一种生产氟碳电子化合物的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产氟碳电子化合物的反应器，包括筒体，所述筒体顶部设有第一出料口，底部设有第二出料口；所述筒体内设有温度监测套管、加热棒套管和排管式进料器；所述加热棒套管上设有加热棒翅片。采用本实用新型专利技术，所述加热棒套管上设有加热棒翅片，强化了所述筒体内反应物的传热效率，同时使反应过程热量传递均匀，反应过程稳定可控，提高产品质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生产氟碳电子化合物的反应器，包括筒体，所述筒体顶部设有第一出料口，底部设有第二出料口；所述筒体内设有温度监测套管、加热棒套管和排管式进料器；所述加热棒套管上设有加热棒翅片。采用本技术，所述加热棒套管上设有加热棒翅片，强化了所述筒体内反应物的传热效率，同时使反应过程热量传递均匀，反应过程稳定可控，提高产品质量。【专利说明】一种生产氟碳电子化合物的反应器
本技术涉及一种化合物反应器，尤其涉及一种生产氟碳电子化合物的反应器。
技术介绍
在氟碳电子化合物的生产中，现阶段关于氟碳电子化合物的生产设备处于被国外技术垄断中，而其采用的设备都是非常小巧的，仅适用于实验室少剂量制备，不适用于工业化生产。同时，现有的氟碳电子化合物的生产设备由于针对少剂量制备设计，其采用普通的加热棒加热，传热效率不高，进料口容易堵塞，而且维护成本高，无法工业化推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种生产氟碳电子化合物的反应器，可强化反应器内反应物的传热效率，满足工业化生产需求，稳定可靠而且易于维护。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种生产氟碳电子化合物的反应器，包括筒体，所述筒体顶部设有第一出料口，底部设有第二出料口 ；所述筒体内设有温度监测套管、加热棒套管和排管式进料器；所述加热棒套管上设有加热棒翅片。作为上述方案的改进，所述加热棒翅片为在所述加热棒套管上间隔设置的矩形金属片。作为上述方案的改进，所述加热棒翅片的长度为200-700mm，每片之间的间隔距离为 10_70mm。作为上述方案的改进，所述加热棒套管通过设于所述筒体顶部的测温孔可拆卸地固定于所述筒体内。作为上述方案的改进，所述排管式进料器从所述筒体靠近底部处水平延伸至所述筒体内，所述排管式进料器设有进料孔。作为上述方案的改进，所述进料孔开口方向朝下，形状为喇叭型，从内向外开口直径逐渐增大。作为上述方案的改进，所述温度监测套管从所述筒体底部延伸至所述筒体内部。实施本技术，具有如下有益效果:所述加热棒套管上设有加热棒翅片，强化了所述筒体内反应物的传热效率，同时使反应过程热量传递均匀，反应过程稳定可控，提高产品质量。所述排管式进料器使原料在反应器中分布均匀，所述进料孔开口方向朝下，防止固体原料堵塞所述进料孔，使所述反应器工作稳定可靠。所述加热棒套管通过设于所述筒体顶部的测温孔可拆卸地固定于所述筒体内。当所述加热棒套管损坏时，可以方便地将其从所述测温孔中拆出并更换，便于操作人员日常维护。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种生产氟碳电子化合物的反应器的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，一种生产氟碳电子化合物的反应器，包括筒体8，所述筒体8顶部设有第一出料口 1，底部设有第二出料口 6 ;所述筒体8内设有温度监测套管7、加热棒套管3和排管式进料器5 ;所述加热棒套管3上设有加热棒翅片4。需要说明的是，所述加热棒套管3上设有加热棒翅片4，强化了所述筒体8内反应物的传热效率，同时使反应过程热量传递均匀，反应过程稳定可控，提高产品质量。优选地，所述加热棒翅片4为在所述加热棒套管3上间隔设置的矩形金属片。优选地，所述加热棒翅片4的长度为200-700mm，每片之间的间隔距离为10_70mm。更优地，所述加热棒翅片4的长度为400-500mm，每片之间的间隔距离为20_50mm。