一种线材表面滚字装置，包括滚字模（14）、支撑辊（15）、上、下内支架（3、4）、上、下外支架（1、2）、上、下内支架（3、4）之间和上、下外支架（1、2）之间均通过螺栓固定连接，下内支架（4）和下外支架（2）通过双头螺柱（12）固定连接，支撑辊（15）和滚字模（14）分别安装在主动轴（5）和从动轴（10）上，主动轴（5）和从动轴（10）分别安装在下外支架（2）和上内支架（3）内，支撑辊（15）与滚字模（14）之间留有间隙（ρ），其特征在于：所述下内支架（4）与下外支架（2）连接处放置有调整滚字模（14）与支撑辊（15）之间间隙（ρ）大小的调整垫片（13）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种线材表面滚字装置，包括滚字模、支撑辊、上、下内支架、上、下外支架、上、下内支架之间和上、下外支架之间均通过螺栓固定连接，下内支架和下外支架通过双头螺柱固定连接，支撑辊和滚字模分别安装在主动轴和从动轴上，主动轴和从动轴分别安装在下外支架和上内支架内，支撑辊与滚字模之间留有间隙，下内支架与下外支架连接处放置有调整滚字模与支撑辊之间间隙大小的调整垫片。本技术结构简单，体积小，耗能小，用于焊丝或焊条的连续生产过程中，生产效率高，滚字深度可调。【专利说明】线材表面滚字装置
本技术涉及一种线材的加工装置，尤其是一种用于焊丝或焊条表面滚字装置。
技术介绍
焊丝或焊条等线材产品在工业中的应用越来越广泛，为区分不同类型的线材，线材表面通常带有特定的规格或牌号。目前，大多数线材的牌号是通过将焊丝切断后，用打字机锻打而成，其过程不能用于线材的连续生产，打字效率较低且线材表面字迹深浅不均匀甚至模糊，不适合批量生产。常用的打字机或滚字机设备庞大，耗电量大，生产效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材表面滚字装置，该装置结构简单，体积小，耗能小，用于焊丝或焊条的连续生产过程中，生产效率高，滚字深度可调。为实现上述目的，本技术的技术方案是:一种线材表面滚字装置，包括滚字模、支撑辊、上、下内支架、上、下外支架、上、下内支架之间和上、下外支架之间均通过螺栓固定连接，下内支架和下外支架通过双头螺柱固定连接，支撑辊和滚字模分别安装在主动轴和从动轴上，主动轴和从动轴分别安装在下外支架和上内支架内，支撑辊与滚字模之间留有间隙，其特点是:下内支架与下外支架连接处放置有调整滚字模与支撑辊之间间隙大小的调整垫片。下外支架与主动轴之间通过第一滚动轴承活动连接，上内支架与从动轴通过第二滚动轴承活动连接。上内支架与上外支架之间通过双头螺柱连接。主动轴上还安装有主动齿轮、带轮；从动轴上还安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，带轮通过传动带与电机连接。支撑棍表面中间位置开有半圆沟槽，半圆沟槽半径rl为线材半径r+0.05mm至r+0.1mm0滚字模表面设一个滚字位置，滚字位置表面线速度与进线速度一致，滚字模圆周半径R与打字间距X关系为:=。本技术的有益效果是:本技术可用于焊丝或焊条的连续生产过程，结构简单，体积小，耗能低，生产效率高，滚字平稳清晰，且滚字深度可调。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构剖视图；图2是图1中滚字部分A处局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的线材表面滚字装置，包括机架部分，传动部分和滚字部分。机架部分分为上、下外支架1、2和上、下内支架3、4两副机架，上、下外支架1、2通过螺栓固定连接，上、下内支架3、4通过螺栓固定连接，下外支架2与主动轴5通过第一滚动轴承6活动连接,上内支架3与从动轴10通过第二滚动轴承8活动连接。为便于内、夕卜支架间的拆分及连接，上内支架3与上外支架I上面通过双头螺柱12连接，下内支架4和下外支架2下面部分通过双头螺柱12固定连接，连接位置处安装调整垫片13，通过调整调整垫片13的厚度，可以实现主动轴5与从动轴10之间的相对位置的微调，从而实现滚字模14与支撑辊15之间间隙大小的调整，最终的变化表现在线材表面字迹的深度。传动部分包括齿轮传动和带传动，该装置可利用线材生产线上的电机，通过传动带将动力传递给主动轴5，主动齿轮17和从动齿轮16分别安装在主动轴5和从动轴10上，主动轴5通过主动齿轮17将动力传递给从动齿轮16，从动齿轮16带动从动轴10传动，支撑辊15和滚字模14分别安装在主动轴5和从动轴10上，并随主动轴5和从动轴10作转动。