一种喷射点胶阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷射点胶阀。所述喷射点胶阀包括缸体、撞针部件、腔体、喷嘴部件、电磁阀和固定板，所述缸体与腔体固定连接，所述喷嘴部件设于所述腔体的下端，所述撞针部件的一端位于缸体内，另一端置于腔体内并与喷嘴部件接触，所述电磁阀通过所述固定板与所述缸体固定连接，其特征在于，还包括排气部件，所述排气部件设置于所述缸体的一侧，所述缸体还包括排气槽和排气通孔，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体与固定板的连接侧，并经所述固定板的管路与电磁阀的排气口相通；所述排气通孔设于缸体内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件相通。本实用新型专利技术通过设置排气部件降低噪音，改善作业环境；通过设置导向装置避免撞针部件上下运动时的径向位移。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种喷射点胶阀。所述喷射点胶阀包括缸体、撞针部件、腔体、喷嘴部件、电磁阀和固定板，所述缸体与腔体固定连接，所述喷嘴部件设于所述腔体的下端，所述撞针部件的一端位于缸体内，另一端置于腔体内并与喷嘴部件接触，所述电磁阀通过所述固定板与所述缸体固定连接，其特征在于，还包括排气部件，所述排气部件设置于所述缸体的一侧，所述缸体还包括排气槽和排气通孔，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体与固定板的连接侧，并经所述固定板的管路与电磁阀的排气口相通；所述排气通孔设于缸体内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件相通。本技术通过设置排气部件降低噪音，改善作业环境；通过设置导向装置避免撞针部件上下运动时的径向位移。【专利说明】一种喷射点胶阀
本技术属于流体控制
，尤其涉及一种喷射点胶阀。
技术介绍
在工业产品封装过程中，喷射阀的使用已经越来越广泛。喷射阀将微量高粘度流体(焊剂、导电胶、环氧树脂和粘合剂等)喷射到工件(芯片、电子元件等)的合适位置，以实现元器件之间机械或电气的连接。喷射流量的大小决定于喷嘴直径、流体压力、流体粘度或喷射压力等因素。市场上现有的喷射阀通常由喷嘴、撞针、供料部分、气缸和高速电磁阀等组成，撞针和气缸活塞合为一体，靠弹簧复位。喷射阀工作时，撞针和气缸活塞上移，流体进入供料部分；关闭气压后，撞针靠弹簧的弹力下行，冲击喷嘴上的流体，使其高速喷出，完成一个工作循环。传统的喷射阀虽然能够使用，但存在以下不足:首先，噪音过大，普遍超过了80db( (Decibel，分贝))，尤其是多台喷射阀同时工作时，噪音更大，影响作业环境且不利于环保；另外，撞针在上移或下行过程中容易发生径向移动，导致喷射精度不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种喷射点胶阀，旨在解决现有的喷射阀噪音过大且喷射精度不稳定的技术问题。本技术的技术目的是通过以下技术方案来实现的:一种喷射点胶阀，包括缸体200、撞针部件201、腔体300、喷嘴部件400、排气部件600、电磁阀700和固定板800，所述缸体200与腔体300固定连接，所述喷嘴部件400设于所述腔体300的下端，所述撞针部件201的一端位于缸体200内，另一端置于腔体300内并与喷嘴部件400接触，所述电磁阀700通过所述固定板800与所述缸体200固定连接，所述排气部件600设置于所述缸体200的一侧，所述缸体200还包括排气槽(图未示)和排气通孔209，所述排气槽为环槽结构，设于所述缸体200与固定板800的连接侧，并经所述固定板800的管路与电磁阀700的排气口相通；所述排气通孔209设于缸体200内部，且一端与排气槽相通，另一端与所述排气部件600相通。本技术的技术方案还包括:所述缸体200还包括第一密封件204，第二密封件205和第三密封件206，所述排气部件600包括消声块601和消声板602，所述消声板602通过消声块601与缸体200连接，所述第一密封件204设置于所述缸体200与所述消声块601的连接处，所述第二密封件205和第三密封件206分别设置于所述缸体200与固定板800连接处的上下端。