一种具有一阀两用的液压系统技术方案

本发明专利技术公开一种具有一阀两用的液压系统，当两个执行元件不同时工作时，采用一个换向阀控制两个执行元件，提高换向阀的利用率。另外其具有两种先导控制方式，一种为液压控制，一种为电气控制；即使有一种控制方式发生故障，另一种控制方式也能保证执行元件正常工作，提高系统的可靠性。在换向阀的两个先导控制油口并联溢流阀，当执行元件所需的流量低于系统的流量时，通过调整换向阀两端的溢流阀的压力，控制换向阀阀芯的移动，保证先导阀(操纵杆)开口达到最大时，进入执行元件的流量等于其所需要的最大流量，简化了操作难度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种具有一阀两用的液压系统，当两个执行元件不同时工作时，采用一个换向阀控制两个执行元件，提高换向阀的利用率。另外其具有两种先导控制方式，一种为液压控制，一种为电气控制；即使有一种控制方式发生故障，另一种控制方式也能保证执行元件正常工作，提高系统的可靠性。在换向阀的两个先导控制油口并联溢流阀，当执行元件所需的流量低于系统的流量时，通过调整换向阀两端的溢流阀的压力，控制换向阀阀芯的移动，保证先导阀(操纵杆)开口达到最大时，进入执行元件的流量等于其所需要的最大流量，简化了操作难度。【专利说明】一种具有一阀两用的液压系统
本专利技术涉及一种液压系统，具体是一种具有一阀两用的液压系统。
技术介绍
目前挖掘机上一个换向阀只能控制一个执行元件，且一个换向阀只由一个先导阀(操纵杆)控制。通过调整先导阀(操纵杆)的开口面积大小来控制换向阀的开度，进而控制进入执行元件的流量。 其缺点是:1、一个换向阀只能控制一个执行元件，当连接两个执行元件时，必须增加换向阀和相应的控制系统。2、当先导阀损坏的时候，无法实现换向阀的换向，执行元件会停在固定的位置无法移动。3、进入执行元件的流量由先导阀出口压力的大小决定，当执行元件所需的流量低于系统的流量时，必须保证先导阀的出口压力不能达到最大，需要通过调整先导阀的出口压力来调整进入执行元件的流量，对操作技术要求很高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种具有一阀两用的液压系统，能够在两个执行元件不同时工作时，只需一个换向阀就可控制两个执行元件分别动作，提高换向阀的利用率。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:该具有一阀两用的液压系统，包括齿轮泵、先导阀、低压三通球阀1、低压三通球阀I1、换向阀、高压三通球阀1、高压三通球阀I1、执行元件1、执行元件I1、溢流阀1、溢流阀II和柱塞泵，齿轮泵与先导阀管路连接，先导阀的E 口与低压三通球阀I的一端管路连接，低压三通球阀I的另一端与换向阀的Xb口管路连接，先导阀的F 口与低压三通球阀II的一端管路连接，低压三通球阀II的另一端与换向阀的Xa 口管路连接；换向阀的P 口与柱塞泵管路连接，换向阀的B 口与高压三通球阀I的一端管路连接，高压三通球阀I的另一端分别与执行元件I和执行元件II管路连接，换向阀的A 口与高压三通球阀II的一端管路连接，高压三通球阀II的另一端分别与执行元件I和执行元件II管路连接；溢流阀I装在低压三通球阀I和换向阀之间的管路上，溢流阀II装在低压三通球阀II和换向阀之间的管路上。 进一步，还包括电磁换向阀，电磁换向阀的一端与齿轮泵管路连接，电磁换向阀的D 口与低压三通球阀I的一端连接，电磁换向阀的C 口与低压三通球阀II的一端连接。 进一步，还包括单向阀，单向阀串联在柱塞泵与换向阀之间的管路上。 进一步，还包括溢流阀III，溢流阀III装在单向阀与换向阀之间的管路上。 与现有技术相比，本专利技术通过溢流阀、先导阀、换向阀和电磁换向阀相结合的方式，能够在两个执行元件不同时工作时，只需一个换向阀就可控制两个执行元件分别动作，提高换向阀的利用率；有两种先导控制方案，一种为电气控制，一种为液压控制，能够同时实现换向阀的换向，操作者可根据个人习惯选择控制方式，同时即使有一种控制方式发生故障，另一种控制方式也能保证执行元件正常工作，提高系统的可靠性。当执行元件所需的流量低于系统的流量时，通过调整换向阀两端的溢流阀的压力，控制换向阀阀芯的移动，保证先导阀(操纵杆)开口达到最大时，进入执行元件的流量等于其所需要的最大流量，简化了操作难度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图； 图中:1、齿轮泵，2、先导阀，3、电磁换向阀，4、低压三通球阀11，5、低压三通球阀I，6、换向阀，7、高压三通球阀I，8、高压三通球阀II，9、执行元件I，10、执行元件II，11、溢流阀I，12、溢流阀II，13、溢流阀III，14、柱塞泵，15、单向阀。