一种多浇口模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多浇口模具，用于形成铸型，包括有设置在模具中部的浇口杯以及分设在浇口杯四周的多个型腔，每个型腔上均设置有分浇口，浇口杯与型腔通过上浇道相连通，浇口杯与分浇口对应形成铸型中用于浇注铁水的多个浇口。因该多浇口的模具具有多个浇注口，使用该模具形成的铸型对应形成有多个浇注口，这样在铸造时就能通过同时从多个浇注口浇注以实现一层中同时浇注形成多个铸件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种多浇口模具，用于形成铸型，包括有设置在模具中部的浇口杯以及分设在浇口杯四周的多个型腔，每个型腔上均设置有分浇口，浇口杯与型腔通过上浇道相连通，浇口杯与分浇口对应形成铸型中用于浇注铁水的多个浇口。因该多浇口的模具具有多个浇注口，使用该模具形成的铸型对应形成有多个浇注口，这样在铸造时就能通过同时从多个浇注口浇注以实现一层中同时浇注形成多个铸件。【专利说明】—种多浇口模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种多浇口模具。
技术介绍
在铸造技术中，模具具有重要的作用，因为模具的形状直接影响铸造的铸件的形状，铸造时，先通过模具形成与模具形状相一致的铸型，然后将模具取出，对铸型进行浇注。 现有的浇注模具一般具有浇口和型腔，浇口与型腔内部相联通，由该模具形成的铸型在浇注时浇注料通过浇口进入型腔内部。这样的浇注一般模具上都只有一个浇口，由模具形成的型或芯一次性只能浇注一个，但是，随着现代工业的不断发展，人们不断追求更高效率的生产方法。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供了一种多浇口模具，因该多浇口的模具具有多个浇注口，使用该模具形成的铸型对应形成有多个浇注口，这样在铸造时就能通过同时从多个浇注口浇注以实现一层中同时浇注形成多个铸件。 为了实现上述目的，本技术提供了一种多浇口模具，用于形成铸型，包括有设置在模具中部的浇口杯以及分设在浇口杯四周的多个型腔，每个型腔上均设置有分浇口，浇口杯与型腔通过上浇道相连通，浇口杯与分浇口对应形成铸型中用于浇注铁水的多个浇□。 作为本技术的进一步优化，分浇口设置在型腔的中部，上浇道连通浇口杯与分浇口。 作为本技术的进一步优化，每个型腔上设置有内浇口，型腔内还设置有连接内浇口与分浇口的内浇道。 作为本技术的进一步优化，每个型腔上设置有能避免形成的铸件出现缺陷的冒口。 作为本技术的进一步优化，所述多浇口的模具中浇口杯、分浇口、内浇口以及冒口均为通孔。 本技术所具有的优势在于，该多浇口模具具有多个浇注口，使用该模具形成的铸型对应形成有多个浇注口，这样在铸造时就能通过同时从多个浇注口浇注以实现一层中同时浇注形成多个铸件。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术中多浇口模具正面示意图； 图2是本技术中多浇口模具反面示意图。 【具体实施方式】 下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。 参见图1，是本技术中多浇口模具正面示意图。如图所示，本技术中多浇口模具，该多浇口模具用于形成铸型，多浇口模具包括有设置在模具中部的浇口杯1以及分设在浇口杯1四周的多个型腔2，其中浇口杯1与型腔2之间通过上浇道3连通，当使用该模具进行铸造时，先使用该模具进行铸型，模具对应形成用于浇注的铸型，铸型后，将模具从铸造箱中取出，然后从模具形成的铸型浇口杯1对应处进行浇注，浇注铁水顺着上浇道3对应处流入到型腔2对应处以形成铸件。在本技术中，为了实现多个浇注口，在每个型腔2内设置有分浇口 4，设置分浇口 4的好处在于，一方面可以将浇口杯中的浇注铁水引流到型腔2对应处；另一方面可以实现在每个型腔2中自行浇注铁水，以避免在浇口杯1中铁水不足时导致的型腔内铸型缺陷，分浇口优选的设置在每个型腔的中部，以使流入型腔2中的铁水均匀散开，上述上浇道3优选地连通浇口杯1与分浇口 4，浇口杯1与分浇口4对应形成铸型中用于浇注铁水的多个浇口。 进一步参见附图，本技术中，还可进一步设置浇口，参见图1，在每个型腔2上设置有内浇口 6，型腔2内部还设置有连接内浇口与分浇口的内浇道5。每个型腔2上还设置有冒口 7，冒口 7能够避免由该模具形成的铸件出现缺陷。该内浇口 6以及冒口 7根据每个铸件不同所设置的位置不同，但是其设置均符合铸造单个零件的要求，此均为现有技术中的要求，在此不再赘述。 参见图2，是本技术中多浇口模具反面示意图。如图2所示，本技术的多浇口模具其反面是与模具正面中浇口杯1、分浇口 4、内浇口 6以及冒口 7相对应并且相连通设置，即多浇口的模具中浇口杯1、分浇口 4、内浇口 6以及冒口 7均为通孔。这样设置的好处在于，浇口的相连通，使得多个模具形成的铸型可以堆叠，即以实现多层同时浇注。 上述技术中，我们通过具体的实施例进行简单说明。在进行铸件生产时，每层可生产72件，可以实现同时浇注，同时，可将模具形成的铸型进行堆叠，堆叠时只要将浇注口对应处等一一对应，则能实现在最上方的模具进行浇注时，即能完成多层同时浇注。 同时本技术中采用的冒口，可在内浇口和冒口与铸件端面口处通过设置内、外断口线，这样既能保证补缩，又保证不留把、不决口。 可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。【权利要求】1.一种多浇口模具，用于形成铸型，其特征在于，包括有设置在模具中部的浇口杯(I)以及分设在浇口杯(I)四周的多个型腔(2)，每个型腔(2)上均设置有分浇口(4)，浇口杯(I)与型腔(2)通过上浇道(3)相连通，浇口杯(I)与分浇口(4)对应形成铸型中用于浇注铁水的多个浇口。2.根据权利要求1所述多浇口模具，其特征在于，分浇口(4)设置在型腔(2)的中部，上浇道⑶连通浇口杯(I)与分浇口(4)。3.根据权利要求1所述多浇口模具，其特征在于，每个型腔(2)上设置有内浇口(6)，型腔(2)内还设置有连接内浇口与分浇口的内浇道(5)。4.根据权利要求3所述多浇口模具，其特征在于，每个型腔(2)上设置有能避免形成的铸件出现缺陷的冒口(7)。5.根据权利要求4所述多浇口模具，其特征在于，所述多浇口的模具中浇口杯⑴、分浇口(4)、内浇口(6)以及冒口(7)均为通孔。【文档编号】B22C9/08GK204220934SQ201420550396【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日 【专利技术者】张海根 申请人:张海根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多浇口模具，用于形成铸型，其特征在于，包括有设置在模具中部的浇口杯(1)以及分设在浇口杯(1)四周的多个型腔(2)，每个型腔(2)上均设置有分浇口(4)，浇口杯(1)与型腔(2)通过上浇道(3)相连通，浇口杯(1)与分浇口(4)对应形成铸型中用于浇注铁水的多个浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海根，
申请(专利权)人：张海根，
类型：新型
国别省市：山西;14