥建，
类型：实用新型
国别省市：