一种全包覆型材，有效的解决了现有型材成本较高，生产质量不好，生产效率低等问题；其解决的技术方案是，本发明专利技术包括芯层和表层，其特征在于，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉：100kg，CPE：6kg，金红石钛白粉：2kg，ACR：0.5kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：2.5kg，阻燃剂：6kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g；本发明专利技术采用芯层和表层不同的配方，既保证了表层所需的特殊性能，又降低了芯层的成本要求，实现了降低成本和保证质量的统一，且通过回收旧料能够减少一定的资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑型材制造
，特别是涉及一种全包覆型材。
技术介绍
现在建筑多采用塑钢门窗，而塑钢门窗由塑料型材制成，现有技术中的塑料型材是将PVC原料及相关助剂混合，有塑料挤出机的成型模具基础，再冷却定型，然后根据所需长度进行切割而成。在实际生产中，型材切割完成后会剩下一些边角料，再加上从旧门窗上拆除下来的一些废旧材料，一般都当作废品处理，这些原材料其实是一种可重复利用的资源，当作废品处理掉十分可惜。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种全包覆型材，有效的解决了现有型材成本较高，生产质量不好，生产效率低等问题。其解决的技术方案是，本专利技术包括芯层和表层，其特征在于，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉：100kg，CPE：6kg，金红石钛白粉：2kg，ACR：0.5kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：2.5kg，阻燃剂：6kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g。所述的制造型材的工艺路线为：1）将拆除下来的旧料进行清洗、打碎、磨粉；2）将表层材料灌注到47双螺杆挤出机内，通过47双螺杆挤压形成表层料浆；3）将芯层材料灌注到标准65双螺杆挤出机内，形成芯层料浆；4）将芯层料浆和表层料浆分别从不同位置灌注到型材模具内，从而形成型材。所述的实施工艺的47双螺杆挤出机所用螺杆，包括螺杆，其特征在于，螺杆从左至右依次为连接段25、第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33，连接段25四周伸出有多个棱块26，第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33上分布有不同的螺旋槽，从第一螺旋27到第七螺旋33直径逐步减小，第一螺旋27左侧直径为118mm，第七螺旋33右侧直径为47mm。所述的螺杆总长990mm。所述的第一螺旋27螺距为1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，倾角为4°，第二螺旋28螺距为1.8-1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，倾角为4°，第三螺旋29螺距为1.3-1.4mm，第三螺旋29螺楞尺寸30mm*2mm，倾角为4°，第四螺旋30螺距为1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，倾角为4°，第五螺旋31螺距为1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，倾角为9°，第六螺旋32螺距为1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，倾角为9°，第七螺旋33螺距为2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，倾角为9°。所述的第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31和第六螺旋32之间留有15mm的间隙。所述的实施工艺的模具，包括多个模板，其特征在于，模板依次设置为第一合流板13、第二合流板12、第三合流板11、第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8、第四分流板7、平直板6、后支架5、前支架4、会流板3、第一口模板2和第二口模板1，第一合流板13为圆柱形结构，第一合流板13一端开设有进料口14，第一合流板13内设有喇叭状的扁平流道15，第二合流板12上设有连通扁平流道15的两条第一流道16，第三合流板10上设有连通第一流道16的四条第二流道17，第一分流板10、第二分流板9、第三分流板8和第四分流板7上设有连通第二流道17的多条第三流道18，第一口模板2和第二口模板1上端各开设有半圆形的斜向的上侧进料口20，第一口模板2内设有连通上侧进料口20和第三流道18的芯料流道21，芯料流道21在会流板3的第三流道18处连接，会流板3的第三流道18外侧设有包覆道24，第二口模板1开设有多个出料口23。所述的模板经定位销定位，模板经螺钉连接。所述的模板尺寸为600mm*400mm，模板厚度25-50mm。所述的后支架5两端安装有固定架24。本专利技术采用芯层和表层不同的配方，既保证了表层所需的特殊性能，又降低了芯层的成本要求，实现了降低成本和保证质量的统一，且通过回收旧料能够减少一定的资源浪费。附图说明图1是本专利技术模具的示意图。图2是本专利技术模具的第一合流板的主视图。图3是图2的俯视图。图4是本专利技术模具的第一口模板的示意图。图5是本专利技术模具的第二口模板的示意图。图6是本专利技术47双螺杆的示意图。