一种流延打孔膜成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料机械领域，具体涉及一种流延打孔膜成型机包括挤出成型装置和网孔真空负压式成型装置，其中，挤出成型装置包括机架、固定于机架上的机筒、安装于机筒内的送料螺杆、设于机筒内端的料仓、与送料螺杆相连的齿轮箱、固定于机架上的电机、安装固定于机筒外端的流延模头，而网孔成型装置则设于流延模头一侧，包括固定架、安装固定于固定架上的网笼、设于网笼两端的定位套、轴承、支撑管、安装固定于定位套上的齿轮，本机高效、低耗能、操作便捷、无浪费，用于一次性卫生用品的打孔膜面料的生产，克服了传统二次成型的许多缺点，其产能是二次成型的三倍，同等产量的产品其耗能是二次成型打孔膜机组的５０％，且其结构紧凑，占地面积小，工序减少，机组所生产的打孔膜立体感好，防反渗透性强。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料机械领域，具体涉及一种流延打孔膜成型机。
技术介绍
目前国内市场的卫生用品，如卫生巾、尿片的打孔膜生产工艺都是采用二次成型，即把生产的流延膜基材再通过打孔机的加热系统使薄膜表面软化，瞬间利用真空吸出成型，其孔形随网笼的孔形而定，然后再通过分切卷取为成品，存在以下弊端薄膜产品需由基材生产厂家定位；其耗能太大，它需通过加热箱将薄膜软化真空成型再由放卷系统及收卷系统卷取；产能太低，浪费太大；工序繁琐，传统的二次成型打孔膜需将薄膜生产出来然后经过加热真空打孔，再分切，最后卷取；打孔膜产品质量差，它需在薄膜基础上二次加热，其产品经过高温后产生二次塑化后韧性及拉伸变差，孔形的立体度也变差，所以薄膜上的孔形不能形成漏斗状，容易产生反渗透。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种流延打孔膜成型机，适用于卫生巾打孔膜的生产，同时适用于生产网状薄膜面料或用于卫生用品和儿童尿裤、成人尿裤面料的设备。一种流延打孔膜成型机包括挤出成型装置和网孔真空负压式成型装置，其中，挤出成型装置包括机架、固定于机架上的机筒、安装于机筒内的送料螺杆、设于机筒内端的料仓、与送料螺杆相连的齿轮箱、固定于机架上的电机、安装固定于机筒外端的流延模头，其中电机通过皮带轮带动齿轮箱运动，齿轮箱再驱动送料螺杆转动送料，其中机筒外侧安装有加热器，加热物料使之熔化，流延模具有两部分构成，内有空腔，在空腔的进料口与出料口之间设有均料凸块，而网孔成型装置则设于流延模头一侧，包括固定架、安装固定于固定架上的网笼、设于网笼两端的定位套、轴承、支撑管、安装固定于定位套上的齿轮，定位套安装于支撑管的轴承上，定位套可绕支撑管转动，其中网笼内设有吸气室，吸气室与真空泵相连，吸气室侧壁设有一条形吸气孔，齿轮由无级变速器驱动，无级变速器由电机驱动。流延模具的出料口一侧还设有调节螺栓，调节螺栓安装于流延模具上的凸起，顶住流延模具出料口，可调节出料口的大小，控制膜的厚度。机筒的进料端还设有冷却套，出料端设有过滤器。网笼内还设有负压冷却室，负压冷却室与负压风机相连。为了加强冷却效果，固定架上还设有风口对准网笼的风机。为方便使用，网笼一侧还依次还设有导向器、切边及废边回收装置、展平辊、分切装置及收卷摩擦辊，其中分切装置由数把动刀与定刀组成。本机高效、低耗能、操作便捷、无浪费，用于一次性卫生用品的打孔膜面料的生产，克服了传统二次成型的许多缺点，其产能是二次成型的三倍，同等产量的产品其耗能是二次成型打孔膜机组的50％，且其结构紧凑，占地面积小，工序减少，机组所生产的打孔膜立体感好，防反渗透性强，能直接从塑料原料经挤出机流延膜头成膜，直接利用负压真空视薄膜紧贴网笼，由网笼的孔形真空产生孔形，并定型，再由机上的分切及废边回收装置，经分切的打孔膜收卷为成品。以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1为本技术一种流延打孔膜成型机的结构示意图。图2为本技术一种流延打孔膜成型机网笼的结构示意图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为本技术一种流延打孔膜成型机流延模头的结构示意图。图5为图4的B-B向剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种流延打孔膜成型机包括挤出成型装置和网孔真空负压式成型装置，其中，挤出成型装置包括机架5、固定于机架上5的机筒21、安装于机筒21内的送料螺杆2、设于机筒21内端的料仓3、与送料螺杆2相连的齿轮箱4、固定于机架5上的电机6、安装固定于机筒21外端的流延模具1，其中电机6通过皮带轮61带动齿轮箱4运动，齿轮箱4再驱动送料螺杆2转动送料，其中机筒21外侧安装有加热器23，加热物料使之熔化，流延模具1有两部分构成，内有空腔，在空腔的进料口113与出料口114之间设有均料凸块116。