本实用新型专利技术公开了一种干式变压器高压线圈磨削刀架，包括：机架、传动系统、电气控制系统。本实用新型专利技术用数控装置控制两个电机分别带动两根在空间垂直的丝杠来实现磨削电机的运动轨迹，其中：纵向滑槽能在导向杆B和导向杆A上滑动，纵向滑槽的下方嵌装了横向滑块。本实用新型专利技术能够解决了打磨的平整度不高的问题；易操作，能够很容易控制力度和方向；大大提高了效率，且节约了人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床，具体是一种干式变压器高压线圈磨削刀架。
技术介绍
在对干式变压器高压线圈浇注烘干后的端部磨削通常是用手动角磨机来打磨。目前使用的打磨方法有以下缺陷:1打磨的平整度不高；2、不易控制力度和方向；3效力低、劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题提供一种干式变压器高压线圈磨削刀架。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种干式变压器高压线圈磨削刀架，包括:机架、传动系统、电气控制系统；所述机架包括:立柱A、立柱B、立柱C、立柱D、左横梁、后横梁、右横梁、前横梁15、底板。立柱A、立柱B、立柱C、立柱D与底板焊接。左横梁分别与立柱A和立柱B焊接；后横梁分别与立柱B和立柱C焊接；右横梁分别与立柱C和立柱D焊接；前横梁分别与立柱A和立柱D焊接；所述传动系统包括:支撑件A、支撑件B、支撑件C、导向杆A、纵向滑槽、支撑件D、支撑件E、支撑件F、导向杆B、轴承端盖A、轴承A、横向丝杠、平键A、平键B、横向传动电机、轴承B、磨削电机、砂轮、紧固件A、紧固件B、横向滑块、轴承端盖B、轴承C、纵向丝杠、纵向传动电机、轴承D。支撑件A、支撑件B和支撑件C焊接在后横梁上。支撑件D、支撑件E和支撑件F焊接在前横梁上；导向杆B的两端装在支撑件A和支撑件F上；导向杆A的两端装在支撑件C和支撑件D上；纵向滑槽的两端装在导杆B和导向杆A上；纵向丝杠穿过纵向滑槽中间，两端分别装有轴承C和轴承D并固定在支撑件B和支撑件E上。轴承端盖B装在支撑件B上。纵向传动电机装在支撑件E上，通过平键A与纵向丝杠连接。横向滑块嵌装在纵向滑槽的滑槽里面，横向丝杠两端装有轴承A和轴承B —道装在纵向滑槽上并穿过横向滑块，横向传动电机装在纵向滑槽上，通过平键B连接横向丝杠，轴承端盖A装在纵向滑槽上紧压轴承A。磨削电机通过紧固件B与横向滑块连接，砂轮通过紧固件A与磨削电机固定。所述电气控制系统包括:线缆A、可编程控制器输出模块、可编程控制器输入模块、线缆B、数控编程装置、线缆C、线缆D、线缆E、线缆F。本技术能够解决了打磨的平整度不高的问题；易操作，能够很容易控制力度和方向；大大提高了效率，且节约了人力成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。图中:1_立柱A ;2_左横梁；3_立柱B ;4_支撑件A ;5_后横梁；6_支撑件B ;7_支撑件C;8-立柱C;9-右横梁；10-导向杆A ; 11-纵向滑槽；12-立柱D ; 13-支撑件D ; 14-前横梁；15-支撑件E ; 16-支撑件F ; 17-导向杆B ; 18-轴承端盖A ; 19-轴承A ;20_横向丝杠；21-线缆A ;22_可编程控制器输出模块；23_可编程控制器输入模块；24_线缆B ;25_数控编程装置；26_平键A ;27_平键B ;28_横向传动电机；29_轴承B ;30_线缆C ;31_线缆D ;32-线缆E ;33_线缆F ;34_磨削电机；35_砂轮；36_紧固件A ;37_紧固件B ;38_横向滑块；39-轴承端盖B ；40-轴承C ；41-纵向丝杠；42_纵向传动电机；43_轴承D ;44_底板。【具体实施方式】如图1 一种干式变压器高压线圈磨削刀架，包括:机架、传动系统、电气控制系统。所述机架包括:立柱Al、立柱B3、立柱C8、立柱D12、左横梁2、后横梁5、右横梁9、前横梁15、底板44。立柱Al、立柱B3、立柱C8、立柱D12与底板44焊接。左横梁2分别与立柱Al和立柱B3焊接；后横梁5分别与立柱B3和立柱C8焊接；右横梁9分别与立柱C8和立柱D12焊接；前横梁14分别与立柱Al和立柱D12焊接；所述传动系统包括:支撑件A4、支撑件B6、支撑件C7、导向杆A10、纵向滑槽11、支撑件D13、支撑件E15、支撑件F16、导向杆B17、轴承端盖A18、轴承A19、横向丝杠20、平键A26、平键B27、横向传动电机28、轴承B29、磨削电机34、砂轮35、紧固件A36、紧固件B37、横向滑块38、轴承端盖B39、轴承C40、纵向丝杠41、纵向传动电机42、轴承D43。支撑件A4、支撑件B6和支撑件C7焊接在后横梁5上。支撑件D13、支撑件E15和支撑件F16焊接在前横梁14上；导向杆B17的两端装在支撑件A4和支撑件F16上；导向杆AlO的两端装在支撑件C7和支撑件D13上；纵向滑槽11的两端装在导杆B17和导向杆AlO上；纵向丝杠41穿过纵向滑槽11中间，两端分别装有轴承C40和轴承D43并固定在支撑件B6和支撑件E15上。轴承端盖B39装在支撑件B6上。纵向传动电机42装在支撑件E15上，通过平键A26与纵向丝杠41连接。