一种新型螺杆点胶机喷射阀制造技术

一种新型螺杆点胶机喷射阀，包括外壳(1)、挤压装置(2)、防滴液装置(3)、密封装置(4)、止逆装置(5)；通过所述防滴液装置(3)中第一磁铁(31)与第二磁铁(32)的电磁作用，同步抽出多余的胶液，多余的胶液在所述止逆装置(5)的作用下通过回液口(14)排出。相比于现有技术，本发明专利技术抖动小，更适用于精密点胶；单独设置回液口，有效减少胶液内的气泡；使用电磁铁和永磁铁的配合，防滴液装置动作与点胶间歇同步性好，防滴液效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械
，特别是一种新型螺杆点胶机喷射阀。
技术介绍
点胶机又称涂胶机、滴胶机或灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，具有精准定位、精准拉胶和不拉丝的优点。其工作原理为：胶液储存在胶筒和活塞形成的储胶室内，储胶室通过进给管与点胶嘴连接，点胶嘴与进给管连接处设置有阀门，通过气压或丝杠传动机构推动活塞移动，达到一定压力时，阀门开启，胶液从储胶室流过进给管后由点胶嘴流出，即可进行点胶操作。现有技术的点胶机，随着使用时间的延长，活塞出现磨损，会出现空气经活塞与胶筒之间的间隙进入储胶室的弊端，空气受压后会压入胶液中，当胶液中混入空气时，会产生气泡，不仅会使胶液流动效果差而影响点胶效果，而且会使阀门关闭后存在滴漏的风险。同时，活塞式点胶机喷射阀由于活塞的上下往复运动，会造成喷射阀不稳定，难以应用于精密点胶。而传统的螺杆式点胶机喷射阀存在滴胶的问题，并且不能加热胶液，会造成因胶液温度不恒定导致的黏度不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种新型螺杆点胶机喷射阀，以解决现有技术中存在的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种新型螺杆点胶机喷射阀，包括外壳、挤压装置、防滴液装置、密封装置、止逆装置；所述外壳包括壳体、进液口、出液口、回液口；所述壳体的第一端设置有用于安装所述挤压装置的孔洞，所述出液口设置在所述壳体的第二端；所述进液口及所述回液口设置在所述壳体上部；所述挤压装置包括螺杆、转轴；所述螺杆设置在所述壳体内部，所述转轴与所述螺杆相连，并穿过设置在所述壳体第一端的孔洞；所述防滴液装置包括第一磁铁、第二磁铁；所述第一磁铁设置在所述壳体第一端，所述第二磁铁设置在所述螺杆顶部；所述第一磁铁为永磁铁，所述第二磁铁为电磁铁，所述第二磁铁通电时产生的磁场方向与所述第一磁铁的磁场方向相反；所述密封装置设置在所述壳体第一端的孔洞与所述转轴之间的缝隙内；所述止逆装置设置在所述进液口及所述出液口处，保证所述进液口和所述出液口内物料只能单向流动。进一步的，所述新型螺杆点胶机喷射阀还包括加热装置，所述加热装置设置在所述挤压装置内部。进一步的，所述第一磁铁与所述第二磁铁设置的位置可以互换。进一步的，所述第二磁铁的通电时间与所述螺杆的转动同步。进一步的，所述回液口设置在所述壳体第一端。进一步的，所述进液口设置在所述壳体侧壁。进一步的，所述止逆装置包括限位板、动板、挡板；所述动板第一端为可固定端，所述固定端与管道内壁相连，所述动板可以沿固定端转动；所述挡板设置在所述动板第二端下部，所述动板第二端在第一状态时与所述挡板搭接，阻止流体通过；所述限位板设置在所述动板第一端上部，所述动板第二端在第二状态时与所述限位板接触。进一步的，所述壳体分为上下两部分，上部分为圆柱形，下部为圆锥形。本专利技术的有益效果在于以下几点：1.相比于活塞式，抖动小，更适用于精密点胶；2.单独设置回液口，有效减少胶液内的气泡；3.使用电磁铁和永磁铁的配合，防滴液装置动作与点胶间歇同步性好，防滴液效果好；4.内置加热装置，解决了胶液加热不均的问题。附图说明参照以下附图，将更好地理解本专利技术的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本专利技术的原理。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术加热装置的结构示意图。