一种线切割机导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线切割机导轮，包括导向轮、两个轴承座和导电轴，导向轮安装在横置的导电轴中部，导向轮的两侧分别设有固定在导电轴上的第一风叶和第二风叶，导电轴的左右两端分别固定螺母，螺母的外侧均通过触点接触带有弹簧的碳刷组，碳刷组伸入在进电柱的中心孔内，碳刷组的端部均设有弹簧，弹簧的外端部均设有固定在进电柱外端面上的电极线固定螺母，进电柱的内端面与轴承座的内部形成有空腔，轴承座的顶部均设有与空腔连通的进气口，空腔底部的内侧均设有出风通孔。本实用新型专利技术的线切割机导轮结构简单，即使在风叶停下的时候，导向轮内部空腔也不会再形成负压，能够很好的防止工作液及金属屑进入轴承座内部。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种线切割机导轮，包括导向轮、两个轴承座和导电轴，导向轮安装在横置的导电轴中部，导向轮的两侧分别设有固定在导电轴上的第一风叶和第二风叶，导电轴的左右两端分别固定螺母，螺母的外侧均通过触点接触带有弹簧的碳刷组，碳刷组伸入在进电柱的中心孔内，碳刷组的端部均设有弹簧，弹簧的外端部均设有固定在进电柱外端面上的电极线固定螺母，进电柱的内端面与轴承座的内部形成有空腔，轴承座的顶部均设有与空腔连通的进气口，空腔底部的内侧均设有出风通孔。本技术的线切割机导轮结构简单，即使在风叶停下的时候，导向轮内部空腔也不会再形成负压，能够很好的防止工作液及金属屑进入轴承座内部。【专利说明】一种线切割机导轮
本技术涉及一种线切割机导轮。
技术介绍
目前随着科技的不断发展，精密加工得到了快速发展，在一些特定领域线切割机得到很广泛的应用，而且加工精度高，破损率低，适合产品的精密加工，而导轮作为线切割机中重要组成部分，其性能直接关系到整个设备的好坏，但是现有线切割机导轮存在以下缺陷:1、导轮工作时承轴产生的热量不容易散去；2、导轮的内部及轴承内很容易落入工作液及金属屑，也有一些设计为了解决这个问题，具体措施是在轴承座上设计一个通风孔，但这种通风孔需要外加设备往轴承座内加风，通风孔与轴承座接触面积很小，而且轴承座内容易进入污垢，散热效果也不理想，所以这个改良后的设计依然不能解决上述两个缺陷，上述两个缺陷从而导致线切割机导轮的使用寿命很短，而且影响了线切割的精度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、具有自洁功能的线切割机导轮。本技术的线切割机导轮，包括导向轮、两个轴承座和导电轴，所述两个轴承座呈对称布置在导向轮的两侧，导向轮安装在横置的导电轴中部，导向轮的两侧分别设有固定在导电轴上的第一风叶和第二风叶，第一风叶左侧的导电轴上以及第二风叶右侧的导电轴上均设有两个抵靠在轴承座内部的轴承，导电轴的左右两端分别固定螺母，螺母的内侧抵靠在轴承端面上，螺母的外侧均通过触点接触带有弹簧的碳刷组，碳刷组的外侧均设有固定在轴承座上的进电柱，碳刷组伸入在进电柱的中心孔内，碳刷组的端部均设有弹簧，弹簧的外端部均设有固定在进电柱外端面上的电极线固定螺母，进电柱的内端面与轴承座的内部形成有空腔，轴承座的顶部均设有与空腔连通的进气口，空腔底部的内侧均设有出风通孔，位于左侧的出风通孔与第一风叶的端面空腔连通，位于右侧的出风通孔与第二风叶的端面空腔连通。本技术的线切割机导轮，所述进电柱与轴承座的接触处以及进电柱与电极线固定螺母的接触处均通过密封圈密封。与现有技术相比本技术的有益效果为:本技术的线切割机导轮结构简单，设计合理，在轴承座的内部设有空腔和出风孔，在轴承座的顶部设置进气口，风叶在旋转的情况下，在导向轮内部空腔形成真空或者负压，轴承座外部的空气从进气口进入，通过空腔最终到达风叶，即使在风叶停下的时候，导向轮内部空腔由于有外部空气的补充也不会再形成负压，从而能够很好的防止工作液及金属屑进入轴承座内部。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例所述的一种线切割机导轮的结构示意图。