一种随动印章制造技术

本实用新型专利技术公开了一种随动印章，包括：复位弹簧、驱动滚轮、限位摆杆、用于支撑所述弹簧及驱动滚轮的支架；所述复位弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述驱动滚轮连接；所述驱动滚轮上设有限位件，所述限位摆杆上设有限位槽，所述限位件嵌于所述限位槽内并沿限位槽滑动；所述驱动滚轮上设有印章，所述印章随驱动滚轮同轴转动。采用本实用新型专利技术，不需电源和气源，节省能源，利用复位弹簧与限位摆杆对驱动滚轮进行双重定位，使印章与待印品的上表面接触，实现盖印标注，同时，利用供墨装置自动供墨，无需人工操作，方便可靠。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种随动印草
[0001 ] 本技术涉及一种印章，尤其涉及一种随动印章。
技术介绍
目前，包装车间自动包装生产线上的自动盖章系统是采用气缸直压式完成。在使用过程中，存在以下缺点:1、字迹不清晰，易重叠模糊；2、印章支杆易发生弯曲变形，维修率高；3、噪音大；4、印油损耗大；5、需要电源和气源，生产成本高；6、需专人操作，浪费劳动力。因此，传统的自动盖章系统已不适应目前的市场需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种不需电源和气源的自动化随动印章，盖印清晰，可节省能耗，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种随动印章，包括:复位弹簧、驱动滚轮、限位摆杆、用于支撑所述复位弹簧及驱动滚轮的支架；所述复位弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述驱动滚轮连接；所述驱动滚轮上设有限位件，所述限位摆杆上设有限位槽，所述限位件嵌于所述限位槽内并沿限位槽滑动；所述驱动滚轮上设有印章，所述印章随驱动滚轮同轴转动。作为上述方案的改进，所述印章由活动字码组成；所述驱动滚轮上设有固定槽，所述活动字码设于所述固定槽内。作为上述方案的改进，所述随动印章还包括供墨装置及驱动轴，所述供墨装置通过驱动轴与所述支架相连；所述供墨装置包括传动滚轮、着墨辊、传墨辊及墨盒；所述驱动滚轮驱动所述传动滚轮转动，所述传动滚轮与着墨辊同轴转动，所述着墨辊驱动所述传墨辊转动；所述墨盒与所述传墨辊的相连。作为上述方案的改进,所述传墨棍的最低面低于所述着墨棍的最低面。作为上述方案的改进，所述驱动滚轮采用邵氏硬度为邵氏A65?邵氏A75的聚氨酯弹性体材料制成。作为上述方案的改进，所述驱动滚轮的周长与待印品的接触长度相等。实施本技术的有益效果在于:复位弹簧与限位摆杆对驱动滚轮进行双重定位。初始时，复位弹簧将驱动滚轮定位至预设位置；当待印品运动时，待印品先与限位摆杆前端接触，并带动驱动滚轮转动，限位摆杆转动至竖直方向时，驱动滚轮开始与待印品的上表面接触，并与待印品作纯滚动运动，同时，印章随驱动滚轮同轴转动，印章转动至与待印品的上表面接触时，实现盖印标注；当待印品与驱动滚轮分离后，复位弹簧将驱动滚轮复位至预设位置。同时，使驱动滚轮的周长与待印品的接触长度相等，若待印品并排紧贴通过，可实现连续盖印。相应地，驱动滚轮与待印品作纯滚动运动过程中，限位摆杆随驱动滚轮转动，并在限位槽、限位件、自重的作用下，沿限位槽滑动，直至待印品与驱动滚轮分离。另外，利用供墨装置可实现自动供墨，无需人工操作，方便可靠。【附图说明】图1是本技术一种随动印章的第一实施例结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是本技术一种随动印章的第一实施例的另一结构示意图；图4是本技术一种随动印章的第一实施例的另一结构示意图；图5是本技术一种随动印章的第一实施例的又一结构示意图；图6是本技术一种随动印章的第二实施例结构示意图；图7是图6的剖面图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1、图2所示，所述随动印章包括:复位弹簧1、驱动滚轮2、限位摆杆3、用于支撑所述复位弹簧I及驱动滚轮2的支架4。所述复位弹簧I的一端与所述支架4连接，另一端与所述驱动滚轮2连接。需要说明的是，复位弹簧I可对驱动滚轮2进行定位，在没有外载荷的情况下，复位弹簧I将驱动滚轮2定位至预设位置上。所述驱动滚轮2上设有限位件21，所述限位摆杆3上设有限位槽31，所述限位件21嵌于所述限位槽31内并沿限位槽31滑动。需要说明的是，通过所述限位槽31及限位件21，可实现所述驱动滚轮2与限位摆杆3的定位。限位件21嵌于所述限位槽31内，可使限位摆杆3与驱动滚轮2同步转动。同时，限位摆杆3转动时，在自身的重力作用下，可使限位摆杆3沿限位槽31滑动。