一种线切割机的双导轮紧丝器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线切割机的双导轮紧丝器，包括支架、齿轮、导轮固定板和导轮，所述支架与导轮固定板之间通过圆柱销连接，导轮固定板两端的固定孔内分别固定轴承套，轴承套的后侧设有导轮，支架前侧的圆柱销外壁上设有齿轮，齿轮两侧的支架上分别通过螺钉固定有齿轮挡板和卡钩，齿轮挡板的端部抵靠在齿轮的齿牙上；所述支架与导轮固定板之间设有弹簧发条，弹簧发条的一端固定在圆柱销的固定槽内，弹簧发条的另一端通过长杆螺栓固定在导轮固定板上。本实用新型专利技术的线切割机的双导轮紧丝器结构设计合理，结构新颖，采用双导轮紧丝器结构，导轮固定板在很小的摆动辐度下就可以实现双导轮对钼丝的撑紧，极大的提高了线切割的稳定性和精确度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种线切割机的双导轮紧丝器，包括支架、齿轮、导轮固定板和导轮，所述支架与导轮固定板之间通过圆柱销连接，导轮固定板两端的固定孔内分别固定轴承套，轴承套的后侧设有导轮，支架前侧的圆柱销外壁上设有齿轮，齿轮两侧的支架上分别通过螺钉固定有齿轮挡板和卡钩，齿轮挡板的端部抵靠在齿轮的齿牙上；所述支架与导轮固定板之间设有弹簧发条，弹簧发条的一端固定在圆柱销的固定槽内，弹簧发条的另一端通过长杆螺栓固定在导轮固定板上。本技术的线切割机的双导轮紧丝器结构设计合理，结构新颖，采用双导轮紧丝器结构，导轮固定板在很小的摆动辐度下就可以实现双导轮对钼丝的撑紧，极大的提高了线切割的稳定性和精确度。【专利说明】—种线切割机的双导轮紧丝器
本技术涉及一种线切割机的双导轮紧丝器。
技术介绍
目前在线切割机上都会配备导轮紧丝器，导轮紧丝器对于线切割的稳定度起到重要的作用，但是现有紧丝器采用的是单导轮紧丝器，虽然此种紧丝器也能达到紧丝的目的，但是导轮活动辐度偏大，影响了线切割的稳定性和精确度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种摆动辐度小、使用方便的线切割机的双导轮紧丝器。本技术的线切割机的双导轮紧丝器，包括支架、齿轮、导轮固定板和导轮，所述支架与导轮固定板之间通过圆柱销连接，圆柱销与支架的接触处以及圆柱销与导轮固定板的接触处均设有第一轴承，导轮固定板两端的固定孔内分别固定轴承套，轴承套的后侧设有导轮，导轮的中心轴通过两个第二轴承固定在轴承套内，导轮的中心轴端部通过螺帽固定，支架前侧的圆柱销外壁上设有齿轮，齿轮两侧的支架上分别通过螺钉固定有齿轮挡板和卡钩，齿轮挡板与螺钉的连接处设有扭簧，齿轮挡板的端部抵靠在齿轮的齿牙上；所述支架与导轮固定板之间设有弹簧发条，弹簧发条的一端固定在圆柱销的固定槽内，弹簧发条的另一端通过长杆螺栓固定在导轮固定板上。本技术的线切割机的双导轮紧丝器，所述支架顶端的侧壁上设有与长杆螺栓相互配合的限位槽。本技术的线切割机的双导轮紧丝器，所述卡钩端部的侧壁上开有槽口。本技术的线切割机的双导轮紧丝器，所述长杆螺栓的后端部通过螺帽固定。与现有技术相比本技术的有益效果为:本技术的线切割机的双导轮紧丝器结构设计合理，结构新颖，采用双导轮紧丝器结构，两个导轮分别装在可摆动导轮固定板的两端，在使用时，两个导轮的轮槽分别位于线切割的二个钥丝上，并且一个导轮位于钥丝的上方，另一个导轮位于钥丝的下方，由于导轮固定板在弹簧发条的作用下具有向一个方向旋转的趋势，形成一个导轮往下压钥丝，另一个导轮往上顶钥丝，从而在两个导轮的作用下，导轮固定板在很小的摆动辐度下就可以实现双导轮对钥丝的撑紧，极大的提高了线切割的稳定性和精确度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例所述的一种线切割机的双导轮紧丝器的结构示意图之图2是本技术实施例所述的一种线切割机的双导轮紧丝器的结构示意图之-* ;图3是本技术实施例所述的一种线切割机的双导轮紧丝器的分解结构示意图。