本发明专利技术涉及一种交联聚乙烯管材专用模具。这种交联聚乙烯管材专用模具，包括挤出机、成型模具，其中挤出机由螺筒和位于螺筒内的螺杆组成，成型模具包括连接在螺筒尾端的后模体，后模体后端连接有带分流锥的支架板，分流锥位于后模体的腔体内；支架板的另一侧连接有模体，该模体的腔体内设有固接在支架板上的过渡模芯，过渡模芯的尾端连接有芯模，该芯模的外侧设有与其相配合的口模，芯模、口模之间留有成型间隙；口模的外侧设有口模压板。本发明专利技术优点：结构设计合理，料流在其腔体内流动平稳，可以成倍提高挤出速度，提高管材质量。另外，由于采用了小螺旋升角、浅螺槽、螺纹等距不等深的螺杆，可以增加主机产量，提高产品质量和合格率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具，尤其是一种用于制造交联聚乙烯管材的模具。
技术介绍
现有技术中的交联聚乙烯管材模具存在如下不足一是由于成型模具内部型腔设计问题，使得模具内部存料区不足，速度无法提高。二是由于输送到模具内的塑料流量和流速等影响产品质量的因素不能在模具内得到有效调整，容易造成挤出件缺边少沿，厚薄不一，使塑料管材的质量无法进一步提高。另外，由于聚乙烯在催化剂的作用下熔融挤出时，对于温度以及螺杆的喂料、压缩、塑化、均化都有很高的要求，普通螺杆不能满足上述要求，造成主机产量下降，产品过交联或交联不足等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种成型模具和螺杆适于生产交联聚乙烯管材的交联聚乙烯管材专用模具。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案这种交联聚乙烯管材专用模具，包括挤出机、成型模具，其中挤出机由螺筒和位于螺筒内的螺杆组成，螺筒上开有下料口，成型模具包括连接在螺筒尾端的后模体，后模体后端连接有带分流锥的支架板，分流锥位于后模体的腔体内；支架板的另一侧连接有模体，该模体的腔体内设有固接在支架板上的过渡模芯，过渡模芯的尾端连接有芯模，该芯模的外侧设有与其相配合的口模，芯模、口模之间留有成型间隙；口模的外侧设有口模压板。本专利技术可通过下述方式进一步完善过渡模芯与模体之间形成缓冲流道；所述芯模的前半段呈逐段渐小的楔形，芯模前半段与口模之间形成存料区。螺杆采用小螺旋升角、浅螺槽、螺纹等距不等深结构，其中螺旋升角为标准螺杆升角的螺槽的深度为标准螺杆螺槽深度的、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至浅其变化比为。螺杆内部设有螺杆芯部冷却管，该螺杆芯部冷却管内装有导热油。本专利技术有益的效果是本专利技术成型模具的结构设计合理，料流在其腔体内流动平稳，可以成倍提高挤出速度，提高管材质量。另外，由于采用了小螺旋升角、浅螺槽、螺纹等距不等深的螺杆，可以增加主机产量，提高产品质量和合格率，该螺杆结构简单、制造成本低，可加工不同口径、壁厚、能连续生产、生产效率高、产品质量好的交联聚乙烯管材。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中A-A向的结构示意图。附图标记说明1.螺杆芯部冷却管2.螺杆3.螺筒4.喂料段5.压缩段6.反应段7.均化段8.连接哈夫9.后模体10.支架板10-1.支架板通道11.口模12.芯模13.口模压板14.模体15.过渡模芯16.连接螺栓17.螺栓18.分流锥19.下料口冷却20.下料口21.法兰22.缓冲流道23.存料区24.成型间隙。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明参照附图，这种交联聚乙烯管材专用模具，包括挤出机、成型模具，其中挤出机由螺筒3和位于螺筒3内的螺杆2组成，螺筒3上开有下料口20。螺杆2包括喂料段4、压缩段5、反应段6、均化段7，螺杆2采用小螺旋升角、浅螺槽、螺纹等距不等深结构，其中螺旋升角为标准螺杆升角的1/2-1/4、螺槽的深度为标准螺杆螺槽深度的1/2-1/4、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至浅其变化比为1-2。标准螺杆升角为17.65度，标准螺槽深度为15mm左右。螺杆2内部设有螺杆芯部冷却管1，该螺杆芯部冷却管1内装有导热油，采用导热油控温。螺筒3头部设有连接法兰21。下料口20的底部设有下料口冷却19。螺杆2工作时，原料自下料口20进入螺筒3中，在螺杆2的旋转下推进，并通过在螺筒3外周的热源加热，在此过程中由于采用了小螺旋升角的螺杆2，所以实现了减少侧推力的任务；同时由于采用浅螺槽的螺杆2，所以减少了原料与螺杆2之间的附着力；由于采用了螺纹等距不等深的螺杆2，所以实现了高压下塑化成型的性能。只要将原料不间断送入就可以实现连续生产的任务。