横向滑块38嵌装在纵向滑槽11的滑槽里面，横向丝杠20两端装有轴承A19和轴承B29 —道装在纵向滑槽11上并穿过横向滑块38，横向传动电机28装在纵向滑槽11上，通过平键B27连接横向丝杠20，轴承端盖A18装在纵向滑槽11上紧压轴承A19。磨削电机34通过紧固件B37与横向滑块38连接，砂轮35通过紧固件A36与磨削电机34固定。所述电气控制系统包括:线缆A21、可编程控制器输出模块22、可编程控制器输入模块23、线缆B24、数控编程装置25、线缆C30、线缆D31、线缆E32、线缆F33。当需要对高压线圈的端部进行修正磨削时，根据高压线圈的端部形状在数控编程装置25上进行程序编辑磨削路径，将工作指令经过线缆B24传送到可编程控制器输入模块23后经过线缆A21将指令传送到可编程控制器输出模块22，可编程控制器输出模块22把各执行指令通过线缆C30、线缆D31、线缆E32、线缆F33传送到横向传动电机28、纵向传动电机42和磨削电机34。纵向传动电机42得电后带动纵向丝杠41转动从而使纵向滑槽11在导杆AlO和导杆B17上滑动，横向传动电机28得电后带动横向丝杠20转动，从而带动横向滑块38在纵向滑槽11上移动，因为横向滑块38和磨削电机34、砂轮35是固定在一起的，移动轨迹就是磨削电机34带动砂轮35旋转的移动轨迹即数控编程装置25上的编程磨削路径。通过上述操作，解决了目前打磨的平整度不高；不易控制力度和方向；效率低、劳动强度大的问题。【主权项】1.一种干式变压器高压线圈磨削刀架，其特征是:它包括:机架、传动系统、电气控制系统； 所述机架包括:立柱A(l)、立柱B(3)、立柱C(8)、立柱D(12)、左横梁(2)、后横梁(5)、右横梁(9)、前横梁(15)、底板(44);立柱A(l)、立柱B(3)、立柱C(8)、立柱D(12)与底板(44)焊接；左横梁(2)分别与立柱A (I)和立柱B (3)焊接；后横梁(5)分别与立柱B (3)和立柱C(8)焊接；右横梁(9)分别与立柱C(8)和立柱D(12)焊接；前横梁(14)分别与立柱A(I)和立柱D (12)焊接； 所述传动系统包括:支撑件A(4)、支撑件B(6)、支撑件C(7)、导向杆A(1)、纵向滑槽(11)、支撑件D(13)、支撑件E(15)、支撑件F(16)、导向杆B(17)、轴承端盖A(18)、轴承A (19)、横向丝杠(20)、平键A (26)、平键B (27)、横本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种干式变压器高压线圈磨削刀架，其特征是：它包括：机架、传动系统、电气控制系统；所述机架包括：立柱A(1)、立柱B(3)、立柱C(8)、立柱D(12)、左横梁(2)、后横梁(5)、右横梁(9)、前横梁(15)、底板(44)；立柱A(1)、立柱B(3)、立柱C(8)、立柱D(12)与底板(44)焊接；左横梁(2)分别与立柱A(1)和立柱B(3)焊接；后横梁(5)分别与立柱B(3)和立柱C(8)焊接；右横梁(9)分别与立柱C(8)和立柱D(12)焊接；前横梁(14)分别与立柱A(1)和立柱D(12)焊接；所述传动系统包括：支撑件A(4)、支撑件B(6)、支撑件C(7)、导向杆A(10)、纵向滑槽(11)、支撑件D(13)、支撑件E(15)、支撑件F(16)、导向杆B(17)、轴承端盖A(18)、轴承A(19)、横向丝杠(20)、平键A(26)、平键B(27)、横向传动电机(28)、轴承B(29)、磨削电机(34)、砂轮(35)、紧固件A(36)、紧固件B(37)、横向滑块(38)、轴承端盖B(39)、轴承C(40)、纵向丝杠(41)、纵向传动电机(42)、轴承D(43)；支撑件A(4)、支撑件B(6)和支撑件C(7)焊接在后横梁(5)上；支撑件D(13)、支撑件E(15)和支撑件F(16)焊接在前横梁(14)上；导向杆B(17)的两端装在支撑件A(4)和支撑件F(16)上；导向杆A(10)的两端装在支撑件C(7)和支撑件D(13)上；纵向滑槽(11)的两端装在导杆B(17)和导向杆A(10)上；纵向丝杠(41)穿过纵向滑槽(11)中间，两端分别装有轴承C(40)和轴承D(43)并固定在支撑件B(6)和支撑件E(15)上；轴承端盖B(39)装在支撑件B(6)上；纵向传动电机(42)装在支撑件E(15)上，通过平键A(26)与纵向丝杠(41)连接；横向滑块(38)嵌装在纵向滑槽(11)的滑槽里面，横向丝杠(20)两端装有轴承A(19)和轴承B(29)一道装在纵向滑槽(11)上并穿过横向滑块(38)，横向传动电机(28)装在纵向滑槽(11)上，通过平键B(27)连接横向丝杠(20)，轴承端盖A(18)装在纵向滑槽(11)上紧压轴承A(19)；磨削电机(34)通过紧固件B(37)与横向滑块(38)连接，砂轮(35)通过紧固件A(36)与磨削电机(34)固定；所述电气控制系统包括：线缆A(21)、可编程控制器输出模块(22)、可编程控制器输入模块(23)、线缆B(24)、数控编程装置(25)、线缆C(30)、线缆D(31)、线缆E(32)、线缆F(33)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭忠富，汤加仕，李文涛，汪翔，华朝亮，
申请(专利权)人：中黔电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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