仿玛瑙花纹的聚酯模塑料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种仿玛瑙花纹的聚酯模塑料，该塑料由以下重量份数的原料制备：不饱和聚酯１６－２２份；低收缩添加剂１２－１６份，水合氧化铝５０－６５份，引发剂０．２－０．４份，脱模剂０．５－２份，增稠剂０．４－０．８份，润湿分散剂０．６－３份，棕色色糊０．１－０．３份，无碱短切玻璃纤维１５－２０份。本发明专利技术仿玛瑙花纹的聚酯模塑料既具有天然玛瑙花纹外表，又具有高强度、不易损坏可用于各种制品和部件的热压成型，且可部分取代天然玛瑙制品，减少对天然玛瑙的开采和环境破坏的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工程塑料及其制备方法，具体涉及一种仿玛瑙花纹的聚酯模塑料 及其制备方法。
技术介绍
由于聚酯模塑料制品的外观效果好、成型工艺多样化，使聚酯模塑料在电气行业、 汽车业、建筑和办公用品领域都得到较为广泛的应用。目前聚酯模塑料都是单色调，这种单色调的聚酯模塑料已不能满足人们对产品的 多样性和个性化的要求。而且，随着天然玛瑙开采量的不断增大，一方面自然资源遭到了过 度开采和掠夺，另一方面过度开采也造成了一定的环境破坏，而且天然的玛瑙处理不当极 易损坏、破碎，价格也非常昂贵。因此，就需要研发一种既具有天然的玛瑙花纹外表、又不易 损坏可用于各种制品和部件的热压成型的聚酯模塑料，同时，该聚酯模塑料可部分取代天 然玛瑙制品，从而减少了对天然玛瑙的开采和环境破坏。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的上述不足，提供一种仿玛瑙花纹的聚酯模塑料，该聚酯模 塑料既具有天然玛瑙花纹外表，又具有高强度、不易损坏从而可用于各种制品和部件的热 压成型，制得形状复杂的各种产品的优点，并且可部分取代天然玛瑙制品，减少对天然玛瑙 的开采和环境破坏。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种仿玛瑙花纹的聚酯模塑料，该 聚酯模塑由以下重量份数的原料制备不饱和聚酯16-22份；低收缩添加剂12-16份；水合氧化铝50-65份；引发剂0.2-0. 4 份；脱模剂0.5-2份；增稠剂0.4-0.8份；润湿分散剂0.6-3份棕色色糊0.1-0. 3份无碱短切玻璃纤维15-20份；上述的不饱和聚酯为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯、双酚A型不饱和聚 酯中的任意一种。上述的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而得；其中，聚苯乙烯占35-45wt (重量)％，单体苯乙烯溶液占55-65wt %。上述的水合氧化铝(氢氧化铝，分子式Al (OH)3, Al2O3 · 3H20或H3AlO3)平均粒径 为15-30微米。上述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、1，1-二叔 丁基过氧化环己烷中的一种。上述的脱模剂为硬脂酸锌粉末、硬脂酸钙粉末中的一种。 上述的增稠剂为氧化镁、氢氧化镁、氧化钙、氢氧化钙中的一种。上述的润湿分散剂为购自德国BYK公司的BYK-W996、BYK-W9010型润湿分散剂中 的一种。上述的棕色色糊为市售氧化铁红色粉与载体树脂(此处的载体树脂采用金陵帝 斯曼树脂有限公司生产的载体树脂Synolite 9286-N-0)混合后碾磨制得，其中，氧化铁红 色粉占10-15wt (重量)％，载体树脂占85-90wt %。上述的无碱短切玻璃纤维长度为6mm或12mm。本专利技术要解决的另一个技术问题，是提供上述仿玛瑙花纹的聚酯模塑料的制备方 法，制备步骤如下(1)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂倒入捏合机中，在 15-40°C的温度下混炼10-20分钟；(2)向步骤⑴混炼后的物料中加入配方比例的水合氧化铝、增稠剂和脱模剂，在 15-40°C的温度下混炼40-60分钟；(3)向步骤(2)混炼后的物料中加入95%的无碱短切玻璃纤维(即先加入占配方 中全部无碱短切玻璃纤维总量95%的无碱短切玻璃纤维)，在15-40°C的温度下混炼3-6分 钟；(4)将步骤(3)混炼后所得的半成品密封后储存于35-45°C的环境下2_3天；(5)将棕色色糊和剩余的5%的无碱短切玻璃纤维倒入捏合机中，在15_40°C的温 度下混炼5-10分钟；(6)将步骤(4)储存后的半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在 15-40°C的温度下混炼0. 