成型模具包括连接在螺筒3尾端的后模体9，后模体9通过连接哈夫8与螺筒3尾端相连。后模体9后端连接有带分流锥18的支架板10，分流锥18位于后模体9的腔体内。支架板10的另一侧通过螺栓17连接有模体14，该模体14的腔体内设有固接在支架板10上的过渡模芯15。支架板10开有支架板通道10-1，使支架板10左侧的料流能够流向另一侧。过渡模芯15外壁与模体14内壁之间形成缓冲流道22。过渡模芯15通过带有气孔的连接螺栓16与支架板10连接。过渡模芯15的尾端连接有芯模12，该芯模12的外侧设有与其相配合的口模11，芯模12、口模11之间留有成型间隙24。芯模12的前半段呈逐段渐小的楔形，前半段与口模11之间形成存料区23。口模11的外侧设有口模压板13。当料流由挤出机进入后模体9后，料流被压缩并通过分流锥18重新分配，稳定的送入缓冲流道22，料流平稳后进入存料区23，最后在压力作用下高速挤出成型。管材规格不同，只需更换口模、模芯即可。所述口模和模芯的配合间隙可做成圆形、方形、三角形或其他异型。该间隙即为塑料挤出件未收缩前的壁厚。综上所述，使用该模具时，由于分流锥18、缓冲流道22、存料区23的结构，可以成倍提高挤出速度，提高管材质量。权利要求1.一种交联聚乙烯管材专用模具，包括挤出机、成型模具，其中挤出机由螺筒(3)和位于螺筒(3)内的螺杆(2)组成，螺筒(3)上开有下料口(20)，其特征是成型模具包括连接在螺筒(3)尾端的后模体(9)，后模体(9)后端连接有带分流锥(18)的支架板(10)，分流锥(18)位于后模体(9)的腔体内；支架板(10)的另一侧连接有模体(14)，该模体(14)的腔体内设有固接在支架板(10)上的过渡模芯(15)，过渡模芯(15)的尾端连接有芯模(12)，该芯模(12)的外侧设有与其相配合的口模(11)，芯模(12)、口模(11)之间留有成型间隙；口模(11)的外侧设有口模压板(13)。2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管材专用模具，其特征是所述过渡模芯(15)与模体(14)之间形成缓冲流道(22)；所述芯模(12)的前半段呈逐段渐小的楔形，芯模(12)前半段与口模(11)之间形成存料区(23)。3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯管材专用模具，其特征是所述螺杆(2)采用小螺旋升角、浅螺槽、螺纹等距不等深结构，其中螺旋升角为标准螺杆升角的1/2-1/4、螺槽的深度为标准螺杆螺槽深度的1/2-1/4、螺槽的深度自喂料端至另一端由深至浅其变化比为1-2。4.根据权利要求1或2或3所述的交联聚乙烯管材专用模具，其特征是所述螺杆(2)内部设有螺杆芯部冷却管(1)，该螺杆芯部冷却管(1)内装有导热油。全文摘要本专利技术涉及一种交联聚乙烯管材专用模具。这种交联聚乙烯管材专用模具，包括挤出机、成型模具，其中挤出机由螺筒和位于螺筒内的螺杆组成，成型模具包括连接在螺筒尾端的后模体，后模体后端连接有带分流锥的支架板，分流锥位于后模体的腔体内；支架板的另一侧连接有模体，该模体的腔体内设有固接在支架板上的过渡模芯，过渡模芯的尾端连接有芯模，该芯模的外侧设有与其相配合的口模，芯模、口模之间留有成型间隙；口模的外侧设有口模压板。本专利技术优点结构设计合理，料流在其腔体内流动平稳，可以成倍提高挤出速度，提高管材质量。另外，由于采用了小螺旋升角、浅螺槽、螺纹等距不等深的螺杆，可以增加主机产量，提高产品质量和合格率。文档编号B29C47/60GK101015949SQ20071006724公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种交联聚乙烯管材专用模具，包括挤出机、成型模具，其中挤出机由螺筒（３）和位于螺筒（３）内的螺杆（２）组成，螺筒（３）上开有下料口（２０），其特征是：成型模具包括连接在螺筒（３）尾端的后模体（９），后模体（９）后端连接有带分流锥（１８）的支架板（１０），分流锥（１８）位于后模体（９）的腔体内；支架板（１０）的另一侧连接有模体（１４），该模体（１４）的腔体内设有固接在支架板（１０）上的过渡模芯（１５），过渡模芯（１５）的尾端连接有芯模（１２），该芯模（１２）的外侧设有与其相配合的口模（１１），芯模（１２）、口模（１１）之间留有成型间隙；口模（１１）的外侧设有口模压板（１３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施经东，郭延坡，周建林，
申请(专利权)人：杭州双林塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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