底盘悬置支架焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了底盘悬置支架焊接工装，涉及悬置支架焊接用具技术领域，包括加工台，加工台的顶面设有固定环板，固定环板的上方水平转动设有转盘，圆形槽内部设有转板，转板的上方设有承托板，连接块的底面内侧固接有吊杆，T型架的两端均安装有加压机构；固定环板的顶面固接固定筒，安装腔内部设有传动机构；调节腔内部设有定位机构；本发明专利技术通过转盘与定位机构和加压机构以及传动机构配合，便于对多个悬置支架起到连续焊接加工的作用，通过对于悬置支架进行公转输送和自转换面的操作，便于实现对于多个悬置支架进行连续上料加工和自动将螺母转换朝外进行焊接的效果；提高对于发动机悬置支架进行螺母焊接时的高效性。支架进行螺母焊接时的高效性。支架进行螺母焊接时的高效性。

【技术实现步骤摘要】
底盘悬置支架焊接工装


[0001]本专利技术涉及悬置支架焊接用具
，尤其涉及底盘悬置支架焊接工装。

技术介绍

[0002]悬置支架一般用于汽车发动机上，在汽车发动机的安装时，需要借助悬置支架将发动机的固定位置与汽车发动机舱内壁之间固定，悬置支架具有一定的固定作用和减震作用，悬置支架与发动机舱内壁之间一般通过焊接的方式固定，提高了后悬支架的稳定性；在悬置支架进行加工时，还会在悬置支架的固定孔位上焊接螺母，焊接螺母是为了用于后面与发动机的基座之间的连接固定；但是现有对于悬置支架进行焊接时，一般是先通过固定机构对悬置支架进行固定，然后再将待焊接的螺母放置在悬置支架上，接着通过焊枪对所放置的螺母与悬置支架进行焊接操作，由于在对螺母进行焊接时，焊丝或者焊枪头易对螺母产生碰撞，进而未焊接牢固的螺母会与悬置支架上的孔位出现轴线偏位的情况，导致螺母出现焊接错位的情况；并且悬置支架的固定孔口处因存在毛刺，毛刺会对所放置的螺母与悬置支架之间造成较大间隙的情况，进而在后续对螺母焊接时极易出现虚焊的情况，影响对于螺母焊接后的稳固性能；因此，需对上述问题进行解决优化。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的底盘悬置支架焊接工装。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：底盘悬置支架焊接工装，包括加工台，所述加工台的顶面设有固定环板，所述固定环板的上方水平转动设有转盘，所述转盘的顶面周侧等距冲设有多个圆形槽，所述圆形槽内部均水平转动设有转板，所述转板的上方水平活动设有用于悬置支架放置的承托板，所述承托板顶面两侧的边缘均竖向安装有电推杆，所述电推杆的伸缩端顶部固接有连接块，且连接块的底面内侧竖向固接有吊杆，所述吊杆的底端固接有水平设置的T型架，且所述T型架的两端均安装有用于螺母定位的加压机构；所述转盘内部开设有安装腔，所述安装腔的底面开设有圆形口，所述固定环板内圈中转动安装有竖置的转动管，且转动管的顶端与安装腔的内顶面固接；所述固定环板的顶面竖向固接有顶端伸入安装腔内的固定筒，所述安装腔内部设有用于转板水平转动的传动机构；所述转板内部四周均开设有调节腔，所述调节腔内部设有用于悬置支架限位的定位机构。
[0005]优选地，所述加工台的下部柜体内部设有槽口朝上的集渣盒，所述转动管的底端活动贯穿进加工台的柜体内部，并固定套接有从动带轮，所述加工台的柜体一侧内壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套接有传动带。
[0006]优选地，所述传动机构包括固定套接在固定筒顶部外壁上的固定齿环、转动设于
圆形槽内底面上的转杆和固定套接在转杆底端杆体上的从动齿轮，所述转杆的底端活动贯穿进安装腔内部，所述转杆的顶端与转板的底面中部固接；每个所述从动齿轮均与固定齿环啮合。
[0007]优选地，所述承托板的底面中部竖向固接有抵接柱，所述转板的顶面凹陷有导向槽，所述导向槽的内底面上竖向固接有防松弹簧，所述抵接柱的下部柱体伸入导向槽内部，并与防松弹簧的顶端固接。
[0008]优选地，所述定位机构包括水平转动设于调节腔下部内的丝杠、套接在丝杠上的螺纹管和开设在转板下部中端的传动腔，所述转板内部的外端设有与其中一根丝杠外端同轴固接的微型电机，所述丝杠的内端均活动贯穿进传动腔内部，并固接有锥齿轮，转板内的四根丝杠上的锥齿轮之间啮合传动；所述螺纹管的顶部竖向固接有定位杆，所述安装腔的内顶面横向开设有矩形条口，所述承托板的顶面四周均开设有与矩形条口长度一致的导向条口，所述定位杆的顶端从矩形条口内部穿过，并伸出至导向条口的顶部开口外。
[0009]优选地，所述加压机构包括水平活动设于T型架顶面端部上方的升降环、水平设于T型架底面端部的下方的压紧环板、竖向固接在升降环内圈中的螺纹筒和竖向连接在螺纹筒内部的螺杆，所述螺杆的底端与T型架的顶面转动连接，所述螺杆的顶端固接有手轮，所述升降环的底部周侧均竖向固接有导向杆，每根所述导向杆的杆体均活动贯穿至T型架的底面下方，并与压紧环板的顶面固接。
[0010]优选地，所述压紧环板的底面固接有卡接环，且所述卡接环的内圈直径大于压紧环板的内圈直径。