图7是图7中A-A的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图7出，本专利技术包括芯层和表层，其特征在于，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉：100kg，CPE：6kg，金红石钛白粉：2kg，ACR：0.5kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：2.5kg，阻燃剂：6kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g。所述的制造型材的工艺路线为：1）将拆除下来的旧料进行清洗、打碎、磨粉；2）将表层材料灌注到47双螺杆挤出机内，通过47双螺杆挤压形成表层料浆；3）将芯层材料灌注到标准65双螺杆挤出机内，形成芯层料浆；4）将芯层料浆和表层料浆分别从不同位置灌注到型材模具内，从而形成型材。所述的实施工艺的47双螺杆挤出机所用螺杆，包括螺杆，其特征在于，螺杆从左至右依次为连接段25、第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33，连接段25四周伸出有多个棱块26，第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31、第六螺旋32和第七螺旋33上分布有不同的螺旋槽，从第一螺旋27到第七螺旋33直径逐步减小，第一螺旋27左侧直径为118mm，第七螺旋33右侧直径为47mm。所述的螺杆总长990mm。所述的第一螺旋27螺距为1.6-1.7mm，第一螺旋27螺楞尺寸40mm*2mm，倾角为4°，第二螺旋28螺距为1.8-1.9mm，第二螺旋28螺楞尺寸36mm*1mm，倾角为4°，第三螺旋29螺距为1.3-1.4mm，第三螺旋29螺楞尺寸30mm*2mm，倾角为4°，第四螺旋30螺距为1.8mm，第四螺旋30螺楞尺寸18mm*1mm，倾角为4°，第五螺旋31螺距为1.5-1.6mm，第五螺旋31螺楞尺寸88mm*3mm，倾角为9°，第六螺旋32螺距为1.8-1.9mm，第六螺旋32螺楞尺寸80mm*3mm，倾角为9°，第七螺旋33螺距为2.3mm，第七螺旋33螺楞尺寸84mm*3mm，倾角为9°。所述的第一螺旋27、第二螺旋28、第三螺旋29、第四螺旋30、第五螺旋31和第六螺旋32之间留有15mm的间隙。所述的实施工艺的模具，包括多个模板，其特征在于，模板依次设置为第一合流板13、第二合流板12、第三合流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全包覆型材，包括芯层和表层，其特征在于，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉：100kg，CPE：6kg，金红石钛白粉：2kg，ACR：0.5kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：2.5kg，阻燃剂：6kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g。
【技术特征摘要】
1.一种全包覆型材，包括芯层和表层，其特征在于，芯层材料组成为：PVC：25kg，回收料粉：100kg，CPE：6kg，金红石钛白粉：2kg，ACR：0.5kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：2.5kg，阻燃剂：6kg，增白剂：10g，群青：3g；表层材料组成为：PVC：100kg，纳米钙：12.5kg，CPE：12.5kg，金红石钛白粉：4.5kg，ACR：1.5kg，硬脂酸：0.1kg，PE蜡：0.1kg，钙锌稳定剂：5kg，抗氧剂：0.5kg，阻燃剂：5.5kg，增白剂：30g，群青：8g。2.所述的制造权利要求1所述的一种全包覆型材的工艺路线，其特征在于，其步骤为：1）将拆除下来的旧料进行清洗、打碎、磨粉；2）将表层材料灌注到47双螺杆挤出机内，通过47双螺杆挤压形成表层料浆；3）将芯层材料灌注到标准65双螺杆挤出机内，形成芯层料浆；4）将芯层料浆和表层料浆分别从不同位置灌注到型材模具内，从而形成型材。3.所述的实施权利要求2所述的工艺路线的47双螺杆挤出机用螺杆，包括螺杆，其特征在于，螺杆从左至右依次为连接段（25）、第一螺旋（27）、第二螺旋（28）、第三螺旋（29）、第四螺旋（30）、第五螺旋（31）、第六螺旋（32）和第七螺旋（33），连接段（25）四周伸出有多个棱块（26），第一螺旋（27）、第二螺旋（28）、第三螺旋（29）、第四螺旋（30）、第五螺旋（31）、第六螺旋（32）和第七螺旋（33）上分布有不同的螺旋槽，从第一螺旋（27）到第七螺旋（33）直径逐步减小，第一螺旋（27）左侧直径为118mm，第七螺旋（33）右侧直径为47mm。4.根据权利要求3所述的47双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于，所述的螺杆总长990mm。5.根据权利要求3所述的47双螺杆挤出机用螺杆，其特征在于，所述的第一螺旋（27）螺距为1.6-1.7mm，第一螺旋（27）螺楞尺寸40mm*2mm，倾角为4°，第二螺旋（28）螺距为1.8-1.9mm，第二螺旋（28）螺楞尺寸36mm*1mm，倾角为4°，第三螺旋（29）螺距为1.3-1.4mm，第三螺旋（29）螺楞尺寸30mm*2mm，倾角为4°，第四螺旋（30）螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱康枫，许佰义，
申请(专利权)人：河南省五迪型材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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