本发明专利技术涉及电成像设备技术领域，具体涉及一种含浸材料转写滚筒，所述含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液15-25份、着色剂12-22份、浸透剂1-2份、消泡剂0.1-0.3份、水40-60份。本发明专利技术的含浸液通过采用上述各原料并严格控制其重量比，将转写滚筒在本发明专利技术的含浸液中浸泡后，制得的含浸材料转写滚筒触感柔软，导电性能优异。本发明专利技术的含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，C型硬度为32.5°±17.5°，触感柔软，电阻小于1×104Ω，导电性能优异，耐水洗和干洗效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种含浸材料转写滚筒
本专利技术涉及电成像设备
，具体涉及一种含浸材料转写滚筒。
技术介绍
转写滚筒是应用于打印机或复印机等设备内的主要部件，其主要作用是利用本身材质具有一定的导电性能，在外部施加充电后使自身具有一定量的电荷，利用电荷正负相吸的原理将附着在感光体表面的碳粉吸附到纸张表面。随着用户对转写滚筒的要求日益增长，高速打印的需求越来越大，要达到高速打印的性能，就需要更柔软更低电阻的转写滚筒，但目前常用的橡胶材质、发泡材质的转写滚筒难以达到该性能。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种含浸材料转写滚筒，该含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，硬度小，触感柔软，电阻小，导电性能优异，耐水洗和干洗效果好。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种含浸材料转写滚筒，其特征在于：所述含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液15-25份着色剂12-22份浸透剂1-2份消泡剂0.1-0.3份水40-60份。本专利技术的含浸液通过各原料直接混合制得。所述浸泡步骤具体为：将事前准备好的具有导电性能的含浸液放入自动含浸机的含浸槽内,按产品吸收含浸液的重量条件设定好转动轮之间的间隙,开启转动轮让其按一定速度回转,作业员工从入料口处投入含浸前的材料,转动轮会将其自动卷入机内吸收含浸液,完成后自动将其排出,即可得到含浸材料转写滚筒。本专利技术的含浸液采用丙烯酸酯聚合乳液，用于给转写滚筒提供导电性能；本专利技术的含浸液采用着色剂，用于给含浸液染色；本专利技术的含浸液采用浸透剂，能使液体原料充分渗透到海绵材料；本专利技术的含浸液采用消泡剂，在原料混合时能减少泡沬发生。本专利技术的含浸液通过采用上述各原料并严格控制其重量比，将转写滚筒在本专利技术的含浸液中浸泡后，制得的含浸材料转写滚筒触感柔软，导电性能优异。优选的，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液15-20份着色剂12-17份浸透剂1-1.5份消泡剂0.1-0.2份水40-50份。另一优选的，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液20-25份着色剂17-22份浸透剂1.5-2份消泡剂0.2-0.3份水50-60份。更为优选的，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液20份着色剂17份浸透剂1.5份消泡剂0.2份水50份。优选的，所述丙烯酸酯聚合乳液包括如下重量百分比的原料：软单体20-30份硬单体10-20份含羧基单体0.5-1.5份交联单体1-3份乳化剂1-2份引发剂0.8-1.6份去离子水余量。本专利技术的丙烯酸酯聚合乳液导电性能好，且安全性好，无毒，成本低，适合各种转写滚筒的海绵材料的浸泡。优选的，所述软单体是由丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯以重量比1:1.4-2.2组成的混合物；所述硬单体是由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；所述含羧基单体是由丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比1:2-3组成的混合物；所述交联单体是由邻苯二甲酸二烯丙酯和邻苯二甲酸乙二醇二烯丙酯以重量比1.6-2.4:1组成的混合物；所述乳化剂是由烯丙氧基羟丙基磺酸钠和十二烷基硫酸钠以重量比1:0.8-1.2组成的混合物；所述引发剂是由叔丁基过氧化氢和过硫酸铵以重量比2.4-3.2：1组成的混合物。优选的，所述丙烯酸酯聚合乳液的制备方法包括如下步骤：（1）将全部软单体、硬单体、含羧基单体、交联单体、乳化剂和用量为去离子水总重量40%-50%的去离子水混合均匀，制得预乳液；（2）将用量为去离子水总重量40%-50%的去离子水和用量为上述预乳液总重量5%-10%的预乳液混合作为种子液，升温至60-80℃后，加入用量为引发剂总重量10%-20%的引发剂，反应10-30min后连续加入余下的预乳液以及由余下的引发剂和余下的去离子水制成的引发剂水溶液，控制在2-4h加完，加完后保温1-2h，冷却至35-45℃，经过滤得到丙烯酸酯聚合乳液。本专利技术的丙烯酸酯聚合乳液的的制备方法操作简单，无需特殊的设备，且反应易于控制，适用于工业化生产。优选的，所述着色剂为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。本专利技术通过选用比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑座位着色剂，颜色效果好。