本发明专利技术涉及喷射点胶装置技术领域，尤其是一种自限位冲击式喷射点胶装置，包括具有型腔的阀体和具有喷射腔的供胶底座，所述型腔内设有推杆和驱动所述推杆的驱动器，所述供胶底座的喷射腔具有进胶口和出胶口，所述出胶口的上方设有冲击杆，所述冲击杆借助限位螺母滑动安装在所述喷射腔内，所述冲击杆由所述推杆驱动，所述限位螺母限定所述冲击杆的极限冲击位置。本发明专利技术自限位冲击式喷射点胶装置在喷射胶液时，冲击杆不会直接撞击喷嘴，而是撞击限位螺母，因此在喷射带颗粒液体时，颗粒不会在冲击杆的冲击下而压碎。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种自限位冲击式喷射点胶装置，属于喷射点胶装置
技术介绍
流体点胶是一种以受控的方式对流体进行精确分配的过程,它是电子封装行业的关键技术。传统的接触式点胶技术依靠点胶针头将胶液粘附于基板上，该技术需要准确控制针头下降和抬起的高度，且点胶速度慢，胶点重复精度较差。随着电子产品的微型化，高集成化和高密度化，传统的接触式点胶已经不能满足现在科技市场，相比于接触式点胶方式，非接触喷射式点胶技术具有点胶速度快，液点体积小，胶点一致性高，操作柔性强且无需Z轴运动等特点。市场上或者现今学者所在研究的喷射点胶装置大部分采用的是撞针喷头结构，撞针高速运动撞向喷头，使喷头处的液体形成局部高压后经喷头喷射出，撞针式喷射式点胶装置在喷射带有固体颗粒的胶液(如导电银浆)时会破坏胶液中的固体颗粒，导致液体材质改变，甚至堆积后堵塞喷头。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种避免击碎颗粒胶液的自限位冲击式喷射点胶装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的自限位冲击式喷射点胶装置包括具有型腔的阀体和具有喷射腔的供胶底座，所述型腔内设有推杆和驱动所述推杆的驱动器，所述供胶底座的喷射腔具有进胶口和出胶口，所述出胶口的上方设有冲击杆，所述冲击杆借助限位螺母滑动安装在所述喷射腔内，所述冲击杆由所述推杆驱动，所述限位螺母限定所述冲击杆的极限冲击位置。本专利技术所述驱动器为压电驱动器，所述压电驱动器的上端借助预紧螺栓固定在所述型腔的顶部，所述压电驱动器的下端具有驱动所述推杆的球头。本专利技术所述型腔内的一侧设有轴销，所述推杆的一端为铰接端，所述铰接端与所述轴销铰接，所述推杆的另外一端为自由端，所述自由端与所述冲击杆的上端固定连接，所述球头压靠在所述推杆上。本专利技术所述冲击杆的上部套设有弹簧，弹簧位于所述型腔内，所述推杆压靠在所述弹簧上。本专利技术所述限位螺母螺纹连接在所述喷射腔内，所述冲击杆借助滑动轴承安装在所述限位螺母内，所述冲击杆的上部具有凸台，所述凸台抵靠在所述限位螺母的上方。本专利技术所述冲击杆的一侧设置所述进胶口，所述进胶口与供胶系统相连。本专利技术所述出胶口上设有喷头，所述喷头由螺套固定连接到所述出胶口上，所述喷头和螺套固定在一起本专利技术所述喷头和冲击杆之间具有间隙。本专利技术自限位冲击式喷射点胶装置具有以下的效果：本专利技术自限位冲
击式喷射点胶装置在喷射胶液时，冲击杆不会直接撞击喷头，而是撞击限位螺母，因此，在喷射带颗粒液体时，颗粒不会在冲击杆的冲击下而压碎，通过调节限位螺母，可以调节冲击杆的位移量，从而控制喷射力量，通过调节螺套，可以调节喷头与冲击杆之间的间隙，从而控制点胶量，此外，点胶装置在非喷射状态时，供胶系统气压关闭，当点胶装置在喷射点交过程时，供胶系统气压开启，由压电驱动器驱动喷胶，胶液只能从下端喷头处喷出，不会出现回流现象，且喷射腔内流体运动对称且均匀。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的自限位冲击式喷射点胶装置结构示意图；图2为本专利技术的点胶装置的常态下工作状态示意图；图3为本专利技术的点胶装置的喷射前工作状态示意图；图4为本专利技术的点胶装置的喷射时工作状态示意图；图5本专利技术的点胶装置的驱动器和供胶系统使用状态示意图。其中：螺套1、供胶底座2、轴销3、推杆4、型腔5、预紧螺栓6、压电驱动器7、弹簧8、冲击杆9、限位螺母10、喷头11。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，
