具立体纹路的超薄包覆材制造技术

本实用新型专利技术为一种具立体纹路的超薄包覆材，其包括有一基材、一底材与一接着剂，所述的基材为高分子材料制成，所述的基材呈薄膜状，且所述的基材的一侧表面具有立体纹路；所述的底材呈薄膜状，且所述的底材的一侧表面是结合在所述的基材相反在立体纹路的一侧表面上；所述的接着剂是设在所述的基材与所述的底材之间，提供所述的基材与所述的底材之间良好的结合效果，达到具有立体凹凸起伏纹路的超薄包覆材结构，并可获得不易沾染污垢的效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种立体紋路的超薄包覆材，尤指一种呈薄膜状且不易 沾染污垢的具立体紋路的超薄包覆材。
技术介绍
目前在产品的外壳表面或是纸盒表面常会贴附一层包装纸，所述的包装纸常 会印制有不同图案或是花紋，用以提高其表面的美观性。而为求吸引消费者的眼光，还有些会在包装纸上做出立体紋路，惟一般传统 现有的制造方法是在一包装纸上直接印刷出紋路，用以表现出其立体感。但是此 种作法有一个相当大的缺点，就是利用印刷紋路的方式所能表达出的立体感有限, 且使厚度增加，同时表面的光泽容易老化而褪色，使用寿命短。除此的外，此种包装纸的表面很容易沾染污垢，特别是在受到消费者触摸的 后留下的痕迹，同时此种包装纸还有容易吸水受潮变型的缺点，而传统包装纸的 种种缺点使其不符产业利用，故有改良的必要。因此，本技术想排除或至少减轻
技术介绍
所遭遇的问题。
技术实现思路
本技术的的目的在于，提供一种具立体紋路的超薄包覆材，用以解决上 述技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种具立体紋路的 超薄包覆材，其包括有一基材、 一底材与一接着剂，所述的基材为高分子材料制成，所述的基材呈薄膜状，且所述的基材的一侧表面具有立体紋路；所述的底材 呈薄膜状，且所述的底材的 一 侧表面是结合在所述的基材相反在立体紋路的 一 侧 表面上；所述的接着剂是设在所述的基材与所述的底材之间，提供所述的基材与 所述的底材之间良好的结合效果。与现有技术比较本技术的有益效果在于，达到具有立体凹凸起伏紋路的超薄包覆材结构，并可获得不易沾染污垢的效果。附图说明图1为本技术的立体外观图2为本技术的剖面图。附图标记说明10-超薄包覆材；11-基材；12-立体紋路；13-接着剂； 14-底材。具体实施方式以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。参照图1与图2，本技术具立体纹路的超薄包覆材10包括有一基材11、一底材14与一接着剂13,所述的接着剂13设在基材11与底材14之间；其中所述的基材11是呈薄膜状，且所述的基材11的一侧表面具有立体紋路12，此立体紋路12是利用压延或转写方式制成。所述的基材11是采用聚胺基曱酸酯 (Polyurethane, PU )或其它高分子材料制成的薄膜，如一液型PU、热塑性基胺聚曱酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU )、或热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer, TPE )。其中所述的基材11还可依需要添加不同的颜料，以产生不同色泽者所述的底材14是呈薄膜状，且所述的底材14的一侧表面是结合在所述的基 材11相反在立体紋路12的一侧表面上。所述的底材14是利用滚压贴合方式结合 在基材11上。所述的底材14是采用合成纤维或天然纤维制成的织物，此织物的 厚度约在0.20mm以内。在本实施例中所述的织物是采用纺粘不织布所制成。所述的接着剂13是设在所述的基材11与所述的底材14之间，提供所述的基 材11与所述的底材14之间良好的结合效果。所述的接着剂13使用聚胺基曱酸酯 (Polyurethane, PU)或其它高分子材料制成，如二液型PU、热塑性基胺聚曱酸 酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU )、或热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer, TPE)。所述的底材14利用接着剂13结合在所述的基材ll后即完成本技术的超 薄包覆材10，此时的超薄包覆材10成品厚度是维持在0.3mm以下，最佳者可达 0.22mm,为 一具立体紋路的超薄包覆材10。