图中:1、支架；2、齿轮；3、导轮固定板；4、导轮；5、圆柱销；6、第一轴承；7、轴承套；8、第二轴承；9、螺钉；10、齿轮挡板；11、卡钩；12、扭簧；13、弹簧发条；14、长杆螺栓；15、限位槽；16、槽口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-3所示，一种线切割机的双导轮紧丝器，包括支架1、齿轮2、导轮固定板3和导轮4，所述支架I与导轮固定板3之间通过圆柱销5连接，圆柱销5与支架2的接触处以及圆柱销5与导轮固定板3的接触处均设有第一轴承6，导轮固定板3两端的固定孔内分别固定轴承套7，轴承套7的后侧设有导轮4，导轮4的中心轴通过两个第二轴承8固定在轴承套7内，导轮4的中心轴端部通过螺帽固定，支架I前侧的圆柱销5外壁上设有齿轮2，齿轮2两侧的支架I上分别通过螺钉9固定有齿轮挡板10和卡钩11，齿轮挡板10能够控制齿轮在一个方向转动，齿轮挡板10与螺钉9的连接处设有扭簧12，齿轮挡板10的端部抵靠在齿轮2的齿牙上；所述支架I与导轮固定板3之间设有弹簧发条13，弹簧发条13的一端固定在圆柱销5的固定槽内，弹簧发条13的另一端通过长杆螺栓14固定在导轮固定板3上。本技术的线切割机的双导轮紧丝器，所述支架I顶端的侧壁上设有与长杆螺栓14相互配合的限位槽15，限位槽15和卡钩11能够限定导轮固定板3在两个方向的转动极限位置。本技术的线切割机的双导轮紧丝器，所述卡钩11端部的侧壁上开有槽口 16，槽口 16与长杆螺栓14的外壁相互配合。本技术的线切割机的双导轮紧丝器，所述长杆螺栓14的后端部通过螺帽固定。本技术的线切割机的双导轮紧丝器结构设计合理，结构新颖，采用双导轮紧丝器结构，两个导轮分别装在可摆动导轮固定板的两端，在使用时，两个导轮的轮槽分别位于线切割的二个钥丝上，并且一个导轮位于钥丝的上方，另一个导轮位于钥丝的下方，由于导轮固定板在弹簧发条的作用下具有向一个方向旋转的趋势，形成一个导轮往下压钥丝，另一个导轮往上顶钥丝，从而在两个导轮的作用下，导轮固定板在很小的摆动辐度下就可以实现双导轮对钥丝的撑紧，极大的提高了线切割的稳定性和精确度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种线切割机的双导轮紧丝器，包括支架(1)、齿轮(2)、导轮固定板(3)和导轮(4)，其特征在于:所述支架(1)与导轮固定板(3)之间通过圆柱销(5)连接，圆柱销(5)与支架(2)的接触处以及圆柱销(5)与导轮固定板(3)的接触处均设有第一轴承(6)，导轮固定板(3)两端的固定孔内分别固定轴承套(7)，轴承套(7)的后侧设有导轮(4)，导轮(4)的中心轴通过两个第二轴承(8)固定在轴承套(7)内，导轮(4)的中心轴端部通过螺帽固定，支架(1)前侧的圆柱销(5)外壁上设有齿轮(2)，齿轮(2)两侧的支架(1)上分别通过螺钉(9)固定有齿轮挡板(10)和卡钩(11)，齿轮挡板(10)与螺钉(9)的连接处设有扭簧(12)，齿轮挡板(10)的端部抵靠在齿轮(2)的齿牙上；所述支架(1)与导轮固定板(3)之间设有弹簧发条(13)，弹簧发条(13)的一端固定在圆柱销(5)的固定槽内，弹簧发条(13)的另一端通过长杆螺栓(14)固定在导轮固定板(3)上。2.根据权利要求1所述的线切割机的双导轮紧丝器，其特征在于:所述支架(1)顶端的侧壁上设有与长杆螺栓(14)相互配合的限位槽(15)。3.根据权利要求1所述的线切割机的双导轮紧丝器，其特征在于:所述卡钩(11)端部的侧壁上开有槽口(16)。4.根据权利要求1所述的线切割机的双导轮紧丝器，其特征在于:所述长杆螺栓(14)的后端部通过螺帽固 定。【文档编号】B23H7/10GK203509258SQ201320592447【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割机的双导轮紧丝器，包括支架(1)、齿轮(2)、导轮固定板(3)和导轮(4)，其特征在于：所述支架(1)与导轮固定板(3)之间通过圆柱销(5)连接，圆柱销(5)与支架(2)的接触处以及圆柱销(5)与导轮固定板(3)的接触处均设有第一轴承(6)，导轮固定板(3)两端的固定孔内分别固定轴承套(7)，轴承套(7)的后侧设有导轮(4)，导轮(4)的中心轴通过两个第二轴承(8)固定在轴承套(7)内，导轮(4)的中心轴端部通过螺帽固定，支架(1)前侧的圆柱销(5)外壁上设有齿轮(2)，齿轮(2)两侧的支架(1)上分别通过螺钉(9)固定有齿轮挡板(10)和卡钩(11)，齿轮挡板(10)与螺钉(9)的连接处设有扭簧(12)，齿轮挡板(10)的端部抵靠在齿轮(2)的齿牙上；所述支架(1)与导轮固定板(3)之间设有弹簧发条(13)，弹簧发条(13)的一端固定在圆柱销(5)的固定槽内，弹簧发条(13)的另一端通过长杆螺栓(14)固定在导轮固定板(3)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光伟，
申请(专利权)人：刘光伟，
类型：新型
国别省市：浙江;33