一种可动护板结构制造技术

一种可动护板结构，包括一端铰接在星轮盘边缘的固定护板上的可动护板，可动护板与固定护板之间设置同时与可动护板和固定护板连接的复位弹簧。该种可动护板结构简单，成本低，可保证在灌装机正常运行下，在产品未封装之前，由水平方向取出抽检样品，安全、可靠，不会影响灌装机的自动化监测，使灌装效率更高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可动护板结构，包括一端铰接在星轮盘边缘的固定护板上的可动护板，可动护板与固定护板之间设置同时与可动护板和固定护板连接的复位弹簧。该种可动护板结构简单，成本低，可保证在灌装机正常运行下，在产品未封装之前，由水平方向取出抽检样品，安全、可靠，不会影响灌装机的自动化监测，使灌装效率更高。【专利说明】一种可动护板结构
本技术涉及灌装机，特别涉及灌装机内部传送产品的星轮盘上的可动护板结构。
技术介绍
在进行产品灌装时，需经常对产品进行抽检，以保证产品各项指标在质量保证范围内，符合国家的标准。目前，灌装机内部起传送作用的星轮盘边缘的护板都是固定不可动的，因此，取瓶夹具不能将产品从星轮盘边缘水平取出，同时，由于不同的液体，其灌装要求也不同，有些液体灌装时，需灌装头插入瓶体，而有些液体灌装时，只需灌装头靠近瓶口，而无需插入瓶体，又因为灌装机运行时速度很快，因此，无法依靠人工在灌装机运行状态下从星轮盘上方拿取产品。由于现有技术的限制，因此，抽检产品只能在产品封装完成后，灌装机停止运行时，才能抽取产品进行检验，因此，对于检验出有异常的产品，如果要清楚是哪个环节出了问题，需回头慢慢查找原因，降低了工作效率。而如果需要在产品封装前进行抽检，则需停止灌装机运行，并取出样品进行检测，这不仅降低了工作效率，还无法实现产品灌装的完全自动化监测。
技术实现思路
本技术旨在提供一种可活动的护板结构，以便取样夹具可从星轮盘的边缘水平取出抽检样品。本技术所述的一种可动护板结构，包括一端铰接在星轮盘边缘的固定护板上的可动护板，可动护板与固定护板之间设置同时与可动护板和固定护板连接的复位弹簧。所述可动护板和固定护板之间还设置有防止可动护板转动的固定组件，包括设置在可动护板底面的限位槽以及设置在固定护板底面的弹簧套，可上下移动的阶梯状主动压柱依次贯穿固定护板及弹簧套，其阶梯面位于弹簧套内且与弹簧套底部存在间距，于间距内设置与间距等高的压柱弹簧，主动压柱底端与连接板一端紧固，连接板另一端与被动压柱底端紧固，可随主动压柱上下移动的被动压柱的顶端插入可动护板的限位槽内。本技术所述的一种可动护板结构，灌装机正常运行状态下，当无需抽检样品时，可动护板处于初始状态，与星轮盘之间无开口，与固定护板一起形成挡瓶护板，以防止在星轮盘上高速运行的瓶子在离心作用下被甩出；而当需要抽检样品时，取样夹具夹持住瓶子，并带动瓶子转动到可动护板处，取样夹具继续转动，从而用力推动可动护板向外转动，复位弹簧同时受力压缩，当取样夹具顺利将瓶子带出星轮盘后，可动护板未受力，并在复位弹簧的作用下回复到初始位置，继续阻挡瓶子被甩出，星轮盘正常运行。在不需要抽检样品时，为了防止瓶子所受离心力过大而将可动护板撞击开，需在可动护板和固定护板之间设置有防止可动护板转动的固定组件。在不需取瓶情况下，可动护板处于初始位置上，与星轮盘之间无开口，此时，固定组件的被动压柱插在可动护板的限位槽内，而被动压柱通过连接板与安装在固定护板上的主动压柱连接为一体，从而以顶紧可动护板，防止其在瓶子的过大撞击力下不会转动，防止掉瓶现象的发生；当需要从星轮盘上抽检产品时，取样夹具夹持住瓶子后带动瓶子转动到可动护板处，取样夹具上设置的可按压主动压柱的压块将主动压柱下压，并使弹簧套内的压柱弹簧受力压缩，此时主动压柱带动连接板向下移动，从而带动被动压柱向下移动，可动护板失去被动压柱的束缚后，在取样夹具的推动下向外转动，可动护板与固定护板之间的复位弹簧受力压缩，当取样夹具顺利将瓶子带出星轮盘后，可动护板未受力，并在复位弹簧的作用下回复到初始位置，同时，主动压柱未受力后，在压柱弹簧的带动下，主动压柱上升，并带动被动压柱上升，最终被动压柱的顶端重新插入可动护板的限位槽内，以起固定可动护板作用，使星轮盘继续正常运行。