多级缸外套斜孔加工用机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级缸外套斜孔加工用机床，包括机床底座，所述机床底座上设有工作台，所述工作台上安装有钻孔装置，所述工作台的尾端连接有用于控制所述钻孔装置移动的进给控制装置，所述工作台的前端设有装夹装置，所述工作台与所述装夹装置之间连接有用于调节所述装夹装置水平偏转角度的角度定位装置。钻孔前，将多级缸外套放置在所述装夹装置上固定，通过所述角度定位装置调整多级缸外套的偏转角度，开启所述进给控制装置，控制所述钻孔装置直接伸入到多级缸外套内进行斜孔加工。本实用新型专利技术装夹定位方便，钻孔加工速度快，精度能够满足图纸设计的要求，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多级缸外套斜孔加工用机床
本技术涉及一种钻孔机床，尤其涉及一种多级缸外套斜孔加工用机床。
技术介绍
如图4所示，多级缸外套22连接有进油管接头23，为了防止阻挡进油孔，特在设计时将进油孔加工完后，在一侧开一斜口增大进油面积。现有技术中，在加工此斜孔时全部用人工手拿角磨机，先对准进油孔然后将角磨机其伸入多级缸外套22内进行磨削，在磨削时因无法用肉眼观察只能凭感觉，所以需要反复的打磨才能达到图纸要求的尺寸，但有时还会打磨偏移。这种加工方式工作效率低，并且还有安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装夹定位方便，钻孔加工速度快，精度能够满足图纸设计的要求，大大提高了生产效率的多级缸外套斜孔加工用机床。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:多级缸外套斜孔加工用机床，包括机床底座，所述机床底座上设有工作台，所述工作台上安装有钻孔装置，所述工作台的尾端连接有用于控制所述钻孔装置移动的进给控制装置，所述工作台的前端设有装夹装置，所述工作台与所述装夹装置之间连接有用于调节所述装夹装置水平偏转角度的角度定位 目.ο 作为优选的技术方案，所述进给控制装置包括相对设置在所述工作台两侧的进给滑动轨道，所述工作台的尾端安装有进给驱动电机，所述进给驱动电机的输出端连接有进给驱动变速箱，所述进给驱动变速箱的输出端连接有位于两之间进给滑动轨道的进给驱动丝杠。 作为对上述技术方案的改进，所述钻孔装置包括与所述进给滑动轨道滑动配合连接的钻具座，所述钻具座上开设有与所述进给驱动丝杠配合的丝杠套孔，所述钻具座的后方安装有钻具驱动电机，所述钻具驱动电机的输出轴连接有位于所述钻具座的前方的钻头O 作为对上述技术方案的进一步改进，所述装夹装置包括装夹工作台，所述装夹工作台上设有前后相对设置的装夹立板，所述装夹立板的侧部开设有装夹凹槽，所述装夹工作台的侧边设有位于两所述装夹立板之间的装夹固定座，所述装夹固定座上安装有装夹固定支架，所述装夹固定支架上安装有装夹固定气缸，所述装夹固定气缸的活塞杆连接有与所述装夹凹槽相对设置的装夹固定压块，后方所述装夹立板上设有进油管接头定位板。 作为对上述技术方案的更进一步改进，所述装夹固定压块设有弧形设置的固定压紧面。 作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述角度定位装置包括设置在所述工作台的前端的偏转轨迹滑槽，所述偏转轨迹滑槽内匹配卡设有滑动栓柱，所述滑动栓柱的端部穿过所述装夹工作台后套设有固定压帽。 作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述角度定位装置还包括调偏底座，所述调偏底座穿设有调偏丝杠，所述调偏丝杠的一端连接有调偏转轮，所述调偏丝杠的另一端连接至所述装夹工作台。 由于采用了上述技术方案，多级缸外套斜孔加工用机床，包括机床底座，所述机床底座上设有工作台，所述工作台上安装有钻孔装置，所述工作台的尾端连接有用于控制所述钻孔装置移动的进给控制装置，所述工作台的前端设有装夹装置，所述工作台与所述装夹装置之间连接有用于调节所述装夹装置水平偏转角度的角度定位装置。钻孔前，将多级缸外套放置在所述装夹装置上固定，通过所述角度定位装置调整多级缸外套的偏转角度，开启所述进给控制装置，控制所述钻孔装置直接伸入到多级缸外套内进行斜孔加工。本技术装夹定位方便，钻孔加工速度快，精度能够满足图纸设计的要求，大大提高了生产效率。 【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例俯视图； 图3是本技术实施例的装夹装置的结构示意图； 图4是现有技术加工多级缸外套斜孔的结构示意图。 