本实用新型专利技术公开了一种点胶阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有驱动机构和涂胶机构，所述驱动机构用于驱动阀芯上下活动，所述阀芯设于所述阀体内并且连接所述驱动机构和涂胶机构，所述阀芯的下端设有涂胶头；所述阀芯下端设有出胶口，所述涂胶头跟随阀芯上下移动，以封闭所述出胶口或与所述出胶口配合形成涂胶环口。其中，所述出胶口与所述涂胶头的配合面为向下倾斜的斜面。本实用新型专利技术还公开了一种涂胶机。本实用新型专利技术所述涂胶头的上端设有胶水导向机构，胶水通过所述胶水通道的整理，较为均匀地流入到涂胶头与胶水导向机构之间的空间内，保证从所述涂胶环口中流出的胶水的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涂胶装置，尤其涉及一种点胶阀及一种涂胶机。
技术介绍
在照明灯具生产领域，生产企业常常需要在灯头处涂上胶水，使灯头与灯泡或灯管粘合，从而组装成完整的照明灯具。由于灯头的粘合部位为环形，涂胶时需要均匀地在环形件上涂上一圈胶水，才能保证粘合牢固。现今的照明生产企业的涂胶工作一般通过工人手工完成，工人劳动强度大，人工成本高，而且涂胶质量得不到保证。部分企业通过现有的点胶机加上旋转机构改装成具有环形涂胶功能的涂胶机械。旋转机构将灯头水平旋转，继而点胶机的点胶头伸入灯头中开始涂胶，通过灯头的旋转在灯头内形成环形的胶水圈。这种机械的点胶机出胶量和旋转机构的旋转速度必须精确配合，一旦点胶机的出胶量不稳定，将造成胶水圈不均匀，影响粘合质量。而实际操作中，点胶机的点胶头由于胶水在其四周聚积，点胶头的出胶量极难保持稳定。由于涂胶过少引起的灯头与灯泡或灯管脱落，或涂胶过多引起胶水溢出影响灯具的外观，是困扰照明灯具生产企业的一大难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种点胶阀及一种涂胶机，可一次性对灯头进行环形涂胶，涂胶均匀，涂胶效率高，工作可靠，结构简便。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种点胶阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有驱动机构和涂胶机构，所述驱动机构用于驱动阀芯上下活动，所述阀芯设于所述阀体内并且连接所述驱动机构和涂胶机构，所述涂胶机构包括在所述阀体内形成的胶水腔，所述胶水腔上部设有进胶口，下端设有与外界连通的出胶口；所述阀芯的下部位于所述胶水腔中，所述阀芯的下端设有涂胶头；所述涂胶头的上端设有胶水导向机构，所述胶水导向机构的侧壁与胶水腔的腔壁抵接，所述胶水导向机构内设有连通所述胶水导向机构上端面和下端面的胶水通道；所述涂胶头的侧面轮廓与所述出胶口匹配，所述涂胶头跟随阀芯上下移动，以封闭所述出胶口或与所述出胶口配合形成涂胶环口；所述出胶口与所述涂胶头的配合面为向下倾斜的斜面。作为上述方案的改进，所述涂胶头的下表面设有凹陷部。作为上述方案的改进，所述凹陷部的边沿靠近所述涂胶头的下表面边沿。作为上述方案的改进，所述胶水导向机构包括圆柱形本体，所述圆柱形本体设有竖直走向的胶水通道，所述胶水通道连通所述圆柱形本体上端面和下端面。作为上述方案的改进，四个所述胶水通道周向等距设置于所述圆柱形本体中。作为上述方案的改进，所述涂胶头上、位于所述涂胶头与所述出胶口的配合面的连接处设有缓冲平台，所述缓冲平台包括水平部和弧形导向部。作为上述方案的改进，胶水导向机构和涂胶头一体成型，并通过螺栓固定于所述阀芯的下端。作为上述方案的改进，所述驱动机构包括在阀体内形成的驱动腔，所述驱动腔位于所述胶水腔的上方，所述阀芯从所述驱动腔贯穿至胶水腔，所述阀芯的顶端位于所述驱动腔中，所述阀芯顶端设有活塞，所述活塞与驱动腔的腔壁抵接，所述驱动腔的上部和下部分别设有第一通气孔和第二通气孔。作为上述方案的改进，所述驱动腔和胶水腔之间设有用于保证所述驱动腔和胶水腔相对所述阀芯的密封性的弹簧密封圈，所述弹簧密封圈上设有O型密封圈。相应地，本技术还提供了一种涂胶机，包括供胶机构、气压控制机构、机架和灯头传输装置，所述机架上设有如上文所述的点胶阀，所述供胶机构用于为所述涂胶机构提供胶水，所述气压控制机构为所述驱动机构提供驱动气压，所述灯头传输装置用于带动待涂胶的灯头移动，将待涂胶的灯头套接在点胶阀的预定部位进行涂胶。