“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-5所示，本实施例的自限位冲击式喷射点胶装置包括具有型腔5的阀体和具有喷射腔的供胶底座2，型腔5内设有推杆4和驱动推杆4的驱动器，供胶底座2的喷射腔具有进胶口和出胶口，出胶口的上方设有冲击杆9，冲击杆9的一侧设置进胶口，进胶口与供胶系统相连，出胶口上设有喷头11，具体地，喷头11由螺套1固定连接到出胶口上，喷头11和螺套1固定在一起，喷头11和冲击杆9之间具有间隙。为了防止冲击杆9直接撞击喷头11击碎颗粒液体，冲击杆9借助限位螺母10滑动安装在喷射腔内，冲击杆9由推杆4驱动，限位螺母10限定冲击杆9的极限冲击位置，这样点胶装置在喷射胶液时，冲击杆9不会直接撞击喷头11，而是撞击限位螺母10，因此在喷射带颗粒液体时，颗粒不会在冲击杆9的冲击下而压碎。其中，本实施例中的冲击杆9的限位结构具体为：限位螺母10螺纹连接在喷射腔内，冲击杆9借助滑动轴承安装在限位螺母10内，冲击杆9的上部具有凸台，凸台抵靠在限位螺母10的上方，这样冲击杆9冲击时限位螺母10会顶住凸台，防止冲击杆9越过极限位置冲击到喷头11将颗粒液体击碎，通过操动限位螺母10，可以调整限位螺母10与推杆4之间的距离，从而调整冲击杆9的行程调节冲击杆9冲击的极限位置。本实施例中的限位螺母10限定冲击杆9的极
限冲击位置的结构还可以作多种变形，例如将冲击杆9上的凸台替换为销钉，通过销钉和限位螺母10配合限位，或者在冲击杆9上开设滑槽，限位螺母10安装在滑槽内，槽帮抵靠在限位螺母10上方，同样可以起到限位作用，因此本实施例中极限冲击位置的限定结构只要能实现对冲击杆9的限位即可，具体形状和结构不做限定。本实施例中的驱动器为压电驱动器7，压电驱动器7的上端借助预紧螺栓6固定在型腔5的顶部，压电驱动器7的下端具有驱动推杆4的球头。驱动器驱动推杆4的具体结构为，型腔5内的一侧设有轴销3，推杆4的一端为铰接端，铰接端与轴销3铰接，推杆4的另外一端为自由端，自由端与冲击杆9的上端固定连接，冲击杆9可以通过螺纹与推杆4固定在一起，球头压靠在推杆4上，球头驱动推杆4绕轴销3转动，推杆4的自由端带动冲击杆9上下运动。为了实现冲击杆9的往复冲击运动，冲击杆9的上部套设有弹簧8，弹簧8位于型腔5内，推杆4压靠在弹簧8上，当球头回程时，冲击杆9和推杆4在弹簧8的作用下复位。如图2-4所示，上述自限位冲击式喷射点胶装置的工作原理如下：在常态下，冲击杆9在弹簧8的作用下处于悬空状态，这时，在冲击杆9头部和喷头11之间存在一个微小的间隙，一般为10μm到50μm之间，供胶系统气压关闭，胶水在表面张力和粘性力的作用下不会从喷头流出。喷射前，压电驱动器7断电，球头回程，冲击杆9与推杆4在弹簧8回复力的作用下向上运动，同时供胶系统压力开启，胶液在气压的作用下流入到冲击杆9和喷头之间的间隙内。喷射时，压电驱动器7通电，活塞杆伸长，球头推动推杆4和冲击杆
9向下快速运动，并对冲击杆9和喷头11之间的胶液形成冲击，胶液在冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自限位冲击式喷射点胶装置，其特征在于：包括具有型腔(5)的阀体和具有喷射腔的供胶底座(2)，所述型腔(5)内设有推杆(4)和驱动所述推杆(4)的驱动器，所述供胶底座(2)的喷射腔具有进胶口和出胶口，所述出胶口的上方设有冲击杆(9)，所述冲击杆(9)借助限位螺母(10)滑动安装在所述喷射腔内，所述冲击杆(9)由所述推杆(4)驱动，所述限位螺母(10)限定所述冲击杆(9)的极限冲击位置。
【技术特征摘要】
1.一种自限位冲击式喷射点胶装置，其特征在于：包括具有型腔(5)的阀体和具有喷射腔的供胶底座(2)，所述型腔(5)内设有推杆(4)和驱动所述推杆(4)的驱动器，所述供胶底座(2)的喷射腔具有进胶口和出胶口，所述出胶口的上方设有冲击杆(9)，所述冲击杆(9)借助限位螺母(10)滑动安装在所述喷射腔内，所述冲击杆(9)由所述推杆(4)驱动，所述限位螺母(10)限定所述冲击杆(9)的极限冲击位置。2.根据权利要求1所述的自限位冲击式喷射点胶装置，其特征在于：所述驱动器为压电驱动器(7)，所述压电驱动器(7)的上端借助预紧螺栓(6)固定在所述型腔(5)的顶部，所述压电驱动器(7)的下端具有驱动所述推杆(4)的球头。3.根据权利要求2所述的自限位冲击式喷射点胶装置，其特征在于：所述型腔(5)内的一侧设有轴销(3)，所述推杆(4)的一端为铰接端，所述铰接端与所述轴销(3)铰接，所述推杆(4)的另外一端为自由端，所述自由端与所述冲击杆(9)的上端固定连接，所述球头...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦晓阳，顾守东，刘建芳，李洪洋，赵心，唐佳佳，李如意，
申请(专利权)人：南京拓益森精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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