滚字部分包括支撑辊15和滚字模14，滚字模14下方设有支撑辊15，滚字模15与支撑辊14之间存有间隙P (图2)，间隙大小P决定线材表面滚字深度，间隙大小一般为线材半径r，间隙大小可通过内、下内支架4下面部分连接位置的调整垫片13适当调整。如图2所示，支撑辊15表面中间位置开有半圆沟槽，用于通过线材时定位，沟槽半径rl与线材半径r有关,沟槽半径rl为r+0.05mm至r+0.1mm。滚字模14表面只设一个滚字位置，表面线速度Vl与进线速度V —致，从而实现该装置在线材生产线上的应用，保证滚字模14表面与线材不发生相对滑动。滚字模14圆周半径R根据打字间距X而定，具体关系为' X = 2本n*R。本技术实施时，将下内支架4与下外支架2下面部分用双头螺柱12连接，连接位置安装调整垫片13。支承辊15、主动齿轮17、带轮18分别安装在主动轴5上，滚字模14、从动齿轮16分别安装在从动轴10上，轴向定位通过第一、二套筒19、20实现。主动轴5与下外支架2通过第一滚动轴承6活动连接，从动轴I与上内支架3通过第二滚动轴承8活动连接。上、下外支架1、2通过螺栓固定连接，上、下内支架3、4通过螺栓固定连接，上内支架3与上外支架I用双头螺柱12连接。主动轴5位于从动轴10下方。主动轴轴5轴端带有螺纹，通过弹簧垫圈21和螺母22轴向固定。将加工的线材通过支撑辊15的凹槽，开启电机，电机通过传动带将动力传递给主动轴5，主动轴5上的主动齿轮17与从动轴10上的从动齿轮16啮合，将动力传递给从动轴10，主动轴5带动支撑辊15转动，从动轴10带动滚字模14转动，由于滚字模14表面线速度与线材进线速度一致，所以两者之间不会发生相对滑动，当滚字模14滚字位置与线材表面接触时，滚字模14突起的滚字位置在动力作用下挤入线材表面,线材表面产生压痕,滚字模14每转动一周，在线材表面产生一次压痕，从而实现连续滚字目的。通过调整下内支架4和下外支架2连接处调整垫片13的厚度，可以实现主动轴5与从动轴10之间的相对位置的微调，实现滚字模14与支撑辊15之间间隙大小的调整，从而调整滚字的深度。【权利要求】1.一种线材表面滚字装置，包括滚字模(14)、支撑辊(15)、上、下内支架(3、4)、上、下外支架(1、2)、上、下内支架(3、4)之间和上、下外支架(1、2)之间均通过螺栓固定连接，下内支架(4)和下外支架(2)通过双头螺柱(12)固定连接，支撑辊(15)和滚字模(14)分别安装在主动轴(5)和从动轴(10)上，主动轴(5)和从动轴(10)分别安装在下外支架(2)和上内支架(3)内，支撑辊(15)与滚字模(14)之间留有间隙(P )，其特征在于:所述下内支架(4)与下外支架(2)连接处放置有调整滚字模(14)与支撑辊(15)之间间隙(P )大小的调整垫片(13)。2.根据权利要求1所述的线材表面滚字装置，其特征在于:所述下外支架(2)与主动轴(5)之间通过第一滚动轴承(6)活动连接，所述上内支架(3)与从动轴(10)之间通过第二滚动轴承(8 )活动连接。3.根据权利要求1所述的线材表面滚字装置，其特征在于:所述上内支架(3)与上外支架(I)之间通过双头螺柱(12 )连接。4.根据权利要求1所述的一种线材表面滚字装置，其特征在于:所述主动轴(5)上还安装有主动齿轮(17)、带轮(18);从动轴(10)上还安装有从动齿轮(16本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线材表面滚字装置，包括滚字模（14）、支撑辊（15）、上、下内支架（3、4）、上、下外支架（1、2）、上、下内支架（3、4）之间和上、下外支架（1、2）之间均通过螺栓固定连接，下内支架（4）和下外支架（2）通过双头螺柱（12）固定连接，支撑辊（15）和滚字模（14）分别安装在主动轴（5）和从动轴（10）上，主动轴（5）和从动轴（10）分别安装在下外支架（2）和上内支架（3）内，支撑辊（15）与滚字模（14）之间留有间隙（ρ），其特征在于：所述下内支架（4）与下外支架（2）连接处放置有调整滚字模（14）与支撑辊（15）之间间隙（ρ）大小的调整垫片（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙江，许跃，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：实用新型
国别省市：
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