需要说明的是，加大所述加热棒翅片4的长度和宽度可以加强所述筒体8内反应物的传热效率，但是也会降低所述筒体8内的反应物的活动空间，影响反应的均匀，而且也加大了装置的成本。当所述加热棒翅片4的长度为400-500mm，每片之间的间隔距离为20-50mm时，所述筒体8内的传热效率和反应的均匀性获得较佳平衡。优选地，所述加热棒套管3通过设于所述筒体8顶部的测温孔(图中未画出)可拆卸地固定于所述筒体8内。需要说明的是，所述加热棒套管3通过设于所述筒体8顶部的测温孔可拆卸地固定于所述筒体8内。当所述加热棒套管3损坏时，可以方便地将其从所述测温孔中拆出并更换，便于操作人员日常维护。其中，所述排管式进料器5从所述筒体8靠近底部处水平延伸至所述筒体8内，所述排管式进料器5设有进料孔9。优选地，所述进料孔9开口方向朝下，形状为喇叭型，从内向外开口直径逐渐增大。需要说明的是，所述排管式进料器5使原料在反应器中分布均匀，所述进料孔9开口方向朝下，防止固体原料堵塞所述进料孔9，使所述反应器工作稳定可靠。优选地，所述温度监测套管7从所述筒体8底部延伸至所述筒体8内部。需要说明的是，所述温度监测套管7的长度约等于所述筒体8的高度，由于所述筒体8内的反应物主要在筒体8的下部反应，因此所述温度监测套管7从所述筒体8底部延伸至所述筒体8内部，可以更加准确地测定所述筒体8内的温度。下面，结合上文本技术一种生产氟碳电子化合物的反应器的结构描述，详细说明其工作原理:本技术提供的反应器适合气固或液固原料的反应，首先，固体原料从所述第一出料口 I装填到反应器内，然后通过所述加热棒套管3对反应器进行加热，使其达到反应所需的温度。反应过程通过所述温度监测套管7对整个反应器进行温度监测和控制，使反应器温度控制在需要的反应温度范围。当反应器内的温度达到工艺要求的温度时，原料气体或液体通过所述排管式进料器5均匀地进入反应器中，与加热后的固体原料反应，原料经过充分反应后成品从所述第一出料口 I输出，进入下一工序；固体原料可从所述第二出料口 6卸装。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【权利要求】1.一种生产氟碳电子化合物的反应器，其特征在于，包括筒体，所述筒体顶部设有第一出料口，底部设有第二出料口 ；所述筒体内设有温度监测套管、加热棒套管和排管式进料器；所述加热棒套管上设有加热棒翅片。2.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述加热棒翅片为在所述加热棒套管上间隔设置的矩形金属片。3.如权利要求2所述的反应器，其特征在于，所述加热棒翅片的长度为200-700_，每片之间的间隔距离为10-70mm。4.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述加热棒套管通过设于所述筒体顶部的测温孔可拆卸地固定于所述筒体内。5.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述排管式进料器从所述筒体靠近底部处水平延伸至所述筒体内，所述排管式进料器设有进料孔。6.如权利要求5所述的反应器，其特征在于，所述进料孔开口方向朝下，形状为喇叭型，从内向外开口直径逐渐增大。7.如权利要求1所述的反应器，其特征在于，所述温度监测套管从所述筒体底部延伸至所述筒体内部。【文档编号】B01J19/24GK203565080SQ201320575549【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】唐忠福, 马建修, 陈艳珊 申请人:佛山市华特气体有限公司, 广东华南特种气体研究所有限公司, 绥宁县联合化工有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐忠福，马建修，陈艳珊，
申请(专利权)人：佛山市华特气体有限公司，广东华南特种气体研究所有限公司，绥宁县联合化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：