5-1分钟，得到本专利技术的仿玛瑙花纹的聚酯模塑料。上述密封半成品的密封材料采用市售聚酰胺密封袋即可。本专利技术的优点和有益效果1.本专利技术提供了一种仿玛瑙花纹的聚酯模塑料，在配方中添加了一定比例的棕色 色糊，并经工艺调整混炼而成。这种聚酯模塑料，既具有天然玛瑙花纹外表，又具有高强度、 不易损坏可用于各种制品和部件的热压成型的优点，且价格便宜可部分取代天然玛瑙制 品，减少对天然玛瑙的开采和环境破坏，并能满足人们对产品的多样性和个性化的需求。2.本专利技术制备仿玛瑙花纹的聚酯模塑料的各种原料易得，特别是其中的水合氧化 铝，无需特殊制备，直接购自市售产品皆可，其中水合氧化铝(水合氧化铝的加入还可以提 高阻燃性能)用量高、平均粒径小，从而达到类似于玛瑙的温润的效果，使得制备出的聚酯 模塑料更加具有逼真的玛瑙花纹效果。3.本专利技术采用棕色色糊作为色粉，并控制其用量在0. 1-0. 3份，从而使得制备出 仿玛瑙花纹的聚酯模塑料具有更加逼真的效果。4.本专利技术的仿玛瑙花纹的聚酯模塑料，在制备过程混炼时间短，节省了时间，节约 能耗，降低成本；采用步骤(4)将半成品密封在特定温度下储存，有效防止了半成品中苯乙 烯挥发而干掉，又避免了半成品制备后过于发粘，不利于着色的缺陷；采用步骤(5)将棕色色糊和5%的无碱短切玻璃纤维倒入捏合机中，达到了色糊对玻纤着色的目的，最终经步 骤(6)混炼后形成良好的表面丝状效果；步骤(6)又使用短暂的混炼时间不使色糊过于均 勻地分散于半成品中，使得制备的聚酯模塑料的仿玛瑙花纹深浅不一，层次感分明，更加逼 真，具有天然玉石所具有的纹路。具体实施方式 下面通过实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。实施例所用原料，均采用市售原料，其中制备棕色色糊的载体树脂采用金陵帝斯 曼树脂有限公司生产的载体树脂Synolite 9286-N-0。实施例1 选取不饱和聚酯17份、低收缩添加剂12份、水合氧化铝50. 4份、引发剂0. 2份、 脱模剂0. 8份、增稠剂0. 5份、润湿分散剂1份、棕色色糊0. 1份、无碱短切玻璃纤维18份，待用。(1)先将不饱和聚酯、低收缩添加剂、引发剂、润湿分散剂倒入捏合机中，在16°C 的温度下混炼10分钟；(2)加入水合氧化铝、增稠剂和脱模剂，在18°C的温度下混炼40分钟；(3)先加入配方配比用量95%的无碱短切玻璃纤维，在20°C的温度下混炼3分 钟；(4)将所得半成品密封后储存于35°C的环境下2天；(5)将棕色色糊和剩余的5%的无碱短切玻璃纤维倒入捏合机中，在16°C的温度 下混炼5分钟；(6)最后将半成品倒入捏合机中与步骤(5)混炼后的物料混合，在18°C的温度下 混炼0. 5分钟制成本专利技术的仿玛瑙花纹的聚酯模塑料。其中所说的不饱和聚酯是双酚A型不饱和聚酯。所说的低收缩添加剂为市售聚苯乙烯与浓度为55-65%的单体苯乙烯溶液溶融而 得；其中，聚苯乙烯占35-45wt%，单体苯乙烯溶液占55-65wt%。所说的弓I发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯。所说的脱模剂为硬脂酸锌粉末。所说的增稠剂为氧化镁。所说的分散剂为德国BYK公司生产的BYK-W996型润湿分散剂。所说的棕色色糊为市售棕色色粉与载体树脂混合后碾磨制得，其中，棕色色粉占 14wt%，载体树脂86wt%。所说的水合氧化铝的粒径为30微米。所说的无碱短切玻璃纤维长度为6mm。实施例2 选取不饱和聚酯16份、低收缩添加剂12份、水合氧化铝54. 88份、引发剂0. 3份、 脱模剂0. 6份、增稠剂0. 4份、润湿分散剂0. 7份、棕色色糊0. 12份、无碱短切玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿玛瑙花纹的聚酯模塑料，其特征在于：该聚酯模塑料由以下重量份数的原料制备：　　不饱和聚酯１６－２２份；　　低收缩添加剂１２－１６份；　　水合氧化铝５０－６５份；　　引发剂０．２－０．４份；　　脱模剂０．５－２份；　　增稠剂０．４－０．８份；　　润湿分散剂０．６－３份；　　棕色色糊０．１－０．３份；　　无碱短切玻璃纤维１５－２０份，上述的水合氧化铝平均粒径为１５－３０微米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞碧波，
申请(专利权)人：宁波华缘玻璃钢电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]