压模、模具系统、记录媒体、光盘基板、光盘、压模制造方法技术方案

本发明专利技术的课题在于延长模具的使用寿命，并且在不对信息记录面造成影响的部位形成毛边。成本低，且不使同心度降低，而能够抑制光记录媒体的外周不均匀部分的扩大。一种压模，该压模设置于面对面配置的模具中的至少一方上，该模具可形成记录媒体基板，用翻印规定信息的翻印面可在记录媒体基板上形成信息记录区，该压模构成坯料弯曲状态的规定的台阶部，该台阶部的形状为从翻印面突出于记录媒体基板侧。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及记录媒体基板、记录媒体、形成该记录媒体基板的压模、模具系统、光盘基板、光盘、压模的制造方法等。为了提高光盘等的记录密度，必须减小所采用的激光的聚光点直径，为此，必须缩短激光的波长，提高激光光学系统的物镜的NA(数值孔径)。上述这样的激光通过覆盖着信息记录面的透光层汇聚于信息记录面上，但是像上述的那样，如果NA的提高有进展，则光学像差的问题就显著。因此，为了抑制光学像差，必须尽可能地使上述透光层变薄。在CD或MD中，所采用的激光的波长为780nm，NA为0.45，透光层的厚度为1.2mm。另外，在用CD等高密度地记录信息的DVD中，所采用的激光的波长为650nm，NA为0.6，透光层的厚度为0.6mm。如果在这些范围内，通常，可将采用透明材料，把通过注塑成形而形成的基板作为上述透光层。今后，为了进一步提高记录密度，在使NA更大的情况下，作为基板的透光层的厚度也必须进一步减小。但是，用过去的注塑成形法(还包括喷射压缩方式)，制造薄而精度高的基板在技术上是极困难的。总之，在将基板用作透光层的已有结构的光盘中，从制造技术方面来说，提高NA来增加记录密度的手段基本上达到极限。对于此，例如，像日本公开专利特开平10-289489号公报中所公开的那样，具有这样形成的光盘，其中，将不必使光透过的保护板作为基板，通过注塑以较大的厚度形成，在该基板的信息记录面上，形成记录膜/重放用反射膜，然后，在其上以层叠形成薄的透光层。这样，可以较薄的尺寸形成透光层，同时能够确保基板侧的整体强度，因此可灵活地应付激光的高NA化的情况。另外，作为透光层的形成方法，包括有用旋涂法在基板上涂敷紫外线固化树脂液，然后使其固化的方法，或将紫外线固化树脂或粘接材料作为粘接剂，把通过其他途径形成的透明片粘接于基板上，形成一体的方法等。但是，将透明片粘接于基板上的方法存在的问题是由于透光层的光学特性或厚度精度要求严格，故制造成本高。对于此，旋涂法容易充分地实现较高要求的特性，例如，上述的日本公开专利特开平10-289489号公报、特开平11-73691号公报、特开平11-203724号公报等公开有具体的按照旋涂法的透光层的形成手段。如上所述，把保护板侧用作基板的结构的光盘可使记录密度提高，但是其在制造技术方面，存在如下问题。(1)基板收缩误差的问题在用注塑成形制造基板的情况下，由于成形时的冷却速度的不同，基板的外周附近有可能比中心侧厚。即如附图说明图12所示，在注塑成形的树脂基板1的外周，可能出现称为“隆起”的凸起部2。这样，激光的入射和反射角度变差，或者物镜等的激光光学系统与凸起部2可能发生冲突。因此，例如，像日本公开专利特开平5-200791号公报所公开的那样，必须通过后处理，去除上述凸起部，制造成本增加。(2)基板毛边的问题图13表示用于制造这种基板的模具系统100。该模具系统100包括形成基板1的外周面的环状模具102、夹住该环状模具102而面对面地配置用以形成基板1的表面与背面的平面模具104、106以及设置于该平面模具104、106的至少一方(在这里，为双方)上的压模108。另外，在上述压模108仅仅设置于一个模具(比如，平面模具104)上的情况下，还可将另一平面模具106与环状模具102形成一体。在压模108上，制备有翻印面108A，在该翻印面108A上，形成有相当于信息信号或槽等的微小凹凸。