射出成型装置制造方法及图纸

一种射出成型装置，包括相配合形成至少一个模腔的第一模块及第二模块，所述射出成型装置还包括配合所述模腔数量设置的至少一个机械手及相应的物料盘，所述各机械手用于分别取出对应模腔中的成品并将其转移至相应的物料盘上。所述的射出成型装置可实现成品自动分模。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种成型装置，尤其涉及一种射出成型装置。
技术介绍
近年来，随着多媒体发展，对搭栽在手提电脑、可视电话以及手机等上 的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步 小型化和低成本。光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通 常采用射出成型。采用射出成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。现有的射出成型装置通常包括相配合的第一分模及第二分模。第一分模 及第二分模中又分别包括一模座，以及一具模压面的模仁。模仁中还可以根据需要设定一个或多个具模压面的嵌入件。装配时，将模仁置入模座开设的 模穴中，用楔形块或定位块等固定元件将模仁固定在模座上。所述第一分模 与第二分模合模时，两相对的模座、模仁通过导柱或定位销等定位元件定位，两相对的模仁或嵌入件之间形成一模腔，即可注料成型。成型后，将第一分 模与第二分模分离，用顶针将成型件顶出并回收，即可获得成型好的成型件。然而，当进行一模多穴成型时，由于上述射出成型装置将成型件一并回 收，如果发现有某个模穴内成型的成品存在瑕疯时，需要将所有成型的成品 用人工重新进行测试或挑拣以期发现在该模穴内成型的成品是否也存在瑕 疵，以确保产品良率。上述将所有产品重新测试或挑拣的做法是严重浪费人 力物力的，还可能造成工期的延长。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种自动分模的射出成型装置。一种射出成型装置，包括相配合形成至少 一个模腔的第 一模块及第二模 块，所述射出成型装置还包括配合所述模腔数量设置的至少一个机械手及相 应的物料盘，所述各机械手用于分别取出对应模腔中的成品并将其转移至相 应的物料盘上。所述的射出成型装置配合才莫腔的数量i殳置至少 一 个机械手及相应的物 料盘，使各模腔内成型的成品彼此分开放置，以实现自动分模。从而，当发 现有某个模穴内成型的成品存在瑕疵时，仅需要将相应物料盘内承载的成品 进行测试或挑拣，便可确保产品良率。相较于现有技术中需要对所有成品进 行测试或挑拣的做法而言，上述做法可大量节省人力物力，缩短工期，降低 生产成本。附图说明图l是本专利技术实施例的射出成型装置开模状态的立体示意图。图2是本专利技术实施例的射出成型装置的动模块及定模块的另 一视角的立 体示意图。具体实施例方式下面将结合附图，对本专利技术作进一步的详细说明。请参阅图1和图2，为本专利技术第一实施例的射出成型装置100,本实施 例的射出成型装置100以一模四穴成型光学镜片为例。射出成型装置100包括一个动模块12、 一个与所述动模块12相对设置 的定模块14、至少一个机械手及与该机械手相配合的至少一个物料盘。本实 施例中，射出成型装置100包括四个机械手111、 112、 113、 114及与该机械 手lll、 112、 113、 114相配合的四个物料盘131、 132、 133、 134。所述动模块12包括一个贴合底面125、四个连通的模穴121、 122、 123、 124。优选的，所述动模块12还包括若干定位块127。所述贴合底面125位 于所述动模块12的与所述定模块14相对的一侧，所述模穴121、 122、 123、 124与所述定位块127设置于所述贴合底面125。所述若干定位块127设置 于模穴121、 122、 123、 124周围，并形成一个收容区126，优选的，所述若 干定位块127限制一个锥台形收容区126，本实施例的锥台形为四棱锥台(即 削去尖端的四棱锥)。本实施例定义定位块127的表面为第一分模面128。本 实施例定位块127的个数为6,其排列方式为其中2个形成定位块127的内 侧面1272的相对的两侧面，另外4个中两两一组形成收容区126的另外两 个侧面。当然，所述6个定位块127还可以采用其它的排列方式，并不限于 本实施例。所述定才莫块14具有一个第二分才莫面147、 一个浇口 148、 一个锥台形凸 出物M6及四个模穴141、 142、 143、 144。所述第二分模面147与动模块 12的第一分模面128相对并在合模时贴合。所述锥台形凸出物146形成于所 述第二分;f莫面147,本实施例的锥台形凸出物146为四棱锥台，所述锥台形 凸出物146的侧面与所述定位块127形成的收容区126的内侧面1272相对 应，在合模时，所述锥台形凸出物146的侧面与内侧面1272紧密贴合。所 述四个模穴141、 142、 143、 144形成于所述锥台形凸出物146的贴合表面 145，在合模时，所述贴合表面145与动模块12的贴合底面125相互贴合， 所述模穴141、 142、 143、 144与动模块12的模穴121、 122、 123、 124相 适应，每一定模块14的才莫穴141、 142、 143、 144与相对应的动才莫块12的 模穴121、 122、 123、 124配合形成一模腔(图未示)。浇口148与模穴141、 142、 143、 144连通，用于向模穴141、 142、 143、 144内注射成型用材料。所述机械手lll、 112、 113、 114用于将成型后的成品转移至相应的物料 盘131、 132、 133、 134上。所述机械手lll、 112、 113、 114可在X-Y-Z方向 移动至预定位置，以使机械手lll、 112、 113、 114准确取出对应模穴121、 122、 123、 124中的成品并将其转移至相应的物料盘131、 132、 133、 134上。使用上述射出成型装置100进行成型时，注射材料由所述浇口 148注入射 出成型装置100内，所述模穴121、 122、 123、 124和141、 142、. 143、 144相 配合形成模腔，注射材料由所述浇口 148进入所述模腔后，对该模腔内的注 射材料冷却凝固，然后对动模块12和定模块14开模，使用机械手lll、 112、 113、 114分别取出对应模穴121、 122、 123、 124中的成品并将其转移至相应 的物料盘131、 132、 133、 134上，即可获得自动分模的光学元件成品。本实施例是进行一模四穴，在其它实施例中，也可以进行一模二穴、一 模六穴、 一模八穴成型等，也可成型电子器件等其他元件。当然，需要配合 模穴的数量设置机械手及相应的物料盘的数量，如进行一模二穴成型时，仅 需要设置两个机械手及相应的物料盘，进行一模八穴成型时，则需要设置八 个机械手及相应的物料盘。可以理解，所述锥台形凸出物146和与之相对应的若干定位块127所围 成的收容区126还可以为其它锥台形，比如五棱锥台、六棱锥台或其它多棱 锥台以及圆锥台等，并不限于本实施例的四棱锥台。同样可以理解，所述定 位块127也可以相互连接成为一体结构。另外，本专利技术的射出成型装置还可以为在动模块上设置锥台形凸出物，而在定模块上设置与之配合的定位块的情况；还可以根据具体需要，仅在动 模块12或定模块14一方设有模穴，而当将该二者扣合时，也可以形成成型 用模腔，并不限于本实施例。本领域技术人员还可在本专利技术精神内做其它变 化，当然，这些依据本专利技术精神所做的变化，都应包含在本专利技术所要求保护 的范围之内。权利要求1. 一种射出成型装置，包括相配合形成至少一个模腔的第一模块及第二模块，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出成型装置，包括相配合形成至少一个模腔的第一模块及第二模块，其特征在于，所述射出成型装置还包括配合所述模腔数量设置的至少一个机械手及相应的物料盘，所述各机械手用于分别取出对应模腔中的成品并将其转移至相应的物料盘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉隆，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]