一种线圈包膜压线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈包膜压线机构，包括支座、安装在支座上的升降机构和安装在所述升降机构上的压线辊，以及用于驱动所述升降机构沿竖直方向移动的气缸，所述支座具有竖向的导杆安装孔，所述升降机构包括滑动安装在导杆安装孔内的导杆、安装在导杆顶端的上安装板和安装在导杆底端的下安装板，以及套设在导杆上的压簧，压簧设置在导杆位于支座和下安装板之间的杆段上；压线辊转动安装在轴上，轴安装在下安装板上，支座开有用于调节支座水平安装位置的水平滑槽，所述支座安装在底座上，所述底座开有用于调节底座竖向安装位置的竖向滑槽。该线圈包膜压线机构能够对不同高度、不同直径的线圈进行压紧，扩大了压线机构的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线圈压线包膜
，涉及一种线圈包膜压线机构，尤其涉及一种能够适用不同高度线圈的线圈包膜压线机构。
技术介绍
目前市场中电线一般以线圈的形式出售，在线圈生产的最后工序时，需要对线圈进行包膜处理，现有技术中采用包膜机对线圈进行包膜，在包膜的同时为了防止膜的拉力使成卷的电线中的小部分发生移位，通常在包膜的同时使用压线机构对线圈进行压紧，同时也达到了成卷的线圈外观平整的效果。公告号为CN205060074U的中国专利，公开了一种摇盘包膜机压线装置，该压线装置采用气缸驱动导杆在竖直方向上移动，导杆的底端连接压轮，气缸收缩带动导杆下移，使压轮压在线圈上，在弹簧的弹力和导杆、压轮的重力作用下对线圈进行压紧，但是该专利的缺点是：该压线装置的安装位置是固定的，导致所压紧线圈的高度范围固定不变，当所要压紧的线圈高度、线圈直径超出压线装置所能压紧的线圈范围时，该装置就会无法对线圈进行压紧，所以该摇盘包膜机压线装置使用范围小，不具有通用性，且该压线装置结构复杂，零件连接关系复杂，造成装置的故障点增多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种线圈包膜压线机构，该压线机构能够根据所要压紧线圈的高度及直径，通过竖向移动底座调节压线辊在竖直方向的最佳初始距离，通过水平移动支座调节压线辊在水平方向的最佳初始位置，该线圈包膜压线机构使用范围大，能够对不同高度、不同直径的线圈压紧。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种线圈包膜压线机构，包括支座、安装在支座上的升降机构和安装在所述升降机构上的压线辊，以及用于驱动所述升降机构沿竖直方向移动的气缸，所述支座具有竖向的导杆安装孔，所述升降机构包括滑动安装在导杆安装孔内的导杆、安装在导杆顶端的上安装板和安装在导杆底端的下安装板，以及套设在导杆上的压簧，所述压簧设置在导杆位于支座和下安装板之间的杆段上，其特征在于：所述压线辊转动安装在轴上，所述轴安装在下安装板上，所述支座开有用于调节支座水平安装位置的水平滑槽，所述支座安装在底座上，所述底座开有用于调节底座竖向安装位置的竖向滑槽。上述一种线圈包膜压线机构，其特征在于，所述水平滑槽和竖向滑槽均为腰型槽。上述一种线圈包膜压线机构，其特征在于，所述气缸固定安装在气缸支座上，气缸支座通过支柱连接有上安装板，所述上安装板上具有供气缸的活塞杆穿过的通孔。上述一种线圈包膜压线机构，其特征在于，所述导杆与导杆安装孔之间设置有直线导套。上述一种线圈包膜压线机构，其特征在于，所述导杆数量为两个，两个所述导杆并列设置。上述一种线圈包膜压线机构，其特征在于，所述压线辊通过轴承安装在所述轴上。上述一种线圈包膜压线机构，其特征在于，所述轴上安装有轴用挡圈。本技术与现有技术相比具有以下优点：1.本技术通过竖向移动底座调节压线辊在竖直方向的最佳初始距离，通过水平移动支座调节压线辊在水平方向的最佳初始位置，该压线机构适用于对不同高度、不同直径的线圈进行压紧，增加了使用范围。2.本技术的导杆底端连接下安装板，轴直接固定在下安装板上，压线辊套设在轴上，该结构简单，安装方便，减少了压线机构的故障点。3.本技术的水平滑槽和竖向滑槽均为腰型槽，腰型槽加工、制造简单。4.本技术通过气缸活塞杆的伸缩驱动导杆上下移动，从而带动压线辊上下移动，在活塞杆收缩时，利用弹性元件压簧向下的弹力及导杆和压线辊的重力作用对线圈进行压紧。5.本技术通过将压线辊子套设在轴上，包膜机对线圈进行包膜的同时，压线辊随线圈一同转动，保证所包薄膜外观的平整。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的使用状态示意图。图2为图1的左视图。图3为图2中的A处放大图。图4为本技术支座的主视图。图5为本技术支座的俯视图。图6为本技术底座的主视图。图7为图6中的B-B剖视图。附图标记说明:1—支座；1-1—水平滑槽；1-2—导杆安装孔；2—第一螺钉；3—底座；3-1—竖向滑槽；3-2—支座定位孔；4—第二螺钉；5—气缸支座；6—气缸；7—活塞杆；8—支柱；9—上安装板；10—导套挡圈；11—直线导套；12—导杆；13—压簧；14—下安装板；15—压线辊；16—轴承；17—轴；18—线圈；19—轴用挡圈；20—包膜机工作台。