光盘及成形用模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种光盘及成形用模具装置。在固定侧模具Ａ与可动侧模具Ｂ中任一模具的表面上安装压模１３，压模的转印面１３Ｆ、以及内周按压构件１４Ａ的与压模的转印面邻接的一部分表面大致处于同一面，所述内周按压构件１４Ａ与所述压模的转印面１３Ｆ邻接且保持压模的内径部附近，且内周按压构件的与模腔１５Ｃ相向的前端１４ＡＦ、以及与内周按压构件邻接设置的模具构件１７的与模腔相向的前端１７Ｆ，均比压模的转印面更向模腔内侧突出。因此，可抑制成形毛边２１ＥＸ从与转印部２１ＴＰ大致处于同一面的内周缘附近向上方突出。因此，可提供一种高质量光盘，因具备可抑制气泡进入及条纹状涂布斑纹等产生的覆盖层，所以不会产生外观不良，而所述覆盖层是由透明树脂膜形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光盘以及用于制造所述光盘的成形用模具装置。
技术介绍
预先记录着信息的ROM(Read Only Memory,只读存储器)型光盘(所谓的CD-ROM (Compact Disk-Read Only Memory,光盘只读存储器))、或可记录型CD (Compact Disk, 光盘)(所谓的CD-R (Compact Disk-Recordable,可记录光盘))等盘状光信息记录媒体 (光盘)，例如具有以下构造在设置了预刻槽等的透光性基板的其中一面上形成着记录层及反射层。而且，所述光盘还具有以下构成从所述基板的另一面侧，向所述光盘照射波长通常为780 nm左右的激光光束，从而向所述记录层中记录数据，或者从所述 记录层中再生数据。此外，还提出了被称为ROM型数字通用光盘(所谓的DVD(Digital Versatile Disc))、 及可记录型数字通用光盘(所谓的DVD-R (Digital Versatile Disc-Recordable))的光盘， 这些光盘中预先记录着信息。所述多个光盘具有如下构造例如在以所述CD-R的一半 以下的间距设置着预刻槽的透光性基板的其中一面上，以与所述相同的方式形成记录层及反射层。而且，所述光盘还具有如下构成从所述基板的另一面侧，向所述光盘照射波长通常为630 nm 680 nm左右的激光光束，从而向所述记录层中记录数据，或者从 所述记录层中再生数据。相对于此，最近，地波数字高清TV快速普及，盘状光信息记录媒体的开发不断推 进，所述盘状光信息记录媒体可使用波长约为400 nm的蓝紫色激光光束进行高密度的 记录，所述波长比所述DVD-R的波长更短。例如，探讨了使用增大物镜的数值孔径(NA， numerical aperture)的方法、或縮短 所使用的激光光束波长的方法等，来减小光点直径，从而提高光盘的记录密度的方法。 此外，还提出了一种与所述多个方法对应的光信息记录媒体(光盘)，将透光性信息记 录区域的厚度设为距离光信息记录媒体的其中一个主表面0.1 mm左右，而且将NA设 为0.85左右，激光波长约为400nm左右，从而进行记录或再生。具体来说，提出了一种预先记录着信息且被称为ROM型蓝光光盘(所谓的BD (Blue-ray Disc))、或可记录型蓝光光盘(所谓的BD-R (BJue-ray Disc-Recordable))等的光盘，所述光盘具有如下构造在形成着螺旋状槽的基板上，依次形成光反射层、光 记录层以及透光层。而且，所述光盘还具有如下构成从具有所述透光层的一面侧，向所述光盘照射波长通常为400 nm 500 nm左右的蓝紫色激光光束，从而将数据记录在 所述记录层中，或者从所述记录层中再生数据。这样的光盘是在盘状基板的其中一主表面上，视需要依次形成例如由Al合金或Ag 合金等金属形成的反射层、记录层、以及保护层，所述盘状基板是使ffl聚碳酸酯等成形 性良好的树脂，通过压射成形而形成，且所述盘状基板具有中心孔。并且，在所述盘状 基板上还形成厚度为0.1 mm的由透明树脂等形成的覆盖层。下述专利文献1 3中，记载了像所述那样的光盘用基板在成形时使用的成形用模 具装置。使用图14 图16，对习知成形用模具装置的一个示例进行说明。图14是表示所述 习知成形用模具装置110的截面图。此外，图15是所述图14中以D表示的虚线所包围 的区域的放大图。图16是使用所述成形用模具装置而成形的基板在厚度方向上的截面 的示意图。成形用模具装置110中，在固定侧模具A与可动侧模具B相向面一侧形成着 用以使基板成形的模腔115C。固定侧模具A具有固定侧口模板111A。