耐热聚乙烯管的生产方法技术

一种耐热聚乙烯管的生产方法，是通过以下步骤实现的：　准备原料：耐热聚乙烯管材专用料属中密度聚乙烯，它由乙烯单体和辛烯单体共聚而成；　用吸料系统把管材专用料吸入真空料筒，开启料筒温度调节仪，把料筒内物料的温度控制在１００±５℃，然后将烘干后的物料送入聚烯烃挤出机的螺杆机筒；所述的聚烯烃挤出机采用渐变型螺杆：加料段螺槽深度为５０↑［０］↓［－０．０２］ｍｍ，下面二段逐渐加大到６５↑［－０．１４］↓［－０．１８］ｍｍ；将螺杆内部加工成二个１０±１ｍｍ循环导热油渠；　调整挤出机机筒各加热区的温度；　调整挤出机模头各加热区的温度；　调整挤出机机头压力；　把机筒内已加热到规定温度的熔融物料以规定的压力从模头口模和芯棒中挤出管坯；所述模头口模和芯棒采用短体结构：长度在１１０±１０ｍｍ之间；　挤出管坯的定径冷却；所述的定径套还包括：加工一个１０±０．５ｍｍ的水嘴，使定径套形成一个冷却水套。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐热聚乙烯(PE-RT)管，尤其涉及一种冷热水用耐 热聚乙烯(PE-RT)管的生产方法。
技术介绍
耐热聚乙烯(PE-RT)管因具有良好的耐温性能和长期的耐压性能， 在耐热型承压领域，特别是在地面辐射工程应用上具有独特的优势。我国 《产业结构调整指导目录(2005年本)》将它列为鼓励类产品，并作为国 家小康住宅推荐产品，在众多领域广泛应用。耐热聚乙烯(PE-RT)管的生产原理把耐热聚乙烯(PE-RT)管材 专用料加入到聚烯烃挤出机的机筒内，在螺杆旋转的挤压、推动下，使原 料在高温高压条件下熔融塑化；然后连续转动的螺杆再把熔融料推入机头 模具，使从机头模具中被挤出的熔料成为管材。由于耐热聚乙烯(PE-RT)的加工温度范围不是很宽，其熔体温度一 般要控制在195t左右，提高挤出设备熔融段及模头口模段温度有利于提 高管材内外壁表面质量，但熔体温度过高会使熔体强度降低、易分解，降 低了管材的物理力学性能。因此现有技术的生产方法会导致因加热造成的 性能分解。如何在一般聚烯烃单螺杆挤出机上生产出符合标准要求的耐热聚乙 烯(PE-RT)管，是技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种， 旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下步骤实现的-准备原料耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料属中密度聚乙烯，它由 乙烯单体和辛烯单体共聚而成；用吸料系统把管材专用料吸入真空料筒，开启料筒温度调节仪，把料 筒内物料的温度控制在100士5。C，然后将烘千后的物料送入聚烯烃挤出机 的螺杆机筒；所述的聚烯烃挤出机采用渐变型螺杆加料段螺槽深度为 50\o2mm，下面二段逐渐加大到65'ai4.o.18mm;将螺杆内部加工成二个10 士lmm循环导热油渠；调整挤出机机筒各加热区的温度；调整挤出机模头各加热区的温度；调整挤出机机头压力；把机筒内已加热到规定温度的熔融物料以规定的压力从模头口模和 芯棒中挤出管坯；所述模头口模和芯棒采用短体结构长度在110士10mm 之间；挤出管坯的定径冷却；所述的定径套还包括加工一个10土0.5mm的 水嘴，使定径套形成一个冷却水套；与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是既能在现有一般的聚烯烃 挤出机上生产耐热聚乙烯(PE-RT)管，又能解决因耐热聚乙烯(PE-RT) 管材专用料的粘性强、流动性差而导致的在挤出过程中管材发黄、壁厚不均匀、内外表面不光滑等现象。 附图说明图1是一般聚烯烃单螺杆挤出机的螺杆结构示意图； 图2是本专利技术中采用的螺杆结构示意图； 图3是现有技术中聚烯烃模头口模和芯棒结构示意图； 图4是本专利技术中采用的模头口模和芯棒结构示意图； 图5是现有技术中定径套结构示意图； 图6是本专利技术中采用的定径套结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步描述 本专利技术是通过以下步骤实现的生产原料为合格的耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料； 用吸料系统把耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料吸入真空料筒，开启 料筒温度调节仪，把料筒内的物料温度控制在100±5°C，然后将烘干的物 料送入聚烯烃挤出机的螺杆机筒；所述聚烯烃挤出机采用渐变型螺杆；调整挤出机机筒各加热区的温度i区，i7o°c; n区，i75°c; m区，18CTC; IV区，185。C; V区，182。C;根据生产管材的规格和壁厚，调整挤出机模头各加热区的温度I区，182土5。C; II区，181土5。C; III区，181士5。C; IV区，181士5。C; V区， 195±5°C;调整挤出机机头压力为16. 