如果将树脂填充于该模具系统100内的腔内，则可获得用压模108的翻印面108A翻印有微小凹凸的基板1。另外，翻印了微小凹凸的区成为信息记录区。但是，像图14(A)中放大表示的那样，存在下述问题，即在环状模具102与压模之间，泄漏树脂的可能性大，在基板1的周缘形成毛边B。当把基板1从模具系统100中取出时，如图14(B)所示，该毛边B沿面垂直方向弯曲，从信息记录区(基板表面)突出来，同时脱落下来附着于信息记录区。以此状态，通过旋涂形成透光层的情况下，因毛边B而形成涂敷液的滞留，不能够均匀地形成膜，造成涂敷不良。结果，必须事先切除或去除毛边B。将基板用作透光层的已有的光记录媒体同样也存在该问题。(3)模具劣化的问题必须强力地压住压模108和环状模具102来防止形成间隙，以便减小上述毛边B的发生，这一点已在图14中示出。但是，如果这样，会损伤环状模具102的内周壁110的端缘110A，必须频繁地更换环状模具102。另外，熔化树脂的热量造成的压模的膨胀收缩受到妨碍，良好的成形很难。(4)透光层厚度不均匀的问题旋涂法是这样进行涂敷的，一边通过心轴使基板旋转，一边使涂敷液向下流到其表面上，伴随基板的旋转，涂敷液均匀地扩散开。这时，控制上述心轴的转数或涂敷时间、涂敷液的粘度就能够调整涂敷液的厚度，但是在基板的外周部分总会产生涂敷液的偏差，而容易产生凸起。下面的描述中将表示出这种状态。例如，图15所示的基板1在其表面(上面)的最外周的一定宽度的区(空白区3)的内周侧，设置信号记录区4，空白区3和信号记录区4的表面(上面)由透光层5覆盖。用旋涂法涂敷树脂并使其固化，形成透光层5，结果，从信号记录区4的最外周部到空白区3形成凸起部5A。特别是，作为旋涂法的应用实例，如果形成较厚程度的透光层5(比如，100μm)，则凸起部5A的厚度T和宽度W非常大，与信号记录区4重合，可记录信息的区就减小。另外，由于在该凸起部5A上，激光光学系统发生冲突的可能性非常大，所以，例如像日本公开专利特开平11-86355号公报、特开平11-86356号公报等公开的那样，必须通过后处理去除上述凸起部5A，造成制造成本的上升。此外，在上述日本公开专利特开平11-86356号公报中，公开有下述方法，即，如图16(A)，(B)所示，采用其外径比图15的情况大一圈的基板1，涂敷透光层5，然后，通过切削等方式，去除具有凸起部5A的整个外周部。但是，在该方法的情况下，如果去除基板的外周时的加工精度变差，由于基板的外径(外周部侧面)与内径的同心度降低，所以安装于光盘驱动器上而旋转时的动态失衡增大，对记录/重放造成麻烦。另外，由于去除外周部，故材料的利用率差。通过下面给出的本专利技术来实现上述目的。(1)一种压模，设置于面对面配置的可形成记录媒体基板的模具的至少一方上，通过翻印规定信息的翻印面，可至少在上述记录媒体基板上形成信息记录区，其特征在于构成压模坯料本身弯曲状态的规定的台阶部，上述台阶部的形状为从上述翻印面突出于上述记录媒体基板侧。(2)上述(1)所述的压模，其特征在于上述台阶部呈圆环状；设定上述圆环的大小，使该台阶部的突出侧端面与形成上述记录媒体基板的外周面的模具内周壁的端缘接触。(3)上述(2)所述的压模，其特征在于上述突出侧端面的径向两端弯曲，由此，上述台阶部的径向截面在上述记录媒体基板侧呈凸状。(4)一种模具系统，该模具系统包括形成记录媒体基板外周面的内周壁的环状模具、面对面地配置用以形成上述记录媒体基板的表面与背面的一对平面模具以及设置于上述一对平面模具的至少一方上可用翻印规定信息的翻印面在上述记录媒体基板上形成信息记录区的压模，其特征在于上述压模设置有其坯料本身弯曲状态的规定的台阶部，上述台阶部的形状为从上述翻印面突出于上述记录媒体基板侧。