巨胎活络模防花纹错位方法及巨胎活络模具技术

本发明专利技术公开了一种在硫化机上使用的巨胎活络模防花纹错位方法，是在上盖板与活络模块的合模面上设置有防止上盖板相对于活络模块在周向上错位的限位装置（相互配合的契、槽结构）。本发明专利技术还公开了巨胎活络模具的结构，其特征是上盖板与活络模块的分型面在胎上侧花纹之内，下盖板与活络模块的分型面在胎下侧花纹之外，分型面外的上盖板与活络模块的合模面在径向上设有相互嵌合的契形轨与契形槽滑动付，契形轨设置于上盖板合模面底部，契形槽设置于活络模块合模面顶部。本发明专利技术巨胎活络模具，利用相互嵌合的滑动付，有效地防止了上盖板相对于活络模块的周向错位，使成型后的巨胎花纹完整无缺、外观质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硫化轮胎的活络模具，具体说是一种巨胎活络模具及 巨胎活络模具防止花纹错位的方法。(二)
技术介绍
轮胎的硫化成型是在活络模具中完成的，活络模具主要包括上盖板、 下盖板和活络模块(花纹块)，上盖板和下盖板水平相对置于硫化的上模 座和下模座上，多个活络模块(花纹块)均匀布置于上盖板和下盖板之间 的中环上的滑动槽上。合模时，上盖板和下盖板轴向下移动，活络模块(花 纹块)同时向下、径向同步移动，合模到位后，上盖板、下盖板和活络模 块(花纹块)三者共同合并形成轮胎外形的空腔，轮胎胎体被挤压在空腔 中成型。脱模时，上盖板向上轴向移动离开下盖板，下盖板向上轴向移动， 将活络模块(花纹块)向上推同步径向打开，从下盖板中取出成品轮胎。对于各种轮胎，上盖板与活络模块(花纹块)的分型面应尽量设置在 轮胎侧面上，以避开轮胎的花纹，成型后的轮胎花纹为一整体，外观形象 好。但对于大型胎，特别是特大型轮胎如全钢子午线巨胎，由于花纹很深， 在轮胎出模时活络模块(花纹块)沿径向打开的距离很大，造成机构庞大、 结构复杂、成本增加。(三)
技术实现思路
针对上述巨胎活络模存在的问题，本专利技术的目的是提供了一种轮胎出 模容易的巨胎活络模具，同时本专利技术的另一个目的是为所述巨胎活络模具 提供了一种防止上盖板相对于活络模块周向错位的方法。能够实现上述目的的巨胎活络模防花纹错位方法，是在上盖板与活络 模块之间设置有防止上盖板相对于活络模块在周向上错位的限位装置，此 时的上盖板与活络模块的分型面处于胎上侧花纹之内，下盖板与活络模块 的分型面处于胎下侧花纹之外。在实际的硫化机成型操作中，巨胎活络模 在合模时，上盖板与活络模块(花纹块)不可避免地会出现周向错位，最 终的结果是导致轮胎的花纹发生错位，影响外观质量，如果在上盖板与活 络模块之间具有了限位装置，则能够保持花纹在合模时的完整性，外观质 量得到保证。上述限位装置可以设置在分形面外的上盖板与活络模块的合模面上。 该限位装置可以为相互配合的契、槽结构。 所述契、槽结构为一对滑动付。能够实现上述目的的巨胎活络模具，包括同轴水平相对而置的上盖板 和下盖板以及在上盖板和下盖板之间圆周上均匀布置、且与上盖板和下盖 板合模的活络模块，由于巨胎的尺寸太大，考虑到轮胎出模，因此巨胎活 络模具与众不同的是上盖板与活络模块的分型面设置在胎上侧花纹之内， 但下盖板与活络模块的分型面可以设置在胎下侧花纹之外。采用上述防止上盖板相对于活络模块周向错位的方法，在上盖板与活 络模块之间设置有限位装置。所述限位装置可以设置在分型面外的上盖板与活络模块的合模面上。所述限位装置可以采用相互配合的契、槽结构。契、槽结构的限位装置可以是沿着上盖板与活络模块相对滑动的方 向，即上盖板的径向，在上盖板合模面底部与所对应的活络模块合模面的 顶部之间设有相互嵌合的滑动付，合模时相互嵌合的滑动付有效地限制了 上盖板在周向上的转动。相互嵌合的滑动付有多种形状，比如说方形状、弧形状、契形状等， 但能够实现自动定心的滑动付以契形轨、契形槽结构为好。契形轨或者契形槽设置在上盖板或者活络模块上均不影响使用，如果 考虑契形槽开设于上盖板，会削弱上盖板的强度，则契形槽最好设置于活 络模块合模面顶部，契形轨设置于上盖板合模面的底部。为了方便更换契形轨和契形槽，契形轨与上盖板、契形槽与活络模块 都采用分体结构，安装时契形轨制成独立的块体后与上盖板用紧固件连 接，同样契形槽制成独立的块体后与活络模块用紧固件连接。所述契形轨、契形槽为等腰梯形状或者等腰三角形状。