多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法，包括有多层柜架，多层柜架上设有多个制备结构，每个制备结构它包括L形的底座和∞形的侧板，所述底座的竖直面并排设有两个外转子电机，所述调节滚轴的最高点高度大于所述外转子电机最低点的高度，所述调节滚轴的一端与所述底座的竖直面轴接，所述调节滚轴的另一端放置在所述凹口内，所述调节滚轴的上表面设有压电片，还包括加温装置，所述加温装置位于所述调节滚轴的正下方，还包括观察窗装置，所述观察窗装置用于观察纹路情况，还包括后背架，所述后背架用于导向和支撑材料，本发明专利技术结构简单、灵活便捷。

【技术实现步骤摘要】
多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法
本专利技术涉及电子器件制备
，特别是涉及一种多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法。
技术介绍
随着电子行业的发展，柔性PCB逐渐走进人们的视野，柔性PCB具有柔性、可弯曲和可拉伸等特点，因此适用于可穿戴器件、可拉伸显示器件和具有生物相容性的医疗器件等新兴领域，具有巨大的实用价值。但是，现有中的柔性PCB的制备，往往做出来的工艺性能不够均一，稳定性较差，同时对柔性PCB基膜都会造成不同程度的损伤，影响柔性PCB的质量及可靠性，且结构稍复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种性能更均一，稳定性更好，且结构简单的便携式褶皱柔性PCB制备机。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法，包括L形的底座和∞形的侧板，所述侧板固定在所述底座上，所述侧板与所述底座的竖直面平行设置，所述侧板的中部设有一凹口，所述底座的竖直面并排设有两个外转子电机，所述外转子电机的一端与所述底座轴接，所述外转子电机的另一端与所述侧板轴接，所述外转子电机设有斜着的纹路，两个所述外转子电机的纹路方向相反，所述纹路具有弧度；还包括调节滚轴，所述调节滚轴位于两个所述外转子电机之间，所述调节滚轴的最高点高度大于所述外转子电机的最低点高度，所述调节滚轴的一端与所述底座的竖直面轴接，所述调节滚轴的另一端放置在所述凹口内，所述调节滚轴的上表面设有压电片；还包括加温装置，所述加温装置安装在所述底座上，所述加温装置位于所述调节滚轴的正下方；还包括有观察窗装置，所述观察窗装置安装在所述底座上，所述观察窗装置位于所述调节滚轴的正上方，所述观察窗装置包括有透镜；还包括后背架，所述后背架固定在所述底座的竖直面上，所述后背架两端分别连接有第一圆柱，所述第一圆柱位于所述底座的外侧，所述第一圆柱的高度大于所述外转子电机最低点的高度，所述后背架的一端还连接有支撑柱，所述支撑柱与所述第一圆柱垂直设置，所述支撑柱还连接有第二圆柱，所述第二圆柱位于所述第一圆柱的正上方。本专利技术进一步设置为，所述侧板与所述底座可拆卸连接。本专利技术进一步设置为，所述凹口呈U形。本专利技术进一步设置为，所述加温装置中部的高度大于加温装置两端的高度。本专利技术进一步设置为，所述后背架与所述底座可拆卸连接。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用压电片进行上升微调，提升无影弹性胶带与柔性电子基膜的紧度，使柔性电子基膜受外转子电机的损伤更小，采用双外转子电机方向相反的斜着的纹路，无影弹性胶带处于拉伸状态，无影弹性胶带受到纹路压力的部分与柔性电子基膜粘合，没有受到纹路压力的部分不会与柔性电子基膜粘合，当释放无影弹性胶带的拉伸应变时，无影弹性胶带收缩，收缩力使柔性电子基膜没有与无影弹性胶带粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，形成呈网格状或者类似干涉波纹状的褶皱结构，制备出的柔性PCB可拉伸性更强，性能更均一，稳定性更好，具有弧度的纹路使外转子电机对柔性电子基膜的受力均匀，减少损伤，保证柔性PCB的质量及可靠性，本专利技术增加加温装置，利于无影弹性胶带的拉伸及与柔性电子基膜的粘合，本专利技术结构简单、灵活便捷。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的制备结构结构示意图；图3是本专利技术制备结构的正视图；图4是本专利技术制备结构另一视角的结构示意图；图5是本专利技术外转子电机的结构示意图；图6是本专利技术调节滚轴与压电片配合的结构示意图；图7是柔性电子基膜与无影弹性胶带在本专利技术中配合的结构示意图；附图标记说明：11-底座；12-侧板；121-凹口；13-外转子电机；131-纹路；21-调节滚轴；22-压电片；31-加温装置；41-观察窗装置；411-透镜；51-后背架；52-第一圆柱；53-支撑柱；54-第二圆柱；61-柔性电子基膜；62-无影弹性胶带；多层柜架-a。