本技术的技术方案还包括:所述缸体200还包括第一导向滑套202和第二导向滑套203，所述第一导向滑套202与第二导向滑套203沿着所述撞针部件201分别设置于所述缸体200的上下端。本技术的技术方案还包括:所述缸体200还包括进气孔207，所述进气孔207设于缸体200的一侧并与所述固定板800的管路相通，且对准所述撞针部件201的上端；所述固定板800的外侧设置有进气接头801，所述进气接头801通过固定板800的管路与所述电磁阀700上的进气口连接。所述腔体300还包括密封装置301、第四密封件302和固定装置303，所述密封装置301设置于腔体300与缸体200的连接处，并与所述第二导向滑套203的位置相对应，所述第四密封件302设置于腔体300与喷嘴部件400的连接处，所述固定装置303套设于腔体300的外侧并与喷嘴部件400卡合。本技术的技术方案还包括:还包括行程调节机构100，所述行程调节机构100包括调节旋钮101、导向杆102、刻度环103、复位弹簧104、锁紧装置105和调节杆106，所述调节旋钮101设置于所述调节杆106的上方，所述导向杆102设于所述调节杆106内，所述复位弹簧104设于所述导向杆102的外侧并与所述导向杆102的下端卡合，所述调节杆106旋接于所述缸体200内，所述导向杆102的下端与所述撞针部件203接触，所述刻度环103与所述锁紧装置105分别设置于所述调节杆106与缸体(200)的连接处。本技术的技术方案还包括:所述腔体300还包括进料口 304及第一接头305，所述料筒部件900包括供料支架901、供料连杆902、固定架903、料筒904、第二接头905和供料管906，所述进料口 304设于所述腔体300的一侧并通过第一接头305与所述供料管906连接；所述供料支架901设于所述料筒904的一侧并与所述固定板800固定连接，所述固定架903设于所述料筒904的一端，所述供料支架901与所述固定架903通过供料连杆902固定连接，共同支撑料筒904，所述第二接头905设于料筒904的另一端，所述料筒904通过第二接头905与所述供料管906连接。本技术实施例的优点在于:本技术实施例的喷射点胶阀通过设置环形排气槽对电磁阀排出的气流压力进行缓解后进入排气通孔由消声块及消声板进行消声处理后排出，该排气路径和容量能满足喷射阀高频动作的排气需求，更大限度的降低噪音，改善作业环境并利于环保；同时，通过沿着撞针部件设置导向装置，避免撞针部件上下运动时的径向位移，保证喷射精度的稳定；并设置行程调节机构对撞针部件的位移行程进行调节，进一步缩小撞针部件的径向位移。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的喷射点胶阀的立体结构示意图；图2为本技术实施例的喷射点胶阀的外部结构示意图；图3为本技术实施例的喷射点胶阀的部分剖面结构示意图；图4是本技术实施例的行程调节机构的剖面结构示意图；图5是本技术实施例的缸体的剖面结构示意图；图6是本技术实施例的腔体的剖面结构示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，是本技术实施例的喷射点胶阀的立体结构示意图。本技术实施例的喷射点胶阀包括行程调节机构100、缸体200、腔体300、喷嘴部件400、加热部件500、排气部件600、电磁阀700、固定板800和料筒部件900，其中，缸体200和腔体300通过螺纹(图未示)等连接装置固定连接，行程调节机构100旋接于缸体200的上端，喷嘴部件400设置于腔体300的下端，加热部件500环绕于喷嘴部件400的上方；排气部件600设置于缸体200的一侧，电磁阀700设于缸体200的另一侧，并通过固定板800与缸体200固定连接，料筒部件900通过固定板800与腔体300固定连接；在本技术实施例中，电磁阀为两位三通电磁阀(一进两出)。具体地，请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国明，
申请(专利权)人：深圳市腾盛工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：