而网孔成型装置则设于流延模头1一侧，包括固定架18、安装固定于固定架18上的网笼10、设于网笼10两端的定位套102、轴承105、支撑管101、安装固定于定位套102上的齿轮109，定位套102安装于支撑管101的轴承105上，定位套102可绕支撑管101转动，其中网笼10内设有吸气室104，吸气室104与真空泵相连，吸气室104侧壁设有一条形吸气孔108，齿轮109由无级变速器8驱动，无级变速器8由电机15驱动。流延模具1的出料口114一侧还设有调节螺栓115，调节螺栓115安装于流延模具1上的凸起117，顶住流延模具1的出料口114，可调节出料口114的大小，控制膜的厚度。机筒21的进料端还设有冷却套31，机筒21的出料端设有过滤器22。网笼10内还设有负压冷却室106，将网笼内部的热气抽除，负压冷却室106与负压风机相连，吸气室104和负压冷却室106由隔板107隔开。为了加强冷却效果，固定架18上还设有风口对准网笼10的风机16，于薄膜成型后加速其定型，使产品网孔不变形。为方便使用，网笼10一侧依次还设有导向器111、切边及废边回收装置11、展平辊112、分切装置12及收卷摩擦辊13，其中分切装置12由数把动刀与定刀组成，切边装置把没有成型部分切再由牵引辊将左右两条废边送入压料回收机造粒。展平辊将切边后的打孔膜由展平辊送入分切装置，分切装置由数把动刀与定刀组成，可任意调整产品宽幅，收卷系统，收卷部分由摩擦辊带动气胀轴收卷，将分切后的打孔膜收卷在气胀轴上的纸管上面，即得到成品。加工作业时，原料聚乙烯经真空上料干燥机真空吸料，真空上料干燥机由时间继电器控制，可任意调节上料速度，干燥机由加热器产生热能，再由鼓风机将热风送进料仓，其温度由温控模块控制带PID智能调节，薄膜厚度由恒压力控制仪加压力传感器控制，真空泵电机由自偶降压起动器控制，挤出机电机、副机电机均采用变频器经调速模块控制，整机操作由PLC可编程，人机界面触摸屏完成，原料聚乙烯进入机筒内，经加热器加热，熔化，经流延模具1成膜，直接利用负压真空使薄膜紧贴网笼，由网笼的孔形产生孔形，并定型，再依次经导向器111、切边及废边回收装置11、展平辊112、分切装置12及收卷摩擦辊13，经分切收卷为成品。权利要求1.一种流延打孔膜成型机，其特征在于包括挤出成型装置和网孔真空负压式成型装置，挤出成型装置包括机架、固定于机架上的机筒、安装于机筒内的送料螺杆、设于机筒内端的料仓、与送料螺杆相连的齿轮箱、固定于机架上的电机、安装固定于机筒外端的流延模头；网孔成型装置设于流延模头一侧，包括固定架、安装固定于固定架上的网笼、设于网笼两端的定位套、轴承、支撑管、安装固定于定位套上的齿轮，定位套安装于支撑管的轴承上，定位套可绕支撑管转动，其中网笼内设有吸气室，吸气室与真空泵相连，吸气室侧壁设有一条形吸气孔，齿轮由无级变速器驱动，无级变速器由电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种流延打孔膜成型机，其特征在于流延模具的出料口一侧还设有调节螺栓，调节螺栓安装于流延模具上的凸起，顶住流延模具出料口。3.根据权利要求1所述的一种流延打孔膜成型机，其特征在于其中机筒外侧安装有加热器，流延模具有两部分构成，内有空腔，在空腔的进料口与出料口之间设有均料凸块。4根据权利要求1所述的一种流延打孔膜成型机，其特征在于机筒的进料端还设有冷却套，出料端设有过滤器。5.根据权利要求1所述的一种流延打孔膜成型机，其特征在于网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延打孔膜成型机，其特征在于：包括挤出成型装置和网孔真空负压式成型装置，挤出成型装置包括机架、固定于机架上的机筒、安装于机筒内的送料螺杆、设于机筒内端的料仓、与送料螺杆相连的齿轮箱、固定于机架上的电机、安装固定于机筒外端的流延模头；网孔成型装置设于流延模头一侧，包括固定架、安装固定于固定架上的网笼、设于网笼两端的定位套、轴承、支撑管、安装固定于定位套上的齿轮，定位套安装于支撑管的轴承上，定位套可绕支撑管转动，其中网笼内设有吸气室，吸气室与真空泵相连，吸气室侧壁设有一条形吸气孔，齿轮由无级变速器驱动，无级变速器由电机驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国芳，杨国昌，
申请(专利权)人：杨国芳，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]