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图7所示，本实施例所述的一种多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法，包括有多层柜架a多层柜架上设有多个制备结构。每个制备结构包括L形的底座11和∞形的侧板12，所述侧板12固定在所述底座11上，所述侧板12与所述底座11的竖直面平行设置，所述侧板12的中部设有一凹口121，所述底座11的竖直面并排设有两个外转子电机13，所述外转子电机13的一端与所述底座11轴接，所述外转子电机13的另一端与所述侧板12轴接，所述外转子电机13设有斜着的纹路131，两个所述外转子电机13的纹路131方向相反，所述纹路131具有弧度，使无影弹性胶带62的受力更均匀，减少对柔性电子基膜61的损伤；还包括调节滚轴21，所述调节滚轴21位于两个所述外转子电机13之间，所述调节滚轴21的最高点高度大于所述外转子电机13的最低点高度，所述调节滚轴21的一端与所述底座11的竖直面轴接，所述调节滚轴21的另一端放置在所述凹口121内，所述调节滚轴21的上表面设有压电片22；还包括加温装置31，所述加温装置31安装在所述底座11上，所述加温装置31位于所述调节滚轴21的正下方；还包括有观察窗装置41，所述观察窗装置41安装在所述底座11上，所述观察窗装置41位于所述调节滚轴21的正上方，所述观察窗装置41包括有透镜411；还包括后背架51，所述后背架51固定在所述底座11的竖直面上，所述后背架51两端分别连接有第一圆柱52，所述第一圆柱52位于所述底座11的外侧，所述第一圆柱52的高度大于所述外转子电机13最低点的高度，所述后背架51的一端还连接有支撑柱53，所述支撑柱53与所述第一圆柱52垂直设置，所述支撑柱53还连接有第二圆柱54，所述第二圆柱54位于所述第一圆柱52的正上方。本实施例的工作方式是：如图6所示，柔性电子基膜61位于无影弹性胶带62的下方，制备过程中，柔性电子基膜61与无影弹性胶带62从所述底座11的一端穿入，从所述底座11的另一端穿出，无影弹性胶带62处于拉伸状态，首先所述压电片22进行微调，使柔性电子基膜61缓慢与所述无影弹性胶带62贴合，防止所述外转子电机13对柔性电子基膜61造成损伤，然后所述外转子电机13转动，无影弹性胶带62受到所述纹路131压力的部分可以与柔性电子基膜61粘合，而无影弹性胶带62上没有受到所述纹路131压力的部分则不会与柔性电子基膜61粘合，同理当柔性电子基膜61与无影弹性胶带62经过第二个所述外转子电机13时，无影弹性胶带62受到所述纹路131压力的部分可以与柔性电子基膜61粘合，而无影弹性胶带62上没有受到所述纹路131压力的部分则不会与柔性电子基膜61粘合，柔性电子基膜61与无影弹性胶带62经过两个所述外转子电机13后，因两个所述外转子电机13上的纹路131方向相反，无影弹性胶带62上会产生网格状或者干涉波纹状的压痕，当释放无影弹性胶带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法，其特征在于：包括有多层柜架（a），多层柜架上设有多个制备结构；每个制备结构包括L形的底座（11）和∞形的侧板（12），所述侧板（12）固定在所述底座（11）上，所述侧板（12）与所述底座（11）的竖直面平行设置，所述侧板（12）的中部设有一凹口（121），所述底座（11）的竖直面并排设有两个外转子电机（13），所述外转子电机（13）的一端与所述底座（11）轴接，所述外转子电机（13）的另一端与所述侧板（12）轴接，所述外转子电机（13）设有斜着的纹路（131），两个所述外转子电机（13）的纹路（131）方向相反，所述纹路（131）具有弧度；/n还包括调节滚轴（21），所述调节滚轴（21）位于两个所述外转子电机（13）之间，所述调节滚轴（21）的最高点高度大于所述外转子电机（13）最低点的高度，所述调节滚轴（21）的一端与所述底座（11）的竖直面轴接，所述调节滚轴（21）的另一端放置在所述凹口（121）内，所述调节滚轴（21）的上表面设有压电片（22）；/n还包括加温装置（31），所述加温装置（31）安装在所述底座（11）上，所述加温装置（31）位于所述调节滚轴（21）的正下方；/n