[0011]优选地，所述圆形槽周侧的转盘顶面开设有落渣槽，所述落渣槽的内底面中部凹陷有漏斗状的导渣槽口，且所述导渣槽口的底部为敞口状，所述导渣槽口底端伸出转动管顶部开口内。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过转盘与定位机构和加压机构以及传动机构配合，便于对多个发动机悬置支架进行螺母焊接时起到连续焊接加工的作用，通过对于悬置支架进行公转输送和自转换面的操作，便于实现对于多个悬置支架进行连续上料加工和自动将螺母转换朝外进行焊接的效果；提高对于发动机悬置支架进行螺母焊接时的高效性，能够节省焊接设备对位于内侧螺母进行焊接时的工作耗时，提高对于螺母焊接的工作效率；本专利技术通过加压机构与定位杆的配合，不仅能够通过对于螺母的压紧后的加压操作对悬置支架孔口位置的毛刺起到压扁整平的作用，避免螺母与悬置支架的板面之间出现较大间隙的情况，有效避免螺母在焊接时出现虚焊的情况；而且能够使螺母与悬置支架的板面紧密贴合，避免螺母出现倾斜纵撑与孔位的轴线出现倾斜偏位的情况，能够确保螺母的中轴线与悬置支架上的孔位轴线相同；大幅降低螺母在焊接后的偏位残次率。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的主视结构剖视图；
图3为本专利技术的转盘与转板和承托板立体结构示意图；图4为本专利技术的俯视结构示意图；图5为本专利技术的转板与承托板一侧立体结构示意图；图6为本专利技术的加压机构工作状态立体结构示意图；图7为本专利技术的加压机构下压状态立体结构示意图；图8为本专利技术的转盘与转动管和固定筒仰视结构剖视图。
[0014]图中序号：1、加工台；2、转盘；3、转板；4、承托板；5、电推杆；6、T型架；7、吊杆；8、固定环板；9、转动管；10、固定筒；11、固定齿环；12、从动齿轮；13、抵接柱；14、防松弹簧；15、丝杠；16、定位杆；17、伺服电机；18、集渣盒；19、升降环；20、螺杆；21、导向杆；22、压紧环板；23、微型电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例：参见图1至图8，底盘悬置支架焊接工装，包括加工台1，加工台1的顶面设有固定环板8，固定环板8的上方水平转动设有转盘2，转盘2的顶面周侧等距冲设有多个圆形槽，圆形槽内部均水平转动设有转板3，转板3的上方水平活动设有用于悬置支架放置的承托板4，承托板4顶面两侧的边缘均竖向安装有电推杆5，电推杆5的伸缩端顶部固接有连接块，且连接块的底面内侧竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.底盘悬置支架焊接工装，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶面设有固定环板（8），所述固定环板（8）的上方水平转动设有转盘（2），所述转盘（2）的顶面周侧等距冲设有多个圆形槽，所述圆形槽内部均水平转动设有转板（3），所述转板（3）的上方水平活动设有用于悬置支架放置的承托板（4），所述承托板（4）顶面两侧的边缘均竖向安装有电推杆（5），所述电推杆（5）的伸缩端顶部固接有连接块，且连接块的底面内侧竖向固接有吊杆（7），所述吊杆（7）的底端固接有水平设置的T型架（6），且所述T型架（6）的两端均安装有用于螺母定位的加压机构；所述转盘（2）内部开设有安装腔，所述安装腔的底面开设有圆形口，所述固定环板（8）内圈中转动安装有竖置的转动管（9），且转动管（9）的顶端与安装腔的内顶面固接；所述固定环板（8）的顶面竖向固接有顶端伸入安装腔内的固定筒（10），所述安装腔内部设有用于转板（3）水平转动的传动机构；所述转板（3）内部四周均开设有调节腔，所述调节腔内部设有用于悬置支架限位的定位机构。2.根据权利要求1所述的底盘悬置支架焊接工装，其特征在于：所述加工台（1）的下部柜体内部设有槽口朝上的集渣盒（18），所述转动管（9）的底端活动贯穿进加工台（1）的柜体内部，并固定套接有从动带轮，所述加工台（1）的柜体一侧内壁上安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的驱动轴上固定套接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间套接有传动带。3.根据权利要求2所述的底盘悬置支架焊接工装，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在固定筒（10）顶部外壁上的固定齿环（11）、转动设于圆形槽内底面上的转杆和固定套接在转杆底端杆体上的从动齿轮（12），所述转杆的底端活动贯穿进安装腔内部，所述转杆的顶端与转板（3）的底面中部固接；每个所述从动齿轮（12）均与固定齿环（11）啮合。4.根据权利要求1所述的底盘悬置支架焊接工装，其特征在于：所述承托板（4）的底面中部竖向固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长权，张燕丽，萧裕荣，
申请(专利权)人：肇庆市丰驰精密金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：