本发明专利技术公开了一种用于单线切割机的自排线绕线装置，其包括电机和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机与绕线筒的转轴的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮Ⅰ，带轮Ⅰ通过同步带与带轮Ⅱ相连，带轮Ⅱ安装在排线丝杠上；绕线筒通过支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ安装在溜板上，溜板通过导轨副与底板相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座Ⅱ连接；本发明专利技术的优点在于：①结构简单且收线放线同步进行；②收线、放线和排线均由同一个电机驱动，成本低且易于控制；③能适应不同直径的切割线；④排线丝杠导程确定的情况下，通过改变两个带轮的直径比即可控制绕线筒旋转一周时整个溜板部分的移动距离。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于单线切割机的自排线绕线装置，其包括电机和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机与绕线筒的转轴的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮Ⅰ，带轮Ⅰ通过同步带与带轮Ⅱ相连，带轮Ⅱ安装在排线丝杠上；绕线筒通过支撑座Ⅰ和支撑座Ⅱ安装在溜板上，溜板通过导轨副与底板相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座Ⅱ连接；本专利技术的优点在于：①结构简单且收线放线同步进行；②收线、放线和排线均由同一个电机驱动，成本低且易于控制；③能适应不同直径的切割线；④排线丝杠导程确定的情况下，通过改变两个带轮的直径比即可控制绕线筒旋转一周时整个溜板部分的移动距离。【专利说明】用于单线切割机的自排线绕线装置
本专利技术涉及一种切割机绕线领域，具体涉及一种用于单线切割机的，能同时完成放线和收线且能自动排线绕线装置。
技术介绍
绕线系统是线切割机床中最重要的部件，其控制技术和制造难度直接决定了线切割机床的切割精度和机床成本。在目前常见的单线切割机床中，绕线系统主要有以下两种类型:一种是绕线系统由两个独立的线轮组成，不具备排线功能，切割线通过相互挤压缠绕在线轮上；一种是采用两套相同的绕线子系统，每套子系统均具有绕线机构和排线机构。第一种绕线系统虽然结构简单但是由于不具备排线功能因此绕线量很小，不能加工大尺寸的工件，第二种绕线系统功能完善但是控制复杂且制造成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种用于单线切割机的自排线绕线装置，该装置能够实现收线和放线同步进行且收线、放线和排线均由同一个电机驱动，该装置结构简单，且成本较低。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种用于单线切割机的自排线绕线装置，包括电机和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机与绕线筒的转轴的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮I，带轮I通过同步带与带轮II相连，带轮II安装在排线丝杠上；绕线筒通过支撑座I和支撑座II安装在溜板上，溜板通过导轨副与底板相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座II连接。实现绕丝筒自动换向，所述底板的前端设有行程开关1、后端设有行程开关II，所述溜板的前端安装有与行程开关I相匹配的撞块1、后端安装有与行程开关II相匹配的撞块II。所述带轮I的直径小于带轮II的直径，当排线丝杠导程确定的情况下，改变两个带轮的直径比即可控制绕线筒旋转一周时整个溜板部分的移动距离，即切割线的排线间距。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:①收线与放线采用同一个绕线筒，结构简单且收线放线同步进行，不存在不同步的问题；②收线、放线和排线均由同一个电机驱动，结构简单、成本低且易于控制；③改变绕线筒和排线丝杠的传动比即可改变绕线间距，能适应不同直径的切割线排线丝杠导程确定的情况下，通过改变两个带轮的直径比即可控制绕线筒旋转一周时整个溜板部分的移动距离，即切割线的排线间距。