还包括有观察窗装置（41），所述观察窗装置（41）安装在所述底座（11）上，所述观察窗装置（41）位于所述调节滚轴（21）的正上方，所述观察窗装置（41）包括有透镜（411）；/n还包括后背架（51），所述后背架（51）固定在所述底座（11）的竖直面上，所述后背架（51）两端分别连接有第一圆柱（52），所述第一圆柱（52）的高度大于所述外转子电机（13）最低点的高度，所述第一圆柱（52）位于所述底座（11）的外侧，所述后背架（51）的一端还连接有支撑柱（53），所述支撑柱（53）与所述第一圆柱（52）垂直设置，所述支撑柱（53）还连接有第二圆柱（54），所述第二圆柱（54）位于所述第一圆柱（52）的正上方；/n柔性电子基膜61位于无影弹性胶带62的下方，制备过程中，柔性电子基膜61与无影弹性胶带62从所述底座11的一端穿入，从所述底座11的另一端穿出，无影弹性胶带62处于拉伸状态，首先所述压电片22进行微调，使柔性电子基膜61缓慢与所述无影弹性胶带62贴合，防止所述外转子电机13对柔性电子基膜61造成损伤，然后所述外转子电机13转动，无影弹性胶带62受到所述纹路131压力的部分可以与柔性电子基膜61粘合，而无影弹性胶带62上没有受到所述纹路131压力的部分则不会与柔性电子基膜61粘合，同理当柔性电子基膜61与无影弹性胶带62经过第二个所述外转子电机13时，无影弹性胶带62受到所述纹路131压力的部分可以与柔性电子基膜61粘合，而无影弹性胶带62上没有受到所述纹路131压力的部分则不会与柔性电子基膜61粘合，柔性电子基膜61与无影弹性胶带62经过两个所述外转子电机13后，因两个所述外转子电机13上的纹路131方向相反，无影弹性胶带62上会产生网格状或者干涉波纹状的压痕，当释放无影弹性胶带62上的拉伸应变时，无影弹性胶带62收缩，收缩力使柔性电子基膜61上没有与无影弹性胶带62粘合的部分发生弯曲，并向上拱起，形成具有网格状或者干涉波纹状的褶皱结构，制备出的柔性PCB可拉伸性能更强，性能均一，稳定性更好，在制备柔性PCB的过程中，所述加温装置31为无影弹性胶带62稍加热量，使所述加温装置31两侧的胶带更软，更容易拉伸和粘合，可在观察窗装置41上通过所述透镜411观察无影弹性胶带62上的纹路131情况。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多组柔性PCB电子器件褶皱制备柜的制备方法，其特征在于：包括有多层柜架（a），多层柜架上设有多个制备结构；每个制备结构包括L形的底座（11）和∞形的侧板（12），所述侧板（12）固定在所述底座（11）上，所述侧板（12）与所述底座（11）的竖直面平行设置，所述侧板（12）的中部设有一凹口（121），所述底座（11）的竖直面并排设有两个外转子电机（13），所述外转子电机（13）的一端与所述底座（11）轴接，所述外转子电机（13）的另一端与所述侧板（12）轴接，所述外转子电机（13）设有斜着的纹路（131），两个所述外转子电机（13）的纹路（131）方向相反，所述纹路（131）具有弧度；
还包括调节滚轴（21），所述调节滚轴（21）位于两个所述外转子电机（13）之间，所述调节滚轴（21）的最高点高度大于所述外转子电机（13）最低点的高度，所述调节滚轴（21）的一端与所述底座（11）的竖直面轴接，所述调节滚轴（21）的另一端放置在所述凹口（121）内，所述调节滚轴（21）的上表面设有压电片（22）；
还包括加温装置（31），所述加温装置（31）安装在所述底座（11）上，所述加温装置（31）位于所述调节滚轴（21）的正下方；
还包括有观察窗装置（41），所述观察窗装置（41）安装在所述底座（11）上，所述观察窗装置（41）位于所述调节滚轴（21）的正上方，所述观察窗装置（41）包括有透镜（411）；
还包括后背架（51），所述后背架（51）固定在所述底座（11）的竖直面上，所述后背架（51）两端分别连接有第一圆柱（52），所述第一圆柱（52）的高度大于所述外转子电机（13）最低点的高度，所述第一圆柱（52）位于所述底座（11）的外侧，所述后背架（51）的一端还连接有支撑柱（53），所述支撑柱（53）与所述第一圆柱（52）垂直设置，所述支撑柱（53）还连接有第二圆柱（54），所述第二圆柱（54）位于所述第一圆柱（52）的正上方；
柔性电子基膜61位于无影弹性胶带62的下方，制备过程中，柔性电子基膜61与无影弹性胶带62从所述底座11的一端穿入，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海根，
申请(专利权)人：张海根，
类型：发明
国别省市：贵州;52