该种可动护板结构简单，成本低，可保证在灌装机正常运行下，在产品未封装之前，由沿星轮盘的水平方向取出抽检样品，安全、可靠，不会影响灌装机的自动化监测，使灌装效率更高，同时，一旦检查出问题产品，也无需花费时间寻找出错环节。【专利附图】【附图说明】图1为星轮盘上可动护板结构示意图。图2为图1 A-A方向旋转截图。【具体实施方式】一种可动护板结构，如图1所示，包括一端铰接在星轮盘I边缘的固定护板2上的可动护板，可动护板与固定护板2之间设置同时与可动护板和固定护板2连接的复位弹簧3。在灌装机正常运行情况下，当需要抽检样品时，取样夹具夹持住瓶子，并带动瓶子转动到可动护板处，取样夹具继续转动，从而用力推动可动护板向外转动，复位弹簧同时受力压缩，当取样夹具顺利将瓶子带出星轮盘后，可动护板未受力，并在复位弹簧的作用下回复到初始位置，继续阻挡瓶子被甩出，星轮盘正常运行。所述的取样夹具，包括支座，支座顶端固定有凸轮，于凸轮之下在支座上还设置有可相对于凸轮及支座转动的摇臂，摇臂一端设置有可弹性张合的取瓶夹，摇臂上还固定有弹簧组件，所述弹簧组件包括固定于摇臂上表面的弹簧筒，可沿弹簧筒滑动的轴的一端插入弹簧筒内，其插入端的端面与弹簧筒底部之间设置压簧；轴露出弹簧筒的一端连接固定有置于凸轮的轨迹边缘上的滚轮，所述凸轮的轨迹边缘分别包括第一降程轨迹和第二降程轨迹，第一降程轨迹和第二降程轨迹之间通过一升程轨迹连接成一条连续的供滚轮运动的曲线轨迹。取瓶时，阻挡取样夹具运动的气缸接收系统指令并缩回，夹具上的滚轮沿凸轮的轨迹边缘上的第一降程轨迹下滑，并带动轴朝星轮盘方向摆动，从而带动摇臂朝星轮盘方向转动，当滚轮到达第一降程轨迹与升程轨迹交点处时，摇臂停止转动，并进入接瓶状态，夹具的取瓶夹与星轮盘上的瓶子接触，此时，瓶子在星轮盘的带动下继续运动，从而瓶子一边推动取瓶夹继续沿原转动方向转动，继而滚轮沿凸轮的升程轨迹继续运动，并在星轮盘、摇臂与取瓶夹的共同作用下，瓶子顺利进入取瓶夹，继续随着星轮盘的转动带动瓶子转动，从而推动摇臂继续转动，当滚轮越过升程轨迹与第二降程轨迹的交点时，随着滚轮自身继续沿第二降程轨迹下滑，同时，摇臂转动方向与星轮盘转动方向相反，因此，在滚轮的带动下，摇臂及瓶子继续沿与星轮盘转动方向的反向转动，从而推动星轮盘边缘的可动护板向外转动，复位弹簧同时受力压缩，当取样夹具顺利将瓶子带出星轮盘后，可动护板未受力，并在复位弹簧的作用下回复到初始位置，继续阻挡瓶子被甩出，星轮盘正常运行。如图2所示，所述可动护板和固定护板2之间还设置有防止可动护板转动的固定组件，包括设置在可动护板底面的限位槽以及设置在固定护板2底面的弹簧套4，可上下移动的阶梯状主动压柱5依次贯穿固定护板2及弹簧套4，其阶梯面位于弹簧套4内且与弹簧套4底部存在间距，于间距内设置与间距等高的压柱弹簧6，主动压柱5底端与连接板7 —端紧固，连接板7另一端与被动压柱8底端紧固，可随主动压柱5上下移动的被动压柱8的顶端插入可动护板的限位槽内。通过设置固定组件，在不需要抽检样品时，可防止瓶子受离心力过大而将可动护板撞击开，而产生掉瓶现象。可动护板结构在增加了固定组件后，取瓶时，为使可动护板解除掉固定组件的束缚而转动，则需在上述取样夹具的摇臂底面设置相应的可以按压主动压柱的压块。可动护板一端铰接在星轮盘I边缘的固定护板2上表面，可随主动压柱5上下移动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恢光，陈贤政，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：