一种特厚钢板的热处理方法技术

本发明专利技术提供了一种特厚钢板的热处理方法。根据本发明专利技术的特厚钢板的热处理方法包括下述步骤：对钢板进行抛丸处理；将抛丸处理后的钢板置于加热炉内进行加热，加热温度控制在900℃～920℃，钢板达到预定的温度后保温20min～30min；对加热后的钢板进行淬火冷却，使钢板先后通过淬火机的高压段和低压段，然后水冷至室温，其中，使钢板出加热炉后快速通过淬火机的高压段，钢板在高压段的运行速度为2.0m/min～3.0m/min。根据本发明专利技术的方法，具有工艺简单、淬火效果好的特点，有效地解决了100mm以上特厚钢板“淬不透”的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理领域，具体地讲，本专利技术涉及一种钢板的淬火热处理方法，更具体地讲，涉及一种厚度在IOOmm以上的特厚合金钢板的淬火处理方法。
技术介绍
对于合金钢板而言，淬火工艺控制的难度比较大，这主要是因为:淬火要得到马氏体，淬火的冷却速度就必须大于临界冷却速度，而快冷总是不可避免地要造成很大的内应力，往往会引起钢板的变形和开裂。尤其是，对于IOOmm以上的特厚钢板而言，目前受设备冷却能力的限制，水淬导致钢板的表心温差很大，而且随着钢板厚度的增加，淬火冷速逐渐减弱，心部冷却速度不足，组织较表层粗大，出现块状先共析铁素体，达不到良好的淬火效果O目前，国内采用辊压式淬火机对于IOOmm以上特厚钢板淬火尚无可供参考的经验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种IOOmm以上特厚钢板的热处理方法。根据本专利技术的一方面，提供了，所述热处理方法包括下述步骤:对钢板进行抛丸处理，以使钢板表面 的氧化皮脱落；将抛丸处理后的钢板置于加热炉内进行加热，加热温度控制在900°C 920°C，钢板达到预定的温度后保温20min 30min,以防止钢板表面脱碳；对加热后的钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚钢板的热处理方法，所述热处理方法包括下述步骤：对钢板进行抛丸处理；将抛丸处理后的钢板置于加热炉内进行加热，加热温度控制在900℃～920℃，钢板达到预定的温度后保温20min～30min；以及对加热后的钢板进行淬火冷却，使钢板先后通过淬火机的高压段和低压段，然后水冷至室温，其中，使钢板出加热炉后快速通过淬火机的高压段，钢板在高压段的运行速度为2.0m/min～3.0m/min。

【技术特征摘要】
1.一种特厚钢板的热处理方法，所述热处理方法包括下述步骤: 对钢板进行抛丸处理； 将抛丸处理后的钢板置于加热炉内进行加热，加热温度控制在900°C 920°C，钢板达到预定的温度后保温20min 30min ;以及 对加热后的钢板进行淬火冷却，使钢板先后通过淬火机的高压段和低压段，然后水冷至室温，其中，使钢板出加热炉后快速通过淬火机的高压段，钢板在高压段的运行速度为.2.0m/min 3.0m/mino2.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于抛丸处理时使用直径为.0.8mm 2.0mm的钢珠，钢珠的旋转速度为80m/s 120m/s。3.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于对钢板进行加热时采用全氮气保护加热。4.根据权利 要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于加热炉炉门采用滑轨升降式，加热炉的炉体与炉门为自动密封，以减小炉内的温度波动。5.根据权利要求3所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于在对钢板进行加热时，加热速率为1.0°C /mm 1.4°C /mm。6.根据权利要求1所述的特厚钢板的热处理方法，其特征在于淬火机的高压段的总水量为4525L 4605L，水温为25...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴会亮，杜显彬，周平，霍孝新，黄少文，冯文义，李生根，高海军，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：