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述: 如图1所示，本实施例用于单线切割机的自排线绕线装置，包括电机105和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机106与绕线筒101的转轴202的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮I 201，带轮I通过同步带203与带轮II 204相连，带轮II安装在排线丝杠107上，所述带轮I和带轮II的直径不相同；绕线筒通过两侧的支撑座I 102和支撑座II 103安装在溜板104上，溜板通过导轨副110与底板109相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座II连接，丝杠螺母安装在螺母座108内，螺母座108利用螺钉固定在底板109上。作为本专利技术的优化，所述底板的前端设有行程开关I 111、后端设有行程开关II 112，所述溜板的前端安装有与行程开关I相匹配的撞块I 113、后端安装有与行程开关II相匹配的撞块II 114，当绕线筒放线端切割线快要放完时撞块压住行程开关，然后行程开关发送信号至控制系统，控制系统发出相关指令控制电机减速、静止、反转，绕线筒反转后原来的收线端变为放线端，重新开始收放线，实现绕丝筒自动换向，如此往复。本专利技术的工作过程如下: 溜板104的初始位置在底板109的最左侧，切割机开始工作时控制系统驱动电机105带着绕线筒101正转，此时绕线筒101的左端为放线端，右端为收线端，绕线筒101在转动的同时其转轴202带动带轮I 201旋转，在同步带203的连接下带轮II 204也跟着转动，带轮II 204的转动带动排线丝杠107旋转，从而驱动溜板向右侧移动，溜板104移动的同时，放线端的线放出，绕过各导向轮和张紧轮，随着绕线筒101的转动和溜板104的移动，放线端的切割线切割完工件后通过导向轮逐渐缠绕在绕线筒的收线端；当溜板104移动到底板109的最右端时，撞块II 114压住行程开关II 112，控制系统驱动电机105带着绕线筒101反转，此时，原收线端变成放线端开始放线，切割线由绕线筒101右侧放出，经各导线轮和张紧轮后缠绕在左侧，当溜板104移动到底板109的最左端时，撞块I 113压住行程开关I111，控制系统驱动电机105带着绕线筒101再次反转，如此往复。本专利技术绕线筒在转动的同时,其转轴连接排线机构的一端通过同步带带动排线丝杠旋转，绕线筒部分与丝杠螺母连接，丝杠旋转时驱动绕线筒部分平移，使切割线能均匀地缠在绕线筒上。【权利要求】1.一种用于单线切割机的自排线绕线装置，其特征在于:其包括电机(105)和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机(106)与绕线筒(101)的转轴(202)的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮I (201)，带轮I通过同步带(203)与带轮II (204)相连，带轮II安装在排线丝杠(107)上；绕线筒通过支撑座I (102)和支撑座II (103)安装在溜板(104)上，溜板通过导轨副(110)与底板(109)相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座II连接。2.根据权利要求1所述的用于单线切割机的自排线绕线装置，其特征在于:所述底板的前端设有行程开关I (111)、后端设有行程开关II (112)，所述溜板的前端安装有与行程开关I相匹配的撞块I (113)、后端安装有与行程开关II相匹配的撞块II (114)。3.根据权利要求1或2所述的用于单线切割机的自排线绕线装置，其特征在于:所述带轮I的直径小于带轮II的直径。【文档编号】B23H7/10GK103737132SQ201310742236【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日 【专利技术者】赵则祥, 于贺春, 张国庆, 何鑫, 李欢欢, 赵惠英 申请人:中原工学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于单线切割机的自排线绕线装置，其特征在于：其包括电机（105）和排线机构，所述电机输出轴端通过减速机（106）与绕线筒（101）的转轴（202）的一端相连，转轴的另一端与排线机构相连，所述排线机构包括安装在转轴上的带轮Ⅰ（201），带轮Ⅰ通过同步带（203）与带轮Ⅱ（204）相连，带轮Ⅱ安装在排线丝杠（107）上；绕线筒通过支撑座Ⅰ（102）和支撑座Ⅱ(103)安装在溜板(104)上，溜板通过导轨副（110）与底板（109）相连，排线丝杠的固定端通过轴承与支撑座Ⅱ连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵则祥，于贺春，张国庆，何鑫，李欢欢，赵惠英，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：发明
国别省市：
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