共挤热缠绕结构壁管材加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用聚乙烯与聚丙烯共挤包敷聚乙烯单壁波纹管（简称共挤ｐｐ管）的成型模具，以形成新的产品结构，根据等效壁厚原理，增加最终产品的环刚度。这种共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其基本结构包括由模座、芯棒、可拆卸模芯和挤出口构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间，其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区。采用本实用新型专利技术模具加工的聚丙烯与聚乙烯共挤ｐｐ管，聚乙烯可完全包敷聚丙烯单壁波纹管，作为大口径管材的增强筋非常合适。将钢塑共挤及铝塑共挤模具技术应用于柔软的ｐｐ管与聚乙烯共挤，模具专门针对波纹软管设计了有环凸中心释放区的独特流道，以保证ＰＰ管在高压共挤时不变形。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
共挤热缠绕结构壁管材加工模具
本技术涉及到一种共挤热缠绕结构壁管材加工模具，属于塑料管材加工设备

技术介绍
目前，大径塑管属于化学建材，是以塑代钢，以塑代水泥的换代产品，应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等，对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前这种塑管的生产普遍采用单机(一个挤出机)方式，用于作缠绕骨架的塑管是以模具挤出U型圆弧带包敷聚丙烯塑管(简称pp管)方式生产，通过在线缠绕在聚乙烯作基面的管材上作为加强筋，用这种方式生产的管材有如下缺陷：1、聚乙烯有时不能完全包敷pp管，形成外露，降低产品环刚度；2、包敷pp管直径不宜过大，最大为54毫米，骨架尺寸受限制，影响产品环刚度；3、对聚乙烯材料要求与基层一样，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用聚乙烯与聚丙烯共挤包敷聚乙烯单壁波纹管(简称共挤pp管)的成型模具，以形成新的产品结构，根据等效壁厚原理，增加最终产品的环刚度。本技术的技术方案是这样实现的：这种共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其基本结构包括由模座、芯棒、可拆卸模芯和挤出口构-->成的十字挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其基本结构包括由模座（７）、芯棒（１３）、可拆卸模芯（１２）和挤出口（８）构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间，其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区（６）。

【技术特征摘要】
1、共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其基本结构包括由模座(7)、芯棒(13)、可拆卸模芯(12)和挤出口(8)构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间，其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区(6)。2、根据权利要求1所述共挤热缠绕结构壁管材加工模具，其特征在于所述的可拆卸模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利群，岳伏军，
申请(专利权)人：王利群，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]