具体实施方式如图1、图2所示的一种线圈包膜压线机构，包括支座1、安装在支座1上的升降机构和安装在所述升降机构上的压线辊15，以及用于驱动所述升降机构沿竖直方向移动的气缸6，所述支座1具有竖向的导杆安装孔1-2，所述升降机构包括滑动安装在导杆安装孔1-2内的导杆12、安装在导杆12顶端的上安装板9和安装在导杆12底端的下安装板14，以及套设在导杆12上的压簧13，所述压簧13设置在导杆12位于支座1和下安装板14之间的杆段上；所述压线辊15转动安装在轴17上，所述轴17安装在下安装板14上，所述支座1开有用于调节支座1水平安装位置的水平滑槽1-1，所述支座1安装在底座3上，所述底座3开有用于调节底座3竖向安装位置的竖向滑槽3-1。如图1、图2所示，本技术压线机构设置在线圈18上方，线圈18放置在包膜机工作台20上。本实施例中，所述气缸6固定安装在气缸支座5上，气缸支座5通过支柱8连接有上安装板9，所述上安装板9上具有供气缸6的活塞杆7穿过的通孔,优选的，如图1所示，所述支柱8的数量为两个，两个所述支柱8并列设置，两个支柱8相对气缸6对称设置。本实施例中，所述导杆12滑动安装在导杆安装孔1-2内，优选的，如图1所示，所述导杆12与导杆安装孔1-2之间设置有直线导套11，直线导套11通过导套挡圈10固定在支座1上，设置直线导套11是为了减小导杆12沿竖直方向滑动时的阻力。本实施例中，如图1所示，导杆12的数量为两个，两个导杆12并列设置，两个导杆12能够增大压线机构整体的重力，同时，通过设置在导杆12上的压簧13产生的弹力，这样明显增大了压线机构对线圈18的压紧力。本实施例中，如图2所示，轴17上靠近下安装板14的一端设置有轴肩，压线辊15通过轴承16安装在轴17上。如图3所示，所述轴17上安装有轴用挡圈19，轴用挡圈19位于轴17上远离所述轴肩的一端。轴承16的设置能够降低压线辊15随轴17转动时的阻力，轴用挡圈19和轴肩的设置限制了压线辊15在轴17上的轴向移动。本实施例中，如图2所示，压线辊15转动安装在轴17上，轴17与压紧线圈18的压紧面平行，包膜机对线圈18进行包膜时，安装在轴17上的压线辊15随线圈18一起转动，保证了线圈18所包的薄膜外观平滑。本实施例中，如图2所示，所述轴17的一端通过螺钉固定安装在下安装板14上，结构简单，连接可靠，性能稳定。本实施例中，如图1、图4和图5所示，支座1上开有水平滑槽1-1和导杆安装孔1-2，第一螺钉2穿过水平滑槽1-1，在优选的，所述水平滑槽1-1为腰型槽。本实施例中，如图1、图6和图7所示，所述底座3开有竖向滑槽3-1和支座定位孔3-2，第二螺钉4穿过竖向滑槽3-1，支座1通过第一螺钉2固定在底座3上，底座3通过第二螺钉4固定在包膜机上，优选的，所述支座定位孔3-2为螺纹孔，所述竖向滑槽3-1为腰型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈包膜压线机构，包括支座(1)、安装在支座(1)上的升降机构和安装在所述升降机构上的压线辊(15)，以及用于驱动所述升降机构沿竖直方向移动的气缸(6)，所述支座(1)具有竖向的导杆安装孔(1‑2)，所述升降机构包括滑动安装在导杆安装孔(1‑2)内的导杆(12)、安装在导杆(12)顶端的上安装板(9)和安装在导杆(12)底端的下安装板(14)，以及套设在导杆(12)上的压簧(13)，所述压簧(13)设置在导杆(12)位于支座(1)和下安装板(14)之间的杆段上，其特征在于：所述压线辊(15)转动安装在轴(17)上，所述轴(17)安装在下安装板(14)上，所述支座(1)开有用于调节支座(1)水平安装位置的水平滑槽(1‑1)，所述支座(1)安装在底座(3)上，所述底座(3)开有用于调节底座(3)竖向安装位置的竖向滑槽(3‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种线圈包膜压线机构，包括支座(1)、安装在支座(1)上的升降机构和安装在所述升降机构上的压线辊(15)，以及用于驱动所述升降机构沿竖直方向移动的气缸(6)，所述支座(1)具有竖向的导杆安装孔(1-2)，所述升降机构包括滑动安装在导杆安装孔(1-2)内的导杆(12)、安装在导杆(12)顶端的上安装板(9)和安装在导杆(12)底端的下安装板(14)，以及套设在导杆(12)上的压簧(13)，所述压簧(13)设置在导杆(12)位于支座(1)和下安装板(14)之间的杆段上，其特征在于：所述压线辊(15)转动安装在轴(17)上，所述轴(17)安装在下安装板(14)上，所述支座(1)开有用于调节支座(1)水平安装位置的水平滑槽(1-1)，所述支座(1)安装在底座(3)上，所述底座(3)开有用于调节底座(3)竖向安装位置的竖向滑槽(3-1)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：司育春，李安，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61