图中:1、导向轮；2、轴承座；3、导电轴；4、第一风叶；5、第二风叶；6、轴承；7、螺母；8、触点；9、碳刷组；10、进电柱；11、弹簧；12、电极线固定螺母；13、空腔；14、进气口 ；15、出风通孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所不,一种线切割机导轮,包括导向轮1、两个轴承座2和导电轴3,所述两个轴承座2呈对称布置在导向轮I的两侧，导向轮I安装在横置的导电轴3中部，导向轮I的两侧分别设有固定在导电轴3上的第一风叶4和第二风叶5，第一风叶4左侧的导电轴3上以及第二风叶5右侧的导电轴3上均设有两个抵靠在轴承座2内部的轴承6，导电轴3的左右两端分别固定螺母7，螺母7的内侧抵靠在轴承6端面上，螺母7的外侧均通过触点8接触带有弹簧的碳刷组9，碳刷组9的外侧均设有固定在轴承座2上的进电柱10，碳刷组9伸入在进电柱10的中心孔内，碳刷组9的端部均设有弹簧11，弹簧11的外端部均设有固定在进电柱10外端面上的电极线固定螺母12，进电柱10的内端面与轴承座2的内部形成有空腔13，轴承座2的顶部均设有与空腔连通的进气口 14，空腔13底部的内侧均设有出风通孔15，位于左侧的出风通孔15与第一风叶4的端面空腔连通，位于右侧的出风通孔15与第二风叶5的端面空腔连通。本技术的线切割机导轮，所述进电柱10与轴承座2的接触处以及进电柱10与电极线固定螺母12的接触处均通过密封圈密封。本技术的线切割机导轮结构简单，设计合理，在轴承座的内部设有空腔和出风孔，在轴承座的顶部设置进气口，风叶在旋转的情况下，在导向轮内部空腔形成真空或者负压，轴承座外部的空气从进气口进入，通过空腔最终到达风叶，即使在风叶停下的时候，导向轮内部空腔由于有外部空气的补充也不会再形成负压，从而能够很好的防止工作液及金属屑进入轴承座内部。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种线切割机导轮，包括导向轮(I)、两个轴承座(2)和导电轴(3)，其特征在于:所述两个轴承座(2)呈对称布置在导向轮(I)的两侧，导向轮(I)安装在横置的导电轴(3)中部，导向轮⑴的两侧分别设有固定在导电轴⑶上的第一风叶⑷和第二风叶(5)，第一风叶(4)左侧的导电轴(3)上以及第二风叶(5)右侧的导电轴(3)上均设有两个抵靠在轴承座⑵内部的轴承(6)，导电轴(3)的左右两端分别固定螺母(7)，螺母(7)的内侧抵靠在轴承(6)端面上，螺母(7)的外侧均通过触点⑶接触带有弹簧的碳刷组(9)，碳刷组(9)的外侧均设有固定在轴承座(2)上的进电柱(10)，碳刷组(9)伸入在进电柱(10)的中心孔内，碳刷组(9)的端部均设有弹簧(11)，弹簧(11)的外端部均设有固定在进电柱(10)外端面上的电极线固定螺母(12)，其特征在于:所述进电柱(10)的内端面与轴承座(2)的内部均形成有空腔(13)，轴承座⑵的顶部均设有与空腔连通的进气口(14)，空腔(13)底部的内侧均设有出风通孔(15)，位于左侧的出风通孔(15)与第一风叶(4)的端面空腔连通，位于右侧的出风通孔(15)与第二风叶(5)的端面空腔连通。2.根据权利要求1所述的线切割机导轮，其特征在于:所述进电柱(10)与轴承座(2)的接触处以及进电柱(10)与电极线固定螺母(12)的接触处均通过密封圈密封。【文档编号】B23H7/10GK203509257SQ201320540022【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日 【专利技术者】钟树平 申请人:浙江恒一佰机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割机导轮，包括导向轮(1)、两个轴承座(2)和导电轴(3)，其特征在于：所述两个轴承座(2)呈对称布置在导向轮(1)的两侧，导向轮(1)安装在横置的导电轴(3)中部，导向轮(1)的两侧分别设有固定在导电轴(3)上的第一风叶(4)和第二风叶(5)，第一风叶(4)左侧的导电轴(3)上以及第二风叶(5)右侧的导电轴(3)上均设有两个抵靠在轴承座(2)内部的轴承(6)，导电轴(3)的左右两端分别固定螺母(7)，螺母(7)的内侧抵靠在轴承(6)端面上，螺母(7)的外侧均通过触点(8)接触带有弹簧的碳刷组(9)，碳刷组(9)的外侧均设有固定在轴承座(2)上的进电柱(10)，碳刷组(9)伸入在进电柱(10)的中心孔内，碳刷组(9)的端部均设有弹簧(11)，弹簧(11)的外端部均设有固定在进电柱(10)外端面上的电极线固定螺母(12)，其特征在于：所述进电柱(10)的内端面与轴承座(2)的内部均形成有空腔(13)，轴承座(2)的顶部均设有与空腔连通的进气口(14)，空腔(13)底部的内侧均设有出风通孔(15)，位于左侧的出风通孔(15)与第一风叶(4)的端面空腔连通，位于右侧的出风通孔(15)与第二风叶(5)的端面空腔连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟树平，
申请(专利权)人：浙江恒一佰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33