实施本技术，具有如下有益效果:本技术所述涂胶头的上端设有胶水导向机构，所述胶水导向机构的侧壁与胶水腔的腔壁抵接，所述胶水导向机构内设有连通所述胶水导向机构上端面和下端面的胶水通道，胶水通过所述胶水通道的整理，较为均匀地流入到涂胶头与胶水导向机构的空间内，保证从所述涂胶环口中流出的胶水的均匀性。本技术所述出胶口与所述涂胶头的配合面为向下倾斜的斜面，相对于水平设置的涂胶口，配合面向下倾斜能够起到将胶水向灯头下方推送的作用，减少胶水由于内部压力而沿灯头内壁和阀体外壁的间隙向上流动，避免胶水与阀体的外壁粘连而影响涂胶效果O【附图说明】图1是本技术一种点胶阀的工作状态示意图；图2是本技术一种点胶阀的内部结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本技术一种点胶阀的胶水导向机构的俯视图；图5是图2的B部放大图；图6是本技术一种点胶阀的涂胶状态示意图；图7是本技术涂胶口水平设置的涂胶状态示意图；图8是本技术涂胶头下表面不设置凹陷部的涂胶状态示意图；图9是本技术一种涂胶机的结构框图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1-图5所示，本技术实施例提供了一种点胶阀，包括阀体I和阀芯2，所述阀体I设有驱动机构和涂胶机构，所述驱动机构用于驱动阀芯2上下活动，所述阀芯2设于所述阀体I内并且连接所述驱动机构和涂胶机构，所述涂胶机构包括在所述阀体I内形成的胶水腔3，所述胶水腔3上部设有进胶口4，下端设有与外界连通的出胶口 5 ;所述阀芯2的下部位于所述胶水腔3中，所述阀芯2的下端设有涂胶头6 ;所述涂胶头6的上端设有胶水导向机构7，所述胶水导向机构7的侧壁与胶水腔3的腔壁抵接，所述胶水导向机构7内设有连通所述胶水导向机构7上端面71和下端面72的胶水通道8 ;所述涂胶头6的侧面轮廓与所述出胶口 5匹配，所述涂胶头6跟随阀芯2上下移动，以封闭所述出胶口 5或与所述出胶口 5配合形成涂胶环口 9 ;结合图6和图7，所述出胶口 5与所述涂胶头6的配合面为向下倾斜的斜面10。相对于水平设置的涂胶口，配合面向下倾斜能够起到将胶水向灯头下方推送的作用，减少胶水由于内部压力而沿灯头内壁和阀体I外壁的间隙向上流动，避免胶水与阀体I的外壁粘连而影响涂胶效果。本技术的工作原理是:所述阀体I的前端伸入灯头中，或将灯头套接在阀体I前端。所述驱动机构推动阀芯2向下移动，阀芯2推动涂胶头6向下移动，与所述出胶口 5配合形成涂胶环口 9，胶水从所述涂胶环口 9中流出，在灯头内壁形成环形的胶水圈。然后所述驱动机构推动阀芯2向上移动，阀芯2推动涂胶头6向上移动，将所述出胶口 5封闭，阀体I从灯头中移出，涂胶完成。本技术所述涂胶头6的上端设有胶水导向机构7，所述胶水导向机构7的侧壁与胶水腔3的腔壁抵接，所述胶水导向机构7内设有连通所述胶水导向机构7上端面71和下端面72的胶水通道8，胶水通过所述胶水通道8的整理，较为均匀地流入到涂胶头6与胶水导向机构7的空间内，保证从所述涂胶环口 9中流出的胶水的均匀性。其中，所述驱动机构包括在阀体I内形成的驱动腔11，所述驱当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点胶阀，包括阀体和阀芯，所述阀体设有驱动机构和涂胶机构，所述驱动机构用于驱动阀芯上下活动，所述阀芯设于所述阀体内并且连接所述驱动机构和涂胶机构，其特征在于，所述涂胶机构包括在所述阀体内形成的胶水腔，所述胶水腔上部设有进胶口，下端设有与外界连通的出胶口；所述阀芯的下部位于所述胶水腔中，所述阀芯的下端设有涂胶头；所述涂胶头的上端设有胶水导向机构，所述胶水导向机构的侧壁与胶水腔的腔壁抵接，所述胶水导向机构内设有连通所述胶水导向机构上端面和下端面的胶水通道；所述涂胶头的侧面轮廓与所述出胶口匹配，所述涂胶头跟随阀芯上下移动，以封闭所述出胶口或与所述出胶口配合形成涂胶环口；所述出胶口与所述涂胶头的配合面为向下倾斜的斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，焦志刚，
申请(专利权)人：佛山电器照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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