模块化插孔制造技术

技术编号:7496765 阅读:192 留言:0更新日期:2012-07-10 21:22
一种模块化插孔(1),其具备形成有插头插入孔(3b)的主体部(2)和覆盖主体部(2)的金属盒(6),金属盒(6)通过将金属板折弯组装而形成,且具有平板部(62),平板部(62)具有缘部(62C)并且形成有在缘部(62C)附近配置的卡合孔(62b),主体部(2)具有:表面(32A),其与平板部(62)对置且具有与卡合孔(62b)卡合的卡合突起(32C);浮出防止片(35),其配置于卡合突起(32C)附近且防止缘部(62C)自表面(32A)浮出。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模块化插孔,尤其是涉及构成模块化插孔的多个零件的卡合构造。
技术介绍
在电视机等电气设备中,为了进行数据通信而设有连接LAN电缆等的模块化插孔。该模块化插孔如美国专利第7341492号所公示的那样,具有插入LAN电缆等连接器的模块化插孔主体和覆盖模块化插孔主体的金属盒,在模块化插孔主体上安装金属盒而构成。 具体而言,通过从模块化插孔主体的侧面突出的突起和在金属盒上形成的孔进行卡合,金属盒被安装在模块化插孔主体上。在上述构成的模块化插孔主体上安装金属盒时,在金属盒的孔周边跨过突起之后,突起和孔进行卡合。该情况下,金属盒有时扩开,即使将金属盒安装在模块化插孔主体上之后,金属盒也可能照样开着。在金属盒开着的状态下,突起和孔的卡合不彻底,因而,金属盒有可能从模块化插孔主体脱落。另外,为了将模块化插孔固定于安装基板上,如(日本)特开平10-270112号公报中所记载的那样,在金属盒的缘部设置有突起。突起插入预先形成于安装基板上的孔,由此,能够将模块化插孔牢固地固定在安装基板上。但是,根据安装模块化插孔的电气设备,有时在模块化插孔上不需要金属盒。即使在这种情况下,也要求模块化插孔被牢固地固定于安装基板上。这时,当将模块化插孔制成没有金属盒的模块化插孔主体的构成时,就不能牢固地固定于安装基板上。另一方面,为了将模块化插孔牢固地固定在安装基板上,即使不需要金属盒也得制成在模块化插孔主体上安装了金属盒的构成,因此,模块化插孔的价格变高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模块化插孔,抑制金属盒的开放,抑制从模块化插孔主体的脱落。本技术的另一目的是提供一种模块化插孔,其能够在安装基板上牢固地固定,且能够实现价格降低。为解决上述课题,本技术提供一种模块化插孔,其特征在于,具备形成有插头插入孔的主体部;覆盖主体部的金属盒,金属盒通过将金属板折弯组装而形成,且具有平板部,所述平板部具有缘部并且形成有在缘部附近配置的卡合孔,主体部具有表面,其与平板部对置且具有与卡合孔卡合的卡合突起;浮出防止片,其配置于卡合突起附近且防止缘部自表面浮出。在上述构成的模块化插孔中,优选,浮出防止片具有与表面对置的对置面,缘部在卡合突起与卡合孔卡合的状态下插入于在表面和对置面之间形成的间隙。根据这种构成, 在金属盒安装于主体部的状态下,可抑制卡合孔周边的缘部从表面浮出。由此,卡合突起与卡合孔可靠地卡合,能够抑制金属盒自主体部脱落。另外,优选,在对置面上具有与间隙的开口越接近越从表面离开的斜面。根据这种构成,容易将缘部插入间隙内。由此,能够改善金属盒向主体部的安装性。另外,优选,浮出防止片构成为使从表面到对置面之间的距离小于缘部的板厚的二倍。根据这种构成,可确保缘部向浮出防止片的插入性,而且缘部不易从浮出防止片脱落。另外,优选,平板部具有上板和从上板向下方折弯且形成有卡合孔的侧板,在侧板上划分出卡合孔,限定有位于上板侧的卡合孔上缘部和位于上板相反侧的卡合孔下缘部, 卡合孔和卡合突起分别配置于在卡合突起与卡合孔卡合的状态下、从卡合孔下缘部到卡合突起的距离比从卡合孔上缘部到卡合突起的距离小的位置。根据这种构成,即使金属盒以向上方移动的方式要从主体部脱落,但是,因为卡合突起和卡合孔的下侧的间隙小,因此, 金属盒也几乎不能从主体部向上方移动。即,能够抑制在金属盒和主体部之间产生的晃动。