本实用新型专利技术提供了一种耐热聚乙烯管，其由外功能层和内主体层组成，所述外功能层包覆在所述内主体层的外表面；所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为耐热聚乙烯树脂；所述外功能层与所述内主体层通过共挤出复合成型，界面融合为一体，形成一整体；所述外功能层的壁厚为0.3～1.5mm。本实用新型专利技术克服了现有技术中因在改善耐热聚乙烯管耐候性时引起的管材静液压强度降低，使用寿命缩短的缺陷。本实用新型专利技术的耐热聚乙烯管具有耐候性好，静液压强度高，使用寿命长等特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种耐热聚乙烯管，其由外功能层和内主体层组成，所述外功能层包覆在所述内主体层的外表面；所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为耐热聚乙烯树脂；所述外功能层与所述内主体层通过共挤出复合成型，界面融合为一体，形成一整体；所述外功能层的壁厚为0.3～1.5mm。本技术克服了现有技术中因在改善耐热聚乙烯管耐候性时引起的管材静液压强度降低，使用寿命缩短的缺陷。本技术的耐热聚乙烯管具有耐候性好，静液压强度高，使用寿命长等特点。【专利说明】一种耐热聚乙烯管
本技术涉及一种耐热聚乙烯管。
技术介绍
耐热聚乙烯(PE-RT)管因其具备良好的耐温耐压性能，广泛应用于太阳能热水、生活热水系统。但如图1所示，当耐热聚乙烯(PE-RT)管I用于太阳能热水管系统时，因其不具备耐候性要求，在明露敷设时，必须在管材外面做好防晒保护措施2。现有技术中防晒保护措施通常是在耐热聚乙烯(PE-RT)管I外面再套一层抗紫外线的管，或是在耐热聚乙烯(PE-RT)管I外表面覆一层保护膜，这样给施工增加了难度，又增加了安装成本。 为克服耐热聚乙烯(PE-RT)管不具备耐候性要求的缺陷，现有技术是在耐热聚乙烯(PE-RT)树脂中加入一定比例的添加剂、颜料和填充剂等，因添加剂、颜料和填充剂等对耐热聚乙烯(PE-RT)管材的物理力学及化学性能有一定的影响，在改善耐热聚乙烯(PE-RT)管耐候性的同时，会降低管材的静液压强度。研究表明，含有添加剂、颜料和填充剂的耐热聚乙烯(PE-RT)管材的静液压实验强度比不含添加剂、颜料和填充剂的耐热聚乙烯(PE-RT)管材要降低5?10%，大大影响了耐热聚乙烯(PE-RT)管的使用强度和寿命。因此，一种满足耐候性要求且具有良好耐温耐压性能，使用寿命长的管材是今后耐热聚乙烯管的主要发展方向。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中因在改善耐热聚乙烯管耐候性时引起管材静液压强度降低，使用寿命缩短的缺陷，提供一种耐热聚乙烯管。本技术的耐热聚乙烯管具有耐候性好，静液压强度高，使用寿命长等特点。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题: 一种耐热聚乙烯管，其由外功能层和内主体层组成；所述外功能层包覆在所述内主体层的外表面；所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂,所述内主体层的材质为耐热聚乙烯树脂；所述外功能层与所述内主体层通过共挤出复合成型，界面融合为一体，形成一整体。 较佳地，所述外功能层的壁厚为0.3?1.5mm。 较佳地，所述改性高密度聚乙烯树脂由上海上丰集团有限公司提供，所述改性高密度聚乙烯树脂已在专利技术专利ZL2008100347473公开，由高密度聚乙烯(HDPE)原色料、耐热聚乙烯原色料、炭黑含量为50 %的PE管材色母料和抗氧剂264按重量百分比70?80 %、15?25%、4.5%和0.5%组成；其中，所述高密度聚乙烯(HDPE)原色料为上海金菲石化的TR480，所述耐热聚乙烯原色料为韩国SK株式会社的DX800，所述炭黑含量为50%的PE管材色母料为美国Cabot公司的Cabot2762,所述抗氧剂264为德国拜耳公司的VulkanoxBHT。 所述内主体层采用本领域常规的耐热聚乙烯管材料，所述内主体层的壁厚是本领域常规的耐热聚乙烯管材的壁厚，一般为2.0?26.6mm，符合国家标准GB/T28799.2-2012的规定。 