本专利技术的有益效果本专利技术巨胎活络模具采用限制上盖板周向错位的契形轨、契形槽滑动 付结构，保证了在合模时上盖板与活络模块的相对稳定位置，使无论是在 硫化机上或者硫化罐中合模硫化定型的轮胎的花纹保持整体一致，外观质 量好。(四) 附图说明图1是本专利技术一种实施方式在合模时的结构示意图。 图2是图1实施方式在开模时的结构示意图。 图3是图1中的A向视图。图号标识1、上盖板；2、契形轨；3、契形槽；4、活络模块；5、 下盖板；6、中环。(五) 具体实施例方式在图l、图2所示的实施方式中，本专利技术巨胎活络模具由上盖板1、 下盖板5、活络模块4、中环6等构成，上盖板1和下盖板5同轴水平相 对设置，下盖板5固定安装在硫化机的底座上，上盖板l固定安装在硫化机的上模座上，并随上模座上下移动。多块活络模块4均匀垂直安装在上盖板1和下盖板5之间的外围圆周上，中环6套装在活络模块4外，活络 模块4合模面的底部限位于下盖板5合模面的顶部上，活络模块4外圆周 上的斜向滑动导轨限位于中环6内圆面的斜向滑动导槽中，活络模块4受 控制地斜向上下移动。如图l、图2所示，上盖板1与活络模块4的分型面处于胎上侧花纹 之内，下盖板5与活络模块4的分型面处于胎下侧花纹之外。如图1、图2所示，分型面外的两相对的活络模块4的合模面顶部用 紧固件安装有独立的块体，块体上开设有水平契形槽3，契形槽3的方向 沿着上盖板1的径向方向，与两相对活络模块4的契形槽3对应，在分型 面外的上盖板1合模面底部也用紧固件安装有独立块体，该块体上设有与 契形槽3吻合的水平契形轨2，契形轨2的方向同样沿着上盖板1的径向 方向；契形轨2、契形槽3为等腰梯形状，如图3所示。如图2所示，本专利技术巨胎活络模具处于开模状态，上盖板l上移至上 止点，中环6斜向配合的滑动导轨、导槽将活络模块4在下盖板5上向外 平移打开，处于开放状的巨胎活络模具便于成型轮胎的取出和预硫化成型 的轮胎胎体的置入。如图1所示，预硫化成型的轮胎胎体置入开放的巨胎活络模具中，上 盖板1向下移动，上盖板1上的契形轨2与活络模块4上的契形槽3压合 定心后，中环6向上移动，推动活络模块4在上盖板1和下盖板5之间沿 径向平移，直到上盖板1与活络模块4的分型面、下盖板5与活络模块4 的分型面接合为止，此时活络模块4的垂直高度即为巨胎活络模具的合模 高度，上盖板l、下盖板5与活络模块4之间形成的空腔即为成型轮胎的 外形，预硫化成型的轮胎胎体被挤压在此空腔中充分定型。权利要求1、巨胎活络模防花纹错位方法，其特征在于此时的上盖板(1)与活络模块(4)的分型面设置在胎上侧花纹之内，下盖板(5)与活络模块(4)的分型面设置在胎下侧花纹之外，为防止上盖板(1)相对于活络模块(4)在周向上发生错位，因此在上盖板(1)与活络模块(4)之间设置有限位装置。2、 根据权利要求l所述的巨胎活络模防花纹错位方法，其特征在于限位装置位于分型面外的上盖板(1)与活络模块(4)合模面上。3、 根据权利要求1或2所述的巨胎活络模防花纹错位方法，其特征在于限位装置为相互配合的契、槽结构。4、 根据权利要求3所述的巨胎活络模防花纹错位方法，其特征在于契、槽结构为一对沿径向布置的滑动付。5、 巨胎活络模具，包括同轴水平相对而置的上盖板(1)和下盖板(5)以及在与上盖板(1)和下盖板(5)合模的活络模块(4)，其特征在于上盖板(1)与活络模块(4)的分型面在胎上侧花纹之内，下盖板(5) 与活络模块(4)的分型面在胎下侧花纹之外；上盖板(1)与活络模块(4) 之间设置有防止上盖板(1)相对于活络模块(4)在周向上错位的限位装 置。6、 根据权利要求5所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
巨胎活络模防花纹错位方法，其特征在于：此时的上盖板（１）与活络模块（４）的分型面设置在胎上侧花纹之内，下盖板（５）与活络模块（４）的分型面设置在胎下侧花纹之外，为防止上盖板（１）相对于活络模块（４）在周向上发生错位，因此在上盖板（１）与活络模块（４）之间设置有限位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许光明，李东平，付宁列，
申请(专利权)人：昊华南方桂林橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]