优选的，所述浸透剂是由仲辛酸聚氧乙烯酸和乙二醇胺以重量比2-3:1组成的混合物。本专利技术通过采用仲辛酸聚氧乙烯酸和乙二醇胺作为浸透剂复配使用，能使液体原料充分渗透到海绵材料。优选的，所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1:1.6-2.4组成的混合物。本专利技术通过采用磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷作为消泡剂复配使用，在原料混合时能减少泡沬发生。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的含浸液采用丙烯酸酯聚合乳液，用于给转写滚筒提供导电性能；本专利技术的含浸液采用着色剂，用于给含浸液染色；本专利技术的含浸液采用浸透剂，能使液体原料充分渗透到海绵材料；本专利技术的含浸液采用消泡剂，在原料混合时能减少泡沬发生。本专利技术的含浸液通过采用上述各原料并严格控制其重量比，将转写滚筒在本专利技术的含浸液中浸泡后，制得的含浸材料转写滚筒触感柔软，导电性能优异。本专利技术的含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，C型硬度为32.5°±17.5°，触感柔软，电阻小于1×104Ω，导电性能优异，耐水洗和干洗效果好。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种含浸材料转写滚筒，所述含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液15份着色剂12份浸透剂1份消泡剂0.1份水40份。所述丙烯酸酯聚合乳液包括如下重量百分比的原料：软单体20份硬单体10份含羧基单体0.5份交联单体1份乳化剂1份引发剂0.8份去离子水余量。所述软单体是由丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯以重量比1:1.4组成的混合物；所述硬单体是由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯以重量比1.5：1组成的混合物；所述含羧基单体是由丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比1:2组成的混合物；所述交联单体是由邻苯二甲酸二烯丙酯和邻苯二甲酸乙二醇二烯丙酯以重量比1.6:1组成的混合物；所述乳化剂是由烯丙氧基羟丙基磺酸钠和十二烷基硫酸钠以重量比1:0.8组成的混合物；所述引发剂是由叔丁基过氧化氢和过硫酸铵以重量比2.4：1组成的混合物。所述丙烯酸酯聚合乳液的制备方法包括如下步骤：（1）将全部软单体、硬单体、含羧基单体、交联单体、乳化剂和用量为去离子水总重量40%的去离子水混合均匀，制得预乳液；（2）将用量为去离子水总重量40%的去离子水和用量为上述预乳液总重量5%的预乳液混合作为种子液，升温至60℃后，加入用量为引发剂总重量10%的引发剂，反应10min后连续加入余下的预乳液以及由余下的引发剂和余下的去离子水制成的引发剂水溶液，控制在2h加完，加完后保温1h，冷却至35℃，经过滤得到丙烯酸酯聚合乳液。所述着色剂为比表面积在80m3/g、粒径在8nm的炭黑。所述浸透剂是由仲辛酸聚氧乙烯酸和乙二醇胺以重量比2:1组成的混合物。所述消泡剂是由磷酸三丁酯和聚二甲基硅氧烷以重量比1:1.6组成的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含浸材料转写滚筒，其特征在于：所述含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液 15‑25份着色剂 12‑22份浸透剂 1‑2份消泡剂 0.1‑0.3份水 40‑60份。
【技术特征摘要】
1.一种含浸材料转写滚筒，其特征在于：所述含浸材料转写滚筒由转写滚筒在含浸液中浸泡制得，所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液15-25份着色剂12-22份浸透剂1-2份消泡剂0.1-0.3份水40-60份；所述丙烯酸酯聚合乳液包括如下重量百分比的原料：软单体20-30份硬单体10-20份含羧基单体0.5-1.5份交联单体1-3份乳化剂1-2份引发剂0.8-1.6份去离子水余量；所述软单体是由丙烯酸乙酯和丙烯酸-2-乙基己酯以重量比1:1.4-2.2组成的混合物；所述硬单体是由甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯以重量比1.5-2.5：1组成的混合物；所述含羧基单体是由丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比1:2-3组成的混合物；所述交联单体是由邻苯二甲酸二烯丙酯和邻苯二甲酸乙二醇二烯丙酯以重量比1.6-2.4:1组成的混合物；所述乳化剂是由烯丙氧基羟丙基磺酸钠和十二烷基硫酸钠以重量比1:0.8-1.2组成的混合物；所述引发剂是由叔丁基过氧化氢和过硫酸铵以重量比2.4-3.2：1组成的混合物；所述浸透剂是由仲辛酸聚氧乙烯酸和乙二醇胺以重量比2-3:1组成的混合物。2.根据权利要求1所述的一种含浸材料转写滚筒，其特征在于：所述含浸液包括如下重量份的原料：丙烯酸酯聚合乳液15-20份着色剂12-17份浸透剂1-1.5份消泡剂0.1-0.2份水40-50份。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志能，
申请(专利权)人：东莞井上五金橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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