图3为本专利技术止逆装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1如图1-3所示的一种新型螺杆点胶机喷射阀，包括外壳1、挤压装置2、防滴液装置3、密封装置4、止逆装置5；所述外壳1包括壳体11、进液口12、出液口13、回液口14；所述壳体11的第一端设置有用于安装所述挤压装置2的孔洞，所述出液口13设置在所述壳体11的第二端；所述进液口12及所述回液口14设置在所述壳体11上部；所述挤压装置2包括螺杆21、转轴22；所述螺杆21设置在所述壳体11内部，所述转轴22与所述螺杆21相连，并穿过设置在所述壳体11第一端的孔洞；所述防滴液装置3包括第一磁铁31、第二磁铁32；所述第一磁铁31设置在所述壳体11第一端，所述第二磁铁32设置在所述螺杆21顶部；所述第一磁铁31为永磁铁，所述第二磁铁32为电磁铁，所述第二磁铁32通电时产生的磁场方向与所述第一磁铁31的磁场方向相反；所述密封装置4设置在所述壳体11第一端的孔洞与所述转轴22之间的缝隙内；所述止逆装置5设置在所述进液口12及所述出液口13处，保证所述进液口12和所述出液口13内物料只能单向流动。进一步的，所述新型螺杆21点胶机喷射阀还包括加热装置6，所述加热装置6设置在所述挤压装置2内部。进一步的，所述第一磁铁31与所述第二磁铁32设置的位置可以互换。进一步的，所述第二磁铁32的通电时间与所述螺杆21的转动同步。进一步的，所述回液口14设置在所述壳体11第一端。进一步的，所述进液口12设置在所述壳体11侧壁。进一步的，所述止逆装置5包括限位板51、动板52、挡板53；所述动板52第一端为可固定端，所述固定端与管道内壁相连，所述动板52可以沿固定端转动；所述挡板53设置在所述动板52第二端下部，所述动板52第二端在第一状态时与所述挡板53搭接，阻止流体通过；所述限位板51设置在所述动板52第一端上部，所述动板52第二端在第二状态时与所述限位板51接触。进一步的，所述壳体11分为上下两部分，上部分为圆柱形，下部为圆锥形。以上所述仅是本专利技术的优先实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺杆点胶机喷射阀，其特征在于，包括外壳(1)、挤压装置(2)、防滴液装置(3)、密封装置(4)、止逆装置(5)；所述外壳(1)包括壳体(11)、进液口(12)、出液口(13)、回液口(14)；所述壳体(11)的第一端设置有用于安装所述挤压装置(2)的孔洞，所述出液口(13)设置在所述壳体(11)的第二端；所述进液口(12)及所述回液口(14)设置在所述壳体(11)上部；所述挤压装置(2)包括螺杆(21)、转轴(22)；所述螺杆(21)设置在所述壳体(11)内部，所述转轴(22)与所述螺杆(21)相连，并穿过设置在所述壳体(11)第一端的孔洞；所述防滴液装置(3)包括第一磁铁(31)、第二磁铁(32)；所述第一磁铁(31)设置在所述壳体(11)第一端，所述第二磁铁(32)设置在所述螺杆(21)顶部；所述第一磁铁(31)为永磁铁，所述第二磁铁(32)为电磁铁，所述第二磁铁(32)通电时产生的磁场方向与所述第一磁铁(31)的磁场方向相反；所述密封装置(4)设置在所述壳体(11)第一端的孔洞与所述转轴(22)之间的缝隙内；所述止逆装置(5)设置在所述进液口(12)及所述出液口(13)处，保证所述进液口(12)和所述出液口(13)内物料只能单向流动。进一步的，所述新型螺杆(21)点胶机喷射阀还包括加热装置(6)，所述加热装置(6)设置在所述挤压装置(2)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种新型螺杆点胶机喷射阀，其特征在于，包括外壳(1)、挤压装置(2)、防滴液装置(3)、密封装置(4)、止逆装置(5)；所述外壳(1)包括壳体(11)、进液口(12)、出液口(13)、回液口(14)；所述壳体(11)的第一端设置有用于安装所述挤压装置(2)的孔洞，所述出液口(13)设置在所述壳体(11)的第二端；所述进液口(12)及所述回液口(14)设置在所述壳体(11)上部；所述挤压装置(2)包括螺杆(21)、转轴(22)；所述螺杆(21)设置在所述壳体(11)内部，所述转轴(22)与所述螺杆(21)相连，并穿过设置在所述壳体(11)第一端的孔洞；所述防滴液装置(3)包括第一磁铁(31)、第二磁铁(32)；所述第一磁铁(31)设置在所述壳体(11)第一端，所述第二磁铁(32)设置在所述螺杆(21)顶部；所述第一磁铁(31)为永磁铁，所述第二磁铁(32)为电磁铁，所述第二磁铁(32)通电时产生的磁场方向与所述第一磁铁(31)的磁场方向相反；所述密封装置(4)设置在所述壳体(11)第一端的孔洞与所述转轴(22)之间的缝隙内；所述止逆装置(5)设置在所述进液口(12)及所述出液口(13)处，保证所述进液口(12)和所述出液口(13)内物料只能单向流动。进一步的，所述新型螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王界才，
申请(专利权)人：三河市汇莹电气设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13