2Mpa;把机筒内已加热到规定温度的熔融物料以规定的压力从模头口模和芯棒中挤出管坯；所述模头口模和芯棒采用短体结构长度在110士10咖 之间；挤出管坯在进入定径套前进行先期水环式冷却，已初步冷却的管坯再 进入真空定型冷却、喷淋冷却和浸泡冷却。 本专利技术中的设备改造1. 螺杆1) 将原先螺杆加料段的螺槽深度由46、.o2mm改为50、.。2mm，下面 段逐渐加大到65-G14.。.18mm，如图1、图2所示(图中均化计量段10、 压縮段20、加料段30);螺槽深度的改浅，加大了物料与机筒的接触面积， 提高了物料的熔融和塑化，同时降低了加工温度；2) 将螺杆内部加工成二个lO士lmm循环导热油渠进油口 1、出油口 2，如图2所示，导热油可通过油渠的进油口和出油口实现导热油冷热交 换，使螺杆温度稳定在110士2。C，防止因加工时间的延长，导致螺杆温度 上升，从而影响了挤出管材的稳定性；2. 模头口模和芯棒将原先模头口模和芯棒的长度由140土10mm改为llO士lOmm，如图3、 图4所示。模头口模和芯棒长度的縮短，减少了熔体的压力，解决了因耐 热聚乙烯(PE-RT)管材专用料的粘性强、流动性差，造成的管材壁厚不 均匀和模具漏料现象；3. 定径套在原先的定径套上加工一个10±0. 5mm的水嘴3，使定径套形成一个 冷却水套，如图5、图6所示。挤出管材在进入定径套前进行先期水环冷却，已初步冷却的管坯有利于定径成型，提高了管材的稳定性。实施例l (dn20x2.0管材的生产)用吸料系统把耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料吸入真空料筒，开启 料筒温度调节仪，把烘干的物料送入聚烯烃螺杆机筒，按工艺要求调整机 筒各加热区温度和挤出机机头压力，同时把挤出机模头各加热区的温度调 整为I区，180°C; II区，179°C; III区，179°C; IV区，179°C; V区， 193°C;生产的管材符合相关标准要求；实施例2 (dn25x2.3管材的生产)用吸料系统把耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料吸入真空料筒，开启 料筒温度调节仪，把烘干的物料送入聚烯烃螺杆机筒，按工艺要求调整机 筒各加热区温度和挤出机机头压力，同时把挤出机模头各加热区的温度调整为i区，i82°c; n区，i8o°c; in区，i8i°c; iv区，isrc; v区，195°C;生产的管材符合相关标准要求； 实施例3 (dn32x2.9管材的生产)用吸料系统把耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料吸入真空料筒，开启 料筒温度调节仪，把烘干的物料送入聚烯烃螺杆机筒，按工艺要求调整机 筒各加热区温度和挤出机机头压力，同时把挤出机模头各加热区的温度调 整为I区，187°C; II区，186°C; III区，186°C; IV区，186°C; V区， 200°C;生产的管材符合相关标准要求。本专利技术中用到原料的出处-耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料，美国陶氏化学，D0WLEX2344E，首 个通过国际认证机构B0DYC0TE的材料认证。本专利技术将耐热聚乙烯(PE-RT)管材专用料，加入到改造后的聚烯烃 单螺杆挤出机中挤出，加工方便、性能稳定，不会出现管材发黄、壁厚不 均匀、内外表面不光滑等影响产品质量的现象。权利要求1.一种，是通过以下步骤实现的准备原料耐热聚乙烯管材专用料属中密度聚乙烯，它由乙烯单体和辛烯单体共聚而成；用吸料系统把管材专用料吸入真空料筒，开启料筒温度调节仪，把料筒内物料的温度控制在100±5℃，然后将烘干后的物料送入聚烯烃挤出机的螺杆机筒；所述的聚烯烃挤出机采用渐变型螺杆加料段螺槽深度为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热聚乙烯管的生产方法，是通过以下步骤实现的：　准备原料：耐热聚乙烯管材专用料属中密度聚乙烯，它由乙烯单体和辛烯单体共聚而成；　用吸料系统把管材专用料吸入真空料筒，开启料筒温度调节仪，把料筒内物料的温度控制在１００±５℃，然后将烘干后的物料送入聚烯烃挤出机的螺杆机筒；所述的聚烯烃挤出机采用渐变型螺杆：加料段螺槽深度为５０↑［０］↓［－０．０２］ｍｍ，下面二段逐渐加大到６５↑［－０．１４］↓［－０．１８］ｍｍ；将螺杆内部加工成二个１０±１ｍｍ循环导热油渠；　调整挤出机机筒各加热区的温度；　调整挤出机模头各加热区的温度；　调整挤出机机头压力；　把机筒内已加热到规定温度的熔融物料以规定的压力从模头口模和芯棒中挤出管坯；所述模头口模和芯棒采用短体结构：长度在１１０±１０ｍｍ之间；　挤出管坯的定径冷却；所述的定径套还包括：加工一个１０±０．５ｍｍ的水嘴，使定径套形成一个冷却水套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶纶，
申请(专利权)人：上海上丰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31