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1所示，本专利技术包括齿轮泵1、先导阀2、低压三通球阀I 5、低压三通球阀II 4、换向阀6、高压三通球阀I 7、高压三通球阀II 8、执行元件I 9、执行元件II 10、溢流阀I 11、溢流阀II 12和柱塞泵14，齿轮泵I与先导阀2管路连接，先导阀2的E 口与低压三通球阀I 5的一端管路连接，低压三通球阀I 5的另一端与换向阀6的Xb 口管路连接，先导阀2的F 口与低压三通球阀II 4的一端管路连接，低压三通球阀II 4的另一端与换向阀6的Xa 口管路连接，换向阀6的P 口与柱塞泵14管路连接；换向阀6的B 口与高压三通球阀I 7的一端管路连接，高压三通球阀I 7的另一端分别与执行元件I 9和执行元件II 10管路连接，换向阀6的A 口与高压三通球阀II 8的一端管路连接，高压三通球阀II 8的另一端分别与执行元件I 9和执行元件II 10管路连接，换向阀6的T 口回油；溢流阀I 11装在低压三通球阀I 5和换向阀6之间的管路上，溢流阀II 12装在低压三通球阀II 4和换向阀6之间的管路上。 作为本专利技术的一种改进，还包括电磁换向阀3，电磁换向阀3的一端与齿轮泵I管路连接，电磁换向阀3的D 口与低压三通球阀I 5的一端连接，电磁换向阀3的C 口与低压三通球阀II 4的一端连接；对换向阀6实现了两种控制方式，一种为液压控制，一种为电气控制，既可通过先导阀2对换向阀6进行控制，也可通过电磁换向阀3对换向阀6进行控制。在电磁换向阀3或先导阀2有一个发生故障时，也能保证执行元件正常工作，提高系统的可靠性。 作为本专利技术的另一种改进，还包括单向阀15，单向阀15串联在柱塞泵14与换向阀6之间的管路上；增加单向阀15可以防止执行元件的高压经过换向阀6对柱塞泵14产生冲击。 进一步，还包括溢流阀III 13，溢流阀III 13装在单向阀15与换向阀6之间的管路上；通过溢流阀III 13设定系统的最高压力。 在使用先导阀2控制换向阀6工作时，齿轮泵I的液压油通过先导阀2及低压三通球阀I 5或低压三通球阀II 4到达换向阀6的Xb 口或Xa 口，并通过调节溢流阀I 11或溢流阀II 12的卸载压力，对换向阀6的Xb 口或Xa 口的液压压力进行控制，进而控制通过换向阀6的流量；柱塞泵14的液压油通过换向阀6并经过高压三通球阀I 7或高压三通球阀II 8进入执行元件I 9或执行元件II 10，进而控制执行元件I 9或执行元件II 10的伸展或回缩，然后通过高压三通球阀II 8或高压三通球阀I 7回到换向阀6，并从换向阀6的T口回油。 在使用电磁换向阀3控制换向阀6工作时，齿轮泵1的液压油通过电磁换向阀3及低压三通球阀I 5或低压三通球阀II 4到达换向阀6的Xb 口或Xa 口，并通过调节溢流阀I 11或溢流阀II 12的卸载压力，对换向阀6的Xb 口或Xa 口的液压压力进行控制，进而控制通过换向阀6的流量；柱塞泵14的液压油通过换向阀6并经过高压三通球阀I 7或高压三通球阀II 8进入执行元件I 9或执行元件II 10，进而控制执行元件I 9或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一阀两用的液压系统，其特征在于，包括齿轮泵(1)、先导阀(2)、低压三通球阀Ⅰ(5)、低压三通球阀Ⅱ(4)、换向阀(6)、高压三通球阀Ⅰ(7)、高压三通球阀Ⅱ(8)、执行元件Ⅰ(9)、执行元件Ⅱ(10)、溢流阀Ⅰ(11)、溢流阀Ⅱ(12)和柱塞泵(14)，齿轮泵(1)与先导阀(2)管路连接，先导阀(2)的E口与低压三通球阀Ⅰ(5)的一端管路连接，低压三通球阀Ⅰ(5)的另一端与换向阀(6)的Xb口管路连接，先导阀(2)的F口与低压三通球阀Ⅱ(4)的一端管路连接，低压三通球阀Ⅱ(4)的另一端与换向阀(6)的Xa口管路连接，换向阀(6)的P口与柱塞泵(14)管路连接；换向阀(6)的B口与高压三通球阀Ⅰ(7)的一端管路连接，高压三通球阀Ⅰ(7)的另一端分别与执行元件Ⅰ(9)和执行元件Ⅱ(10)管路连接，换向阀(6)的A口与高压三通球阀Ⅱ(8)的一端管路连接，高压三通球阀Ⅱ(8)的另一端分别与执行元件Ⅰ(9)和执行元件Ⅱ(10)管路连接，换向阀(6)的T口回油；溢流阀Ⅰ(11)装在低压三通球阀Ⅰ(5)和换向阀(6)之间的管路上，溢流阀Ⅱ(12)装在低压三通球阀Ⅱ(4)和换向阀(6)之间的管路上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹超，秦家升，费树辉，李县军，潘宏达，
申请(专利权)人：徐州徐工挖掘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32