【技术实现步骤摘要】
下压式褶皱柔性PCB电子器件制备整机的制作方法
本专利技术涉及电子器件制备
，特别是涉及一种下压式褶皱柔性PCB电子器件制备整机的制作方法。
技术介绍
随着电子行业的发展，柔性PCB逐渐走进人们的视野，柔性PCB具有柔性、可弯曲和可拉伸等特点，因此适用于可穿戴器件、可拉伸显示器件和具有生物相容性的医疗器件等新兴领域，具有巨大的实用价值。但是，现有中的柔性PCB制备，往往做出来的工艺性能不够均一，稳定性较差，而利用光刻和激光烧蚀等制备，存在制作成本昂贵，耗费时间，不适合大规模生产，同时这两种制备方法都对柔性电子基膜都会造成不同程度的损伤，影响柔性PCB的质量及可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单、效率高、成本低的褶皱柔性PCB制备机构。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种下压式褶皱柔性PCB电子器件制备整机的制作方法，包括有主机架，所述主机架上设有两个对称设置的制备机构。每个制备机构包括有底板，所述底板的一端设有」形的固定座...
【技术保护点】
1.一种下压式褶皱柔性PCB电子器件制备整机的制作方法，其特征在于：包括有主机架（a），所述主机架上设有两个对称设置的制备机构；每个制备机构包括有底板（11），所述底板（11）的一端设有」形的固定座（12），所述固定座（12）的短臂固定在所述底板（11）上，所述固定座（12）的长臂设有第一褶皱装置和第二褶皱装置，所述第一褶皱装置设于所述固定座（12）的长臂的上端，所述第二褶皱装置设于所述固定座（12）的长臂的下端，所述第一褶皱与所述第二褶皱装置上下相向设置；/n所述第一褶皱装置包括第一伺服电缸（21），所述第一伺服电缸（21）固定在所述固定座（12）上，还包括呈L形的第一电...
【技术特征摘要】
1.一种下压式褶皱柔性PCB电子器件制备整机的制作方法，其特征在于：包括有主机架（a），所述主机架上设有两个对称设置的制备机构；每个制备机构包括有底板（11），所述底板（11）的一端设有」形的固定座（12），所述固定座（12）的短臂固定在所述底板（11）上，所述固定座（12）的长臂设有第一褶皱装置和第二褶皱装置，所述第一褶皱装置设于所述固定座（12）的长臂的上端，所述第二褶皱装置设于所述固定座（12）的长臂的下端，所述第一褶皱与所述第二褶皱装置上下相向设置；
所述第一褶皱装置包括第一伺服电缸（21），所述第一伺服电缸（21）固定在所述固定座（12）上，还包括呈L形的第一电缸滑台（22），所述第一电缸滑台（22）的长臂与所述第一伺服电缸（21）滑动连接，所述第一电缸滑台（22）的短臂设有第一传动轴（23），所述第一传动轴（23）与所述第一伺服电缸（21）的动力输出端连接，所述第一电缸滑台（22）底面设有第一微动压电堆（24），所述第一微动压电堆（24）底面设有呈倒U形的第一支架（25），所述第一支架（25）轴接有第一齿轴（26），所述第一齿轴（26）上设有斜着的第一齿牙（261），所述第一齿牙（261）还具有弧度；
所述第二褶皱装置包括第二伺服电缸（31），所述第二伺服电缸（31）固定在所述固定座（12）上，还包括呈L形的第二电缸滑台（32），所述第二电缸滑台（32）的长臂与所述第二伺服电缸（31）滑动连接，所述第二电缸滑台（32）的短臂设有第二传动轴（33），所述第二传动轴（33）与所述第二伺服电缸（31）的动力输出端连接，所述第二电缸滑台（32）顶面设有第二微动压电堆（34），所述第二微动压电堆（34）顶面设有呈U形的第二支架（35），所述第二支架（35）轴接有第二齿轴（36），所述第二齿轴（36）上设有斜着的第二齿牙（361），所述第二齿牙（361）还具有弧度；所述第一齿牙（261）与所述第二齿牙（361）方向相反；
还包括送料装置，所述送料装置设于所述底板（11）的另一端；所述送料装置包括有并排的两个支撑板（41），所述支撑板（41）轴接有六个动力滚筒（42），其中四个所述动力滚筒（42）呈菱形排列，四个所述动力滚筒（42）设于所述支撑板（41）的中部，另外两个所述动力滚筒（...
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