另外,优选,卡合突起和卡合孔个数相同且分别具有多个。根据这种构成,能够进一步可靠地使主体部和金属盒卡合。另外,优选,具有多个浮出防止片。根据这种构成,能够进一步可靠地防止缘部的浮出。本技术还提供一种模块化插孔,其特征在于,具备形成有插头插入孔的主体部;覆盖主体部的金属盒,金属盒通过将金属板折弯组装而形成,且具有平板部,所述平板部具有缘部并且形成有在缘部附近配置的卡合孔,主体部具有表面,其与平板部对置且具有与卡合孔卡合的卡合突起;浮出防止片,其配置于卡合突起附近且形成有插入缘部的槽部。在上述构成的模块化插孔中,优选,浮出防止片具有与表面对置的对置面,在表面和对置面之间形成有槽部。根据如上所述的模块化插孔,能够抑制金属盒的开放。本技术还提供一种模块化插孔,其特征在于,具备主体部,其具备形成有插头插入孔且具有侧壁的主体、和设于该侧壁的销固定部;金属盒,其覆盖该主体;金属销, 其与该金属盒分体地构成,且被固定于该销固定部,在该金属盒覆盖了该主体时,该金属销与该金属盒接触而与该金属盒电连接。由于具有金属盒和金属销,且金属盒和金属销为分体构成,金属销固定于销固定部,因此,在不需要金属盒的情况下,能够将模块化插孔制成没有金属盒而具有主体部和金属销的构成。因此,将金属销插入于在安装基板上形成的孔就能够将模块化插孔牢固地固定于安装基板上。另外,在将模块化插孔制成具有主体部、金属盒和金属销的构成的情况下,金属盒和金属销电连接,因此,能够使金属盒作为以金属销为接地端子的磁屏蔽件发挥功能。在此,优选,该金属销配置为被该金属盒和该侧壁夹住。由于金属销配置为被金属盒和侧壁夹住,因此,能够使金属销和金属盒可靠地接触且可靠地电连接。另外,能够将金属销没有晃动地固定于销固定部。另外,优选,在该金属盒的一部分设有向该金属销的方向突出的突出部。由于在金属盒的一部分设有向金属销的方向突出的突出部,因此,通过突出部按压金属销,能够使金属销和金属盒进一步可靠地接触且可靠地电连接。另外,能够将金属销没有晃动地固定于销固定部。另外,优选,该突出部通过将该金属盒的一部分拔起而构成。由于突出部通过将金属盒的一部分拔起而构成,因此可防止突出部与金属盒的一部分且位于突出部的周围的部分接触。因此,能够使突出部保持弹性,能够使金属盒与金属销进一步可靠地接触而用突出部按压金属销,使金属销和金属盒可靠地电连接。另外,能够将金属销没有晃动地固定于销固定部。另外,优选,该销固定部由与该侧壁对置配置且具有相对于该侧壁不能移动的臂部的浮出防止片构成,该金属盒通过将金属板折弯组装而构成,且具有能够与该金属销接触的平板部,该平板部和该金属销被该侧壁和该浮出防止片的臂部夹住。由于平板部和金属销被侧壁和浮出防止片的臂部夹住,因此能够防止平板部从侧壁离开,能够使金属销与金属盒进一步可靠地接触而可靠地电连接。另外,能够将金属销没有晃动地固定于销固定部。另外,优选,该浮出防止片具备连结该臂部和该侧壁的基部,在该基部形成有能够插入该金属销的销贯通孔,该金属销通过被压入该销贯通孔而被固定于该基部。由于金属销通过被压入销贯通孔而被固定于基部,因此能够将金属销没有晃动地固定于销固定部。另外,优选,该销贯通孔形成有多个。由于销贯通孔形成有多个,因此能够根据在安装基板上形成的贯通孔的位置,适当地选择销贯通孔。因此,不需要制造与在安装基板上形成的贯通孔的位置对应的主体部,能够通用化,能够降低模块化插孔的制造成本。另外,优选,该基部与该臂部的一端连接,对该臂部的另一端部且与该侧壁对置的部分实施了使与该侧壁的距离随着接近于该臂部的一端而变短的倒角。根据该构成,能够防止在向臂部和金属销之间插入平板部时,平板部与臂部的另一端发生碰撞,能够顺畅地插入平板部。另外,优选,该基部与该臂部的一端连接,该金属销具有固定于该销固定部的基部侧部和与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:小林一三麻生裕文高木信雄
申请(专利权)人:TDK股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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