(5)上述(4)所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压模，设置于面对面配置的可形成记录媒体基板的模具的至少一方上，通过翻印规定信息的翻印面，至少可在所述记录媒体基板上形成信息记录区，其特征在于：构成压模坯料本身弯曲状态的规定的台阶部；所述台阶部的形状为从所述翻印面突出于所述记录媒 体基板侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2001-3-30 2001-102639;JP 2001-3-30 2001-1026401.一种压模，设置于面对面配置的可形成记录媒体基板的模具的至少一方上，通过翻印规定信息的翻印面，至少可在所述记录媒体基板上形成信息记录区，其特征在于构成压模坯料本身弯曲状态的规定的台阶部；所述台阶部的形状为从所述翻印面突出于所述记录媒体基板侧。2.根据权利要求1所述的压模，其特征在于所述台阶部呈圆环状；设定所述圆环的大小，使该台阶部的突出侧端面与形成所述记录媒体基板的外周面的模具内周壁的端缘接触。3.根据权利要求2所述的压模，其特征在于所述突出侧端面的径向两端弯曲，由此，所述台阶部的径向截面在所述记录媒体基板侧呈凸状。4.一种模具系统，该模具系统包括形成记录媒体基板外周面的内周壁的环状模具、面对面地配置用以形成所述记录媒体基板的表面与背面的一对平面模具以及设置于所述一对平面模具的至少一方上可用翻印规定信息的翻印面在所述记录媒体基板上形成信息记录区的压模，其特征在于所述压模设置有其坯料本身弯曲状态的规定的台阶部；所述台阶部的形状为从所述翻印面突出于所述记录媒体基板侧。5.根据权利要求4所述的模具系统，其特征在于在所述台阶部中的与基板相反一侧的侧面上形成规定空间的状态下，所述压模设置于所述平面模具上。6.一种用模具系统制造的记录媒体基板，该模具系统包括形成记录媒体基板外周面的内周壁的环状模具、面对面地配置用以形成所述记录媒体基板的表面与背面的一对平面模具以及设置于所述一对平面模具的至少一方上可用翻印规定信息的翻印面在所述记录媒体基板上形成信息记录区的压模，其特征在于所述压模设置有其坯料本身弯曲状态的规定的台阶部；所述台阶部的形状为从所述翻印面突出于所述记录媒体基板侧。7.根据权利要求6所述的记录媒体基板，其特征在于用所述模具系统中的压模的台阶部，在至少一个表面上的信息记录区的外侧形成周向凹部。8.根据权利要求7所述的记录媒体基板，其特征在于所述一个表面上的所述凹部的径向外侧端沿厚度方向低于该凹部的径向内侧端。9.根据权利要求7或8所述的记录媒体基板，其特征在于所述一个表面上的凹部的径向外侧端沿厚度方向低于该凹部的径向内侧端，而沿厚度方向高于该凹部的最深部。10.根据权利要求6～9中的任何一项所述的记录媒体基板，其特征在于所述凹部从最深部朝径向外侧慢慢地变浅，基本上与周缘部保持连续，该周缘部的径向截面大体呈锯齿状。11.根据权利要求6～10中的任何一项所述的记录媒体基板，其特征在于在所述基板的最外周面的半径为d的情况下，所述周向凹部的径向内侧端设定在距基板中心0.965×d的位置的外周侧，最好设定在距基板中心0.975×d的位置的外周侧，特别是最好设定在距基板中心0.983×d的位置的外周侧。12.一种记录媒体，包括记录媒体基板和透光层，该透光层至少层叠于所述记录媒体基板中的一个表面侧，其特征在于用模具系统制造所述记录媒体基板，该模具系统包括形成记录媒体基板外周面的内周壁的环状模具、面对面地配置用以形成所述记录媒体基板的表面与背面的一对平面模具以及设置于所述一对平面模具的至少一方上可用翻印规定信息的翻印面在所述记录媒体基板上形成信息记录区的压模；所述压模设置有其坯料本身弯曲状态的规定的台阶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：川口裕一，山家研二，高畑広彰，小宅久司，坂井由美，
申请(专利权)人：TDK股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]