所述的超薄包覆材10可在其具底材14的一面涂布一层感压胶，即可粘贴在待粘贴处。本技术的具立体紋路12的超薄包覆材10，具有一明显的立体凹凸感。 而所述的基材11所采用的聚胺基曱酸酯(Polyurethane, PU)还具有防水的效果， 且其不易沾染污垢，可长期保持表面色泽，具有美观与增加使用寿命的功效。再者所述的底材14使用的织物是纺粘不织布，其具有良好的吸附粒子与液体 能力，故可与接着剂13有效的贴合，不会发生脱落的缺点。除此的外，纺粘不织布的织物底材14还具备相当低的收缩率，也即其纤维强 度较高，不易因受拉力而变形，故可使具有弹性的基材11稳定的贴合在底材14 上，并长期保持其立体紋路。而由于膜状的超薄基材11是贴合在仅0.20mm的织物底材14上，故可使超 薄包覆材IO适用多种不同的包装场合。同时通过变化不同立体凹凸紋路的设计， 还可产生出仿碳纤维表面的紋路，并应用在如PC、 NotBook的壳体表面，使其具 有高贵的质感。就以上所述可以归纳出本技术具有以下的优点1 .本技术的具立体纹路的超薄包覆材，其中膜状超薄基材利用接着剂贴 合在合成或天然纤维制成的织物底材上，可具有一良好的抗拉强度，同时也可增 加其S用寿命。2.本技术的具立体紋路的超薄包覆材，其中膜状超薄基材还可添加不同 颜料，产生多种不同的色泽，不但可使表面还加美观与鲜艳，还具有良好的防水 与不沾垢的功效。以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修 改，变化，或等效，但都将落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种具立体纹路的超薄包覆材，其特征在于其包括有一基材，为高分子材料制成，所述的基材呈薄膜状，且所述的基材的一侧表面具有立体纹路；一底材，呈薄膜状，且所述的底材的一侧表面是结合在与所述的基材立体纹路相反的一侧表面上；一接着剂，所述的接着剂是设在所述的基材与所述的底材之间，提供所述的基材与所述的底材之间结合。2. 根据权利要求1所述的具立体紋路的超薄包覆材，其特征在于所述的基 材的立体紋路是利用压延或转写方式制成。3. 根据权利要求1所述的具立体紋路的超薄包覆材，其特征在于所述的基 材采用聚胺基曱酸酯、或一液型聚胺基曱酸酯、或热塑性基胺聚曱酸酯、或热塑 性弹性体。4. 根据权利要求1所述的具立体紋路的超薄包覆材，其特征在于所述的底 材为合成纤维或天然纤维制成的织物，且厚度在0.20mm以内。5. 根据权利要求5所述的具立体紋路的超薄包覆材，其特征在于所述的底 材是采用纺粘不织布所制成。6. 根据权利要求1所述的具立体紋路的超薄包覆材，其特征在于所述的接 着剂使用聚胺基曱酸酯、或二液型聚胺基曱酸酯、或热塑性基胺聚曱酸酯、或热 塑性弹性体。7. 根据权利要求1所述的具立体紋路的超薄包覆材，其特征在于所述的超 薄包覆材成品的厚度为0.22mm至0.3mm之间。专利摘要本技术为一种具立体纹路的超薄包覆材，其包括有一基材、一底材与一接着剂，所述的基材为高分子材料制成，所述的基材呈薄膜状，且所述的基材的一侧表面具有立体纹路；所述的底材呈薄膜状，且所述的底材的一侧表面是结合在所述的基材相反在立体纹路的一侧表面上；所述的接着剂是设在所述的基材与所述的底材之间，提供所述的基材与所述的底材之间良好的结合效果，达到具有立体凹凸起伏纹路的超薄包覆材结构，并可获得不易沾染污垢的效果。文档编号B65D65/40GK201074082SQ200720156350本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具立体纹路的超薄包覆材，其特征在于：其包括有：　　　　一基材，为高分子材料制成，所述的基材呈薄膜状，且所述的基材的一侧表面具有立体纹路；　　　　一底材，呈薄膜状，且所述的底材的一侧表面是结合在与所述的基材立体纹路相反的一侧表面上；　　　　一接着剂，所述的接着剂是设在所述的基材与所述的底材之间，提供所述的基材与所述的底材之间结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国胜，
申请(专利权)人：赵国胜，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]