此外，利用省略图示的螺栓等，将固定侧 芯H2A固定在所述固定侧口模板111A上。为了使模具温度保持固定，使基板冷却固化， 而在固定侧芯U2A上设置着多个冷却通道112C。在所述固定侧芯112A的与所述模腔 U5C相向的面上，利用内周按压构件114A以及外周按压构件U4B而安装着压模113。 在压模113的构成所述模腔115C—部分面的转印面113F上，形成着与光盘用基板的引 导槽(groove)或者预格式信号的凹坑相对应的凹凸。在内周按压构件114A的内周侧，邻接设置着浇道套117。所述浇道套U7相对于所 述内周按压构件114A的与所述可动侧模具B相向的表面，在垂直方向上滑动。熔融树脂的流路115是由浇口部115A、流道部115B、以及用以使基板成形的模腔 115C而构成。可动侧模具B具有可动侧口模板111B。利用省略图示的螺栓等，将可动侧芯U2B 固定在所述可动侧口模板111B上，所述可动侧芯112B的内周侧与内周护圈116A嵌合， 而且所述可动侧芯112B的外周侧与外周护圈116B嵌合。在内周护圈116A的内周侧配设着中心孔冲裁凸模(blanking punch) 118,所述中心孔冲裁凸模118用以在基板上形成中心孔CH。此外，在中心孔冲裁凸模118的中心设 置着铸型锁栓(Sprue Lock Pin) 119，在取出基板时，所述铸型锁栓119用以推出经浇 口部115A及流道部115B而冷却固化的树脂。接着，对所述成形用模具装置110的动作进行说明。首先，利用省略图示的锁模机 构，以于固定侧模具A与可动侧模具B相向的面侧形成模腔115C的方式以接合，并利 用高压进行锁模。然后，从省略图示的压射缸(Injection Cylinder)压射出对丙烯酸系树 脂或聚碳酸酯树脂等实行高温加热而熔融后的树脂。之后，压射出的熔融树脂从浇口部115A通过流道部115B，填充到用以使基板成形 的模腔115C中。因浇口部115A、流道部115B形成在固定侧芯112A的中心处，所以熔融树脂呈放 射状均匀地填充在流路的模腔U5C内。已填充到模腔115C内的熔融树脂，通过冷却通道U2C中流动的冷却水进行热交换， 从而实现冷却固化。由此，可在模腔115C内形成基板121。在上述动作期间，利用中心孔冲裁凸模118而形成基板121的中心孔121CH。之后，通过固定侧模具A与可动侧模具B打开所述成形用模具装置10,如图16所 示，取出具有中心孔121CH的盘状基板121。此外，经熔融树脂的流路115的浇口部115A及流道部115B而冷却固化后的树脂， 会附在可动侧模具B上，因此通过推出铸型锁栓119，可从成形用模具装置110中取出 所述树脂。此外，在所述成形用模具装置110中，所述压模113的转印面113F与内周按压构 件114A的与所述模腔115C相向的前端114AF大致处于同一面，而且基板的转印部 121TP大致形成为平坦面，所述基板的转印部121TP转印有所述压模113的转印面113F。在所成形的基板121的转印有所述压模113的转印面U3F的其中一主表面上，具 有转印部121TP，所述转印部121TP具备引导槽(groove)或者预格式信号的凹坑等。视需要，在所述基板121的转印部121TP上，依次形成省略图示的由金属或合金而 形成的反射层122、包含色素等的记录层123、以及保护层124。并且，如图17所示，在使用中心顶盖(center cap)126覆盖所述基板121的中心孔 121CH的状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形用模具装置，在固定侧模具与可动侧模具的相向的面侧形成模腔，并在所述任一模具的所述对向面侧的表面上，安装其中一主表面上形成着转印面的压模，构成所述模腔的一部分面，且向所述模腔内射出熔融树脂，以成形出具备中心孔的盘状基板，所述成形用模具装置的特征在于：　所述压模的转印面、以及筒状内周按压构件的与所述压模的转印面邻接的一部分表面大致处于同一面，所述筒状内周按压构件保持所述压模的内径部附近，　所述内周按压构件的与所述模腔相向的前端以及模具构件的与所述模腔相向的前端，均比所述内周按压构件的与所述压模的转印面邻接的一部分表面，更向所述模腔内侧突出，所述模具构件与所述内周按压构件邻接且设置在所述内周按压构件的内周侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：萩原基光，大津毅，宫田章正，相原邦行，
申请(专利权)人：太阳诱电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]