本技术的积极进步效果在于: 1、本技术的外功能层采用改性高密度聚乙烯树脂，具有良好的抗紫外线老化性能，满足管材的耐候性要求，能长期暴露在阳光下而不用做防晒保护。 2、本技术的内主体层采用耐热聚乙烯管材料，确保了管材良好的物理力学及化学性能。 3、本技术的外功能层的改性高密度聚乙烯(HDPE)树脂与内功能层的耐热聚乙烯树脂加工性能相似，可通过二层共挤出复合成型来生产该管材，同时由于HDPE与PE-RT树脂具有很好的融合性，内外层材料融为一体，可进一步增加管材的使用强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术耐热聚乙烯管使用时的结构示意图。 图2为本技术实施例1?4中的耐热聚乙烯管的结构示意图。 【具体实施方式】 下面举较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 实施例1 一种耐热聚乙烯管，如图2所示，由外功能层3和内主体层4组成，外功能层3和内主体层4通过共挤出复合成型，融合为一体；外功能层3的材质为改性高密度聚乙烯树脂，壁厚为0.3mm ;内主体层4采用耐热聚乙烯管材料，壁厚为2.3mm。 实施例2 一种耐热聚乙烯管，如图2所示，由外功能层3和内主体层4组成，外功能层3和内主体层4通过共挤出复合成型，融合为一体；外功能层3的材质为改性高密度聚乙烯树脂，壁厚为1.5mm ;内主体层4采用耐热聚乙烯管材料,厚度为12.3_。 实施例3 一种耐热聚乙烯管，如图2所示，由外功能层3和内主体层4组成，外功能层3和内主体层4通过共挤出复合成型，融合为一体；外功能层3的材质为改性高密度聚乙烯树脂，壁厚为0.5mm ;内主体层4采用耐热聚乙烯管材料,壁厚为3.6_。 实施例4 一种耐热聚乙烯管，如图2所示，由外功能层3和内主体层4组成，外功能层3和内主体层4通过共挤出复合成型，融合为一体；外功能层3的材质为改性高密度聚乙烯树脂，壁厚为0.5mm ;内主体层4采用耐热聚乙烯管材料,壁厚为4.5_。 效果实施例1 测试实施例1?4的耐热聚乙烯管的抗紫外线老化性能，测试根据国家标准GB/T17391进行。测试结果:实施例1?4的耐热聚乙烯管外功能层的氧化诱导时间分别为77.5min, 93.2min, 82.7min 和 83.3min。 效果实施例2 将实施例1?4的耐热聚乙烯管根据国家标准GB/T16422.2的规定老化处理后进行静液压试验，静液压测试按国家标准GB/T6111的规定进行。测试发现，实施例1?4的耐热聚乙烯管在静液压强度:20°C，lh，lL 2Mpa ;95°C，22h，4.1Mpa ；95°C, 165h, 4.0Mpa 和95°C,1000h,3.8Mpa下均无渗漏、无破裂。【权利要求】1.一种耐热聚乙烯管，其由外功能层和内主体层组成；所述外功能层包覆在所述内主体层的外表面；所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为耐热聚乙烯树脂；所述外功能层与所述内主体层通过共挤出复合成型，界面融合为一体，形成一整体。2.如权利要求1所述的耐热聚乙烯管，其特征在于，所述外功能层的壁厚为0.3?1.5臟。3.如权利要求1所述的耐热聚乙烯管，其特征在于，所述内主体层的壁厚为2.0?26.6臟。【文档编号】F16L11/04GK204164519SQ201420580855【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日 【专利技术者】叶纶 申请人:上海豪臣企业发展有限公司, 上海上丰集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐热聚乙烯管，其由外功能层和内主体层组成；所述外功能层包覆在所述内主体层的外表面；所述外功能层的材质为改性高密度聚乙烯树脂，所述内主体层的材质为耐热聚乙烯树脂；所述外功能层与所述内主体层通过共挤出复合成型，界面融合为一体，形成一整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶纶，
申请(专利权)人：上海豪臣企业发展有限公司，上海上丰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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