图中:1_机床底座；2_工作台；3_进给滑动轨道；4_进给驱动电机；5_进给驱动变速箱；6_进给驱动丝杠；7_钻具座；8_钻具驱动电机；9-钻头；10_装夹工作台；11_装夹立板；12_装夹凹槽；13_装夹固定座；14_装夹固定支架；15_装夹固定气缸；16_装夹固定压块；17_进油管接头定位板；18_滑动栓柱；19_固定压帽；20_调偏丝杠；21_调偏转轮；22-多级缸外套；23_进油管接头。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 如图1、图2和图3所示，多级缸外套斜孔加工用机床，包括机床底座I，所述机床底座I上设有工作台2，所述工作台2上安装有钻孔装置，所述工作台2的尾端连接有用于控制所述钻孔装置移动的进给控制装置，所述工作台2的前端设有装夹装置，所述工作台2与所述装夹装置之间连接有用于调节所述装夹装置水平偏转角度的角度定位装置。钻孔前，将多级缸外套22放置在所述装夹装置上固定，通过所述角度定位装置调整多级缸外套22的偏转角度，开启所述进给控制装置，控制所述钻孔装置直接伸入到多级缸外套22内进行斜孔加工。本实施例装夹定位方便，钻孔加工速度快，精度能够满足图纸设计的要求，大大提高了生产效率。 所述进给控制装置包括相对设置在所述工作台2两侧的进给滑动轨道3，所述工作台2的尾端安装有进给驱动电机4，所述进给驱动电机4的输出端连接有进给驱动变速箱5，所述进给驱动变速箱5的输出端连接有位于两之间进给滑动轨道3的进给驱动丝杠6。 所述钻孔装置包括与所述进给滑动轨道3滑动配合连接的钻具座7，所述钻具座7上开设有与所述进给驱动丝杠6配合的丝杠套孔，所述钻具座7的后方安装有钻具驱动电机8，所述钻具驱动电机8的输出轴连接有位于所述钻具座7的前方的钻头9。 开启所述进给驱动电机4转动，所述进给驱动丝杠6转动，进而使所述钻具座7在所述进给滑动轨道3上来回滑动，使所述钻头9能够自如进入到多级缸外套22内进行斜孔加工，加工速度快。 所述装夹装置包括装夹工作台10，所述装夹工作台10设有前后相对设置的装夹立板11，所述装夹立板11的侧部开设有装夹凹槽12，所述装夹工作台10的侧边设有位于两所述装夹立板11之间的装夹固定座13，所述装夹固定座13上安装有装夹固定支架14，所述装夹固定支架14上安装有装夹固定气缸15，所述装夹固定气缸15的活塞杆连接有与所述装夹凹槽12相对设置的装夹固定压块16，后方所述装夹立板11上设有进油管接头定位板17。 将多级缸外套22放到所述装夹凹槽12内，同时使多级缸外套22周侧的进油管接头23卡在所述进油管接头定位板17上，通过两所述装夹凹槽12和所述进油管接头定位板17的定位，使得每次放置多级缸外套22的位置相同，加工前不需要再调整多级缸外套22的放置位置，控制所述装夹固定气缸15使所述装夹固定压块16压紧多级缸外套22，钻孔前，多级缸外套22的装夹定位快速精准。 所述装夹固定压块16设有弧形设置的固定压紧面，上述结构使得所述固定压紧面与多级缸外套22紧密结合，固定牢靠。 所述角度定位装置包括设置在所述工作台2的前端的偏转轨迹滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
多级缸外套斜孔加工用机床，包括机床底座，所述机床底座上设有工作台，其特征在于：所述工作台上安装有钻孔装置，所述工作台的尾端连接有用于控制所述钻孔装置移动的进给控制装置，所述工作台的前端设有装夹装置，所述工作台与所述装夹装置之间连接有用于调节所述装夹装置水平偏转角度的角度定位装置。

【技术特征摘要】
1.多级缸外套斜孔加工用机床，包括机床底座，所述机床底座上设有工作台，其特征在于:所述工作台上安装有钻孔装置，所述工作台的尾端连接有用于控制所述钻孔装置移动的进给控制装置，所述工作台的前端设有装夹装置，所述工作台与所述装夹装置之间连接有用于调节所述装夹装置水平偏转角度的角度定位装置。2.如权利要求1所述的多级缸外套斜孔加工用机床，其特征在于:所述进给控制装置包括相对设置在所述工作台两侧的进给滑动轨道，所述工作台的尾端安装有进给驱动电机，所述进给驱动电机的输出端连接有进给驱动变速箱，所述进给驱动变速箱的输出端连接有位于两之间进给滑动轨道的进给驱动丝杠。3.如权利要求2所述的多级缸外套斜孔加工用机床，其特征在于:所述钻孔装置包括与所述进给滑动轨道滑动配合连接的钻具座，所述钻具座上开设有与所述进给驱动丝杠配合的丝杠套孔，所述钻具座的后方安装有钻具驱动电机，所述钻具驱动电机的输出轴连接有位于所述钻具座的前方的钻头。4.如权利要求1所述的多级缸外套斜孔加工用机床，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，魏代兵，
申请(专利权)人：山东万通液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37