本实用新型专利技术提供一种点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件，包括：密封组件外壳，密封垫弹簧，不锈钢圆锥密封垫，两个圆锥型的铁氟龙顶针密封垫，所述密封组件外壳由气缸外壳和流体槽外壳之间密封对接固定组成，且两者的中空结构共同形成容纳所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件的腔体，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件设置在所述腔体内，其特征在于，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件包含不锈钢圆锥弹垫与两层微型铁氟龙顶针密封件组成的动态密封件；所述动态密封件通过密封组件弹簧与密封组件弹簧垫片连接。本实用新型专利技术在点胶阀顶针上下移动的过程中，动态密封件之间由于密封组件弹簧的挤压，相互之间产生也同样产生挤压，将中间的密封件向密封组件顶针通道推，保证密封效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械密封
，尤其是涉及点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件。
技术介绍
密封是防止工作介质如流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施。密封可分为静密封和动密封两大类。静密封通常有垫片密封、O型圈密封、螺纹密封等型式。动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机械密封等。点胶阀密封的作用是为了防止顶针动作的时候气缸气体泄漏至流体槽，也是为了防止顶针动作时流体槽的流体进入气缸，一般用的是O型圈密封的形式。然而，由于点胶阀顶针动作频繁，O型圈极易磨损或老化变形而松动，造成点胶阀气缸与流体槽的相互泄漏，更严重的是O型圈磨损残渣与胶水发生反应，容易堵住顶针的动作，造成点胶阀的一系列故障，比如影响出胶量的大小，使得点胶精度不稳定，甚至顶针堵住不动作，使得点胶阀失去作用。而人工拆洗点胶阀的效率低，也容易影响点胶阀的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件，以解决现有技术中密封效果不佳的问题。在一些说明性实施例中，公开了点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件，包括:密封组件顶针通道(I)、密封组件弹簧垫片(2 )，密封组件弹簧(3 )，流体槽外壳(4 )，气缸外壳(5 )，密封圈(6)，不锈钢圆锥弹垫(7)，第一微型铁氟龙顶针密封件(8)，第二微型铁氟龙顶针密封件(9)，微型铁氟龙压头(10)，所述流体槽外壳(4)和所述气缸外壳(5)之间为密封对接固定，且两者的中空结构共同形成容纳所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件的腔体，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件设置在所述腔体内，其特征在于，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件包含不锈钢圆锥弹垫(7)，与第一微型铁氟龙顶针密封件(8)第二微型铁氟龙顶针密封件(9)两层密封件组成的动态密封件；所述动态密封件通过密封组件弹簧(3)与密封组件弹簧垫片(2)连接。与现有技术相比，本技术的说明性实施例包括以下优点:在点胶阀顶针上下移动的过程中，动态密封件之间由于密封组件弹簧的挤压，相互之间产生也同样产生挤压，将中间的密封件向密封组件顶针通道推，保证密封效果。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是按照本技术的说明性实施例的结构示意图。【具体实施方式】在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本技术的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本技术。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本技术的理解。如图1所示，公开了点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件，包括:密封组件顶针通道(I)、密封组件弹簧垫片(2 )，密封组件弹簧(3 )，流体槽外壳(4 )，气缸外壳(5 )，密封圈(6 )，不锈钢圆锥弹垫(7)，第一微型铁氟龙顶针密封件(8)，第二微型铁氟龙顶针密封件(9)，微型铁氟龙压头(10)，所述流体槽外壳(4)和所述气缸外壳(5)之间为密封对接固定，且两者的中空结构共同形成容纳所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件的腔体，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件设置在所述腔体内，其特征在于，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件包含不锈钢圆锥弹垫(7)，与第一微型铁氟龙顶针密封件(8)第二微型铁氟龙顶针密封件(9)两层密封件组成的动态密封件；所述动态密封件通过密封组件弹簧(3)与密封组件弹簧垫片(2)连接。本技术在点胶阀顶针上下移动的过程中，动态密封件之间由于密封组件弹簧的挤压，相互之间产生也同样产生挤压，将中间的密封件向密封组件顶针通道推，保证密封效果。在一些说明性实施例中，叠放的所述至少四层的动态密封件中包括:位于底层的微型铁氟龙压头(10)、位于顶层的不锈钢圆锥弹垫(7)、以及位于所述微型铁氟龙压头(10)和所述不锈钢圆锥弹垫(7)之间的至少2层的锥形密封件第一微型铁氟龙顶针密封件(8)和第二微型铁氟龙顶针密封件(9);所述密封组件弹簧(3)设置在所述密封组件弹簧垫片(2 )和所述不锈钢圆锥弹垫(7 )之间。其中，优选的采用叠放的四层锥形密封件，密封件的厚度为12毫米，达到最佳密封效果。在一些说明性实施例中，所述微型铁氟龙压头(10)的上部具有锥形空腔，所述第二微型铁氟龙顶针密封件(9)与第一微型铁氟龙顶针密封件(8)嵌入在所述微型铁氟龙压头(10)的锥形空腔；所述不锈钢圆锥弹垫(7)嵌入在顶部的第一微型铁氟龙顶针密封件(8)内。在一些说明性实施例中，所述第一微型铁氟龙顶针密封件(8)和第二微型铁氟龙顶针密封件(9)为整体缩口结构，所述微型铁氟龙压头(10)与所述第二微型铁氟龙顶针密封件(9)的接触面具有与所述不锈钢圆锥弹垫(7)与所述第一微型铁氟龙顶针密封件(8)相对应的弯折部。在一些说明性实施例中，所述密封组件弹簧(3)为套设在所述密封组件顶针通道(I)外的弹簧。在一些说明性实施例中，所述流体槽外壳(4)和所述气缸外壳(5)之间为密封对接固定，具体包括:所述流体槽外壳(4)的端部向外延伸出中心连通的部分壳体(41)，该壳体的直径小于所述气缸外壳(5)的直径；所述气缸外壳(5)的端部具有与所述流体槽外壳(4)的所述部分壳体(41)对应的管槽(51 )，所述流体槽外壳(4)的部分壳体(41)插接在所述管槽(51)内。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件，包括：密封组件顶针通道（1）、密封组件弹簧垫片（2），密封组件弹簧（3），流体槽外壳（4），气缸外壳（5），密封圈（6），不锈钢圆锥弹垫（7），第一微型铁氟龙顶针密封件（8），第二微型铁氟龙顶针密封件（9），微型铁氟龙压头（10），所述流体槽外壳（4）和所述气缸外壳（5）之间为密封对接固定，且两者的中空结构共同形成容纳所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件的腔体，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件设置在所述腔体内，其特征在于，所述点胶阀自动补偿铁氟龙密封组件包含不锈钢圆锥弹垫（7），与第一微型铁氟龙顶针密封件（8）第二微型铁氟龙顶针密封件（9）两层密封件组成的动态密封件；所述动态密封件通过密封组件弹簧（3）与密封组件弹簧垫片（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱劲，刘洋波，
申请(专利权)人：深圳市华羿智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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