一种均温的热处理框制造技术

技术编号:9971811 阅读:110 留言:0更新日期:2014-04-26 03:51
本实用新型专利技术涉及铝合金铸造过程中使用的一种均温的热处理框,其为筛网状,截面呈凹形,在底框上设置十字形空域,在空域中心设置加强环,空域的宽度为热处理框边长的六分之一,设置十字形空域,减小底框空气阻力,方便热空气对流循环通过,增加热空气流动空间,把热量传递到每一个铸件,设置环形加强环,增强底框强度,使其不因设置十字形空域而降低,有利于热空气从上而下穿过,铝合金铸件热处理效果好。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铝合金铸造过程中使用的一种均温的热处理框,其为筛网状,截面呈凹形,在底框上设置十字形空域,在空域中心设置加强环,空域的宽度为热处理框边长的六分之一,设置十字形空域,减小底框空气阻力,方便热空气对流循环通过,增加热空气流动空间,把热量传递到每一个铸件,设置环形加强环,增强底框强度,使其不因设置十字形空域而降低,有利于热空气从上而下穿过,铝合金铸件热处理效果好。【专利说明】一种均温的热处理框
本技术涉及铝合金铸造领域,具体是指对铝合金铸件进行热处理的一种均温的热处理框。
技术介绍
我国改革开放后,人们生活水平得到极大提高,各种交通工具如汽车、摩托车等普及率日益提高,方便了人们的出行。各种交通工具的速度也越来越快,如高铁,其速度已经达到350公里/小时。这之中除了科技的发展之外,也得益于交通工具中使用的各种零配件轻质化和高强度化,铝合金材料在其中扮演着重要角色。铝合金铸件铸造出来后,由于其内部存在应力,需要进行热处理,即所谓“退火”或者“回火”等,以消除铸件内部存在的应力,防止下一步加工时,出现开裂或者出现不必要的损伤。现有技术的热处理框,为筛网状,热处理框中放满铝合金铸件,加上密集的筛网状的底框,妨碍了热空气的通过,热处理框中温度不均匀,铝合金铸件热处理效果不一致,对铸件的力学性能有很大的影响。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题,本技术提出了结构简单、使用方便的一种均温的热处理框。本技术使用的技术方案如下:一种均温的热处理框,其为筛网状,截面呈凹形,包括底框和边框,在所述底框上设置十字形空域,在空域中心设置环形加强环。所述十字形空域的宽度为所述热处理框边长的十分之一至五分之一,通常为六分之一。热处理框的材料采用铝合金、不锈钢、45号钢材制造。使用时,十字形空域处一般不放置铸件,也可根据需要放置大件铸件。本技术的有益效果是:I)设置十字形空域,减小底框空气阻力,方便热空气对流循环通过,增加热空气流动空间,把热量传递到每一个铸件。2)在空域中心设置环形加强环,增强底框强度,使其不因设置十字形空域而降低,同时有利于热空气从上而下穿过,铝合金铸件热处理效果好。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术热处理框示意图。图2为本技术均温的热处理框示意图。图3为图2仰视图。图4为均温热处理框在烘箱中使用示意图。图中I 一底框,2—边框,3—十字形空域,4 一烘箱,5—发热棒,6—风机,7—环形加强环,图中空心箭头为热空气对流循环方向。【具体实施方式】图2为本技术均温的热处理框示意图,为筛网状,截面呈凹形(图中未示出),在底框上设置十字形空域,在空域中心设置环形加强环。可以将二个以上的热处理框垂直叠加放置,在烘箱里进行热处理时通常叠加放置四个,如图4所示。十字形空域的宽度为热处理框边长的六分之一。放置在热处理框中的铝合金铸件的高度不能超过边框高度,否则热处理框不能垂直叠加放置。在烘箱中工作时,打开发热棒开关,开动风机,热空气从烘箱的内部四面,即热处理框的四边外部,自下往上流动,再由风机将热空气往下吹,进入加强环,大部分热空气进入到烘箱底,少部分热空气从叠加放置的热处理框之间循环出来,再沿着热处理框的四边外部上升,如此循环对流,最后完成对铝合金铸件的热处理。【权利要求】1.一种均温的热处理框,其为筛网状,截面呈凹形,包括底框和边框,其特征在于:在所述底框上设置十字形空域,在空域中心设置环形加强环。2.根据权利要求1所述的一种均温的热处理框,其特征在于:所述十字形空域的宽度为所述热处理框边长的十分之一至五分之一。【文档编号】C21D1/30GK203559080SQ201320734214【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日 【专利技术者】陶敏 申请人:肇庆市丰驰精密金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陶敏
申请(专利权)人:肇庆市丰驰精密金属制品有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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