一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，所述加热炉设有烟囱（2）,其特征在于，在所述烟囱（2）内的中部位置设置喷淋系统（3），所述喷淋系统（3）的进水口通过水管连接至高含盐废水源，所述水管上设有水泵；在所述烟囱（2）的底部设有污水池（4），所述烟囱（2）上、在位于喷淋系统（3）与污水池（4）之间的高度位置处设有进风口；该装置还包括引风机（1），所述引风机（1）与所述进风口之间连接有管路，所述引风机（1）的进口连接至废热烟气源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，加热炉设有烟囱,在烟囱内的中部位置设置喷淋系统，喷淋系统的进水口通过水管连接至高含盐废水源，水管上设有水泵；在烟囱的底部设有污水池，烟囱上、在位于喷淋系统与污水池之间的高度位置处设有进风口；该装置还包括引风机，引风机与进风口之间连接有管路，引风机的进口连接至废热烟气源，污水池的出口连接至一结晶塘。本技术既有效的利用了生产过程中的废热，又解决了高含盐废水处理的难题，成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本技术工艺流程简单，运行成本低廉，实现了高含盐废水处理的经济，有效，稳定，可靠运行，可广泛应用于煤化工行业类似污水处理中。【专利说明】利用废热烟气处理高含盐废水的装置
本技术属于煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水的处理技术。
技术介绍
煤化工行业生产过程中产生的高含盐废水主要来自于煤气洗涤废水,循环水系统排水和化水站的排水。煤化工企业多位于西北地区，生产用水中的含盐量较高，约为1000mg/L，经过在系统中的循环浓缩后，外排的高含盐废水中TDS含量高达几万毫克每升。在以往的处理中，高含盐废水作为清净下水直接外排，但近年来随着社会发展和环保意识提高，零排放在全社会也越来越成为一种趋势。而高含盐废水的处理成为制约煤化工废水零排放的关键。目前，传统的高含盐废水处理技术主要有膜分离技术和热浓缩技术。其中应用较广泛的为膜分离技术中的反渗透膜分离技术和热浓缩技术中的多效蒸发技术。较之热浓缩工艺，膜分离技术具有处理成本低，规模大，技术成熟的优势，但其需要较长的预处理流程，且浓缩倍数不高，高含盐废水也极易污堵膜，造成膜的使用寿命降低，运行不稳定。热浓缩工艺虽然可以做到高倍数的浓缩，但设备庞杂，能耗很高，非常不经济。上述的这些传统处理装置的缺陷，成为煤化工行业普遍实现高含盐废水零排放的阻碍。煤化工行业生产过程加热炉热烟气排烟温度一般为160°C?180°C，有些大型加热炉可以做到120°C左右，保证一定的排烟温度一是因为排烟温度太低，对流段制造成本过高，二是因为排烟温度太低容易导致低温腐蚀，如果水分凝结成水滴，还容易对引风机造成液击，导致引风机叶片受损。这导致该部分热量无法被利用，排入大气中。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，解决了传统处理装置存在的问题，以经济，有效，稳定，可靠的技术手段利用废烟气热量，实现高含盐废水的零排放，可以广泛地应用于煤化工行业。为了解决上述技术问题，本技术一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，所述加热炉设有烟囱，在所述烟囱内的中部位置设置喷淋系统，所述喷淋系统的进水口通过水管连接至高含盐废水源，所述水管上设有水泵；在所述烟?的底部设有污水池，所述烟?上、在位于喷淋系统与污水池之间的高度位置处设有进风口 ；该装置还包括引风机，所述引风机与所述进风口之间连接有管路，所述引风机的进口连接至废热烟气源。本技术中的所述污水池的出口连接至一结晶塘。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在加热炉烟囱中设置喷淋装置，利用煤化工行业的废烟气作为热源，与喷淋的高含盐废水换热，使高含盐废水中水分迅速蒸发浓缩，并在污水池收集后进入后续流程继续浓缩和处理。本技术既有效的利用了生产过程中的废热，又解决了高含盐废水处理的难题，成功实现了煤化工行业高含盐废水的浓缩。本技术工艺流程简单，运行成本低廉，实现了高含盐废水处理的经济，有效，稳定，可靠运行，可广泛应用于煤化工行业类似污水处理中。【专利附图】【附图说明】附图是本技术利用废热烟气处理高含盐废水的装置示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地描述。如附图所示，本技术一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，所述加热炉设有烟囱2，在所述烟囱2内的中部位置设置喷淋系统3，所述喷淋系统3的进水口通过水管连接至高含盐废水源，所述水管上设有水泵；在所述烟? 2的底部设有污水池4，所述烟囱2上、在位于喷淋系统3与污水池4之间的高度位置处设有进风口 ；该装置还包括引风机1，所述引风机I与所述进风口之间连接有管路，所述引风机I的进口连接至废热烟气源。所述污水池4的出口连接至一结晶塘。本技术采用在加热炉的烟囱2中设置喷淋系统3，在烟囱2的底部设有污水池4，利用煤化工行业的废热烟气作为热源，与烟?内喷淋的高含盐废水换热，使高含盐废水中水分迅速蒸发后浓缩，利用污水池4收集浓缩盐液，而后进入后续流程继续浓缩和处理。其具体步骤如下:温度为160°C?180°C的废热烟气经引风机I通过烟囱进风口进入烟囱2 ;将高含盐废水用泵加压后通过喷淋系统3喷入烟囱形成直径为Imm?2mm的细小水流，废水流在重力和上升烟气联合作用下下落；在下落过程中烟?中的废热烟气和高含盐废水水流充分换热，高含盐废水中的水份吸收废热烟气的热量后迅速蒸发，并产生浓缩盐液；烟?底部的污水池4收集所产生的浓缩盐液，将所收集到的浓缩盐液送至结晶塘结晶。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。【权利要求】1.一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，所述加热炉设有烟? (2)，其特征在于，在所述烟囱(2)内的中部位置设置喷淋系统(3)，所述喷淋系统(3)的进水口通过水管连接至高含盐废水源，所述水管上设有水泵；在所述烟? (2)的底部设有污水池(4)，所述烟? (2)上、在位于喷淋系统(3)与污水池(4)之间的高度位置处设有进风口 ；该装置还包括引风机(1)，所述引风机(I)与所述进风口之间连接有管路，所述引风机(I)的进口连接至废热烟气源。2.根据权利要求1所述利用废热烟气处理高含盐废水的装置，其特征在于，所述污水池(4)的出口连接至一结晶塘。【文档编号】C02F1/16GK203545718SQ201320729380【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日 【专利技术者】娄磊, 刘秦怡, 李景贤, 林彬彬, 刘茜, 孙东军, 常明 申请人:天津辰创环境工程科技有限责任公司, 中国天辰工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废热烟气处理高含盐废水的装置，包括加热炉，所述加热炉设有烟囱（2）,其特征在于，在所述烟囱（2）内的中部位置设置喷淋系统（3），所述喷淋系统（3）的进水口通过水管连接至高含盐废水源，所述水管上设有水泵；在所述烟囱（2）的底部设有污水池（4），所述烟囱（2）上、在位于喷淋系统（3）与污水池（4）之间的高度位置处设有进风口；该装置还包括引风机（1），所述引风机（1）与所述进风口之间连接有管路，所述引风机（1）的进口连接至废热烟气源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄磊，刘秦怡，李景贤，林彬彬，刘茜，孙东军，常明，
申请(专利权)人：天津辰创环境工程科技有限责任公司，中国天辰工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。