所述驱动滚轮2上设有印章22，所述印章22随驱动滚轮2同轴转动。如图1、图3、图4及图5所示，初始时，复位弹簧I将驱动滚轮2定位至预设位置(参见图1);当待印品运动时，待印品先与限位摆杆3前端接触，并推动限位摆杆3转动，同时，限位摆杆3带动驱动滚轮2转动；限位摆杆3转动至竖直方向后(参见图3)，驱动滚轮2开始与待印品的上表面接触，并与待印品作纯滚动运动，同时，驱动滚轮2带动限位摆杆3转动；限位摆杆3转动至水平方向后(参见图4)，在自重的作用下，限位摆杆3沿限位槽31正向滑动，并止于待印品的上表面；随着驱动滚轮2的转动，止于待印品的上表面的限位摆杆3在待印品上表面的作用下沿限位槽31反向滑动；限位摆杆3再次转动至竖直方向后(参见图5)，随着驱动滚轮2的转动，限位摆杆3在自重的作用下，再次沿限位槽31正向滑动，并止于待印品的上表面，滑至限位槽31端点到达限位后，限位摆杆3与待印品的上表面脱离；限位摆杆3再次转动至水平方向后，在自重的作用下，限位摆杆3沿限位槽31正向滑动，并止于待印品的上表面；随着驱动滚轮2的转动，止于待印品的上表面的限位摆杆在待印品上表面的作用下沿限位槽31反向滑动，随后，限位摆杆3再次转动至竖直方向，实现驱动滚轮2的转动。相应地，当待印品与驱动滚轮2分离后，限位摆杆3在自重的作用下，滑至限位槽31端点到达限位，复位弹簧I将驱动滚轮2复位至预设位置。因此，驱动滚轮2与待印品作纯滚动运动过程中，限位摆杆3随驱动滚轮2转动，并在限位槽31、限位件21、待印品上表面的支撑力及自重的作用下，沿限位槽31来回滑动，直至待印品与驱动滚轮2分离。同时，印章22随驱动滚轮2同轴转动，使待印品与驱动滚轮2、印章22的接触外置相对一致，使印章22转动至与待印品的上表面接触时，实现盖印标注。更佳地，所述印章22由活动字码组成。所述驱动滚轮2上设有固定槽，所述活动字码设于所述固定槽内。可根据实际需求单独更换印章22内的活动字码，不需整套更换。更佳地，其特征在于，所述驱动滚轮2的周长与待印品的接触长度相等。若待印品并排紧贴通过，可实现连续盖印。需要说明的是，驱动滚轮2的周长与待印品的接触长度相等，当第一个待印品纯滚动至末端时，驱动滚轮2纯滚动了 360°，即限位摆杆3处于竖直方向时，第二个待印品与驱动滚轮2外缘面接触并开始作纯滚动，限位摆杆3沿限位槽31滑动，止于第二个待印品的上表面，并在滚动过程中对第二个待印品进行盖章处理。如图6、图7所示，所述随动印章还包括供墨装置及驱动轴5，所述供墨装置通过驱动轴5与所述支架4相连。所述供墨装置包括传动滚轮6、着墨辊7、传墨辊8及墨盒。所述驱动滚轮2驱动所述传动滚轮6转动，所述传动滚轮6与着墨辊7同轴转动，所述着墨辊7驱动所述传墨辊8转动。所述墨盒与所述传墨辊8的相连。工作时，供墨装置可绕驱动轴5自由转动，供墨装置在自重的作用下，传动滚轮6与驱动滚轮2接触，并产生正压力，当驱动滚轮2转动时，驱动传动滚轮6转动，同时，着墨辊7与动滚轮6同轴转动，并以滚动摩擦的方式带动所述传墨辊8转动，将墨盒内的墨水经传墨辊8带至着墨辊7上。相应地，驱动滚轮2上的印章22每转一周，就与着墨辊7接触一次，实现自动供墨。需要说明的是，供墨装置可绕驱动轴5自由转动，当驱动滚轮2与传动滚轮6磨损后，在自重的作用下，传动滚轮6与驱动滚轮2仍可有效接触，保持供墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随动印章，其特征在于，所述随动印章包括：复位弹簧、驱动滚轮、限位摆杆、用于支撑所述复位弹簧及驱动滚轮的支架；所述复位弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述驱动滚轮连接；所述驱动滚轮上设有限位件，所述限位摆杆上设有限位槽，所述限位件嵌于所述限位槽内并沿限位槽滑动；所述驱动滚轮上设有印章，所述印章随驱动滚轮同轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种随动印章，其特征在于，所述随动印章包括:复位弹簧、驱动滚轮、限位摆杆、用于支撑所述复位弹簧及驱动滚轮的支架； 所述复位弹簧的一端与所述支架连接，另一端与所述驱动滚轮连接； 所述驱动滚轮上设有限位件，所述限位摆杆上设有限位槽，所述限位件嵌于所述限位槽内并沿限位槽滑动； 所述驱动滚轮上设有印章，所述印章随驱动滚轮同轴转动。2.如权利要求1所述的随动印章，其特征在于，所述印章由活动字码组成； 所述驱动滚轮上设有固定槽，所述活动字码设于所述固定槽内。3.如权利要求1所述的随动印章，其特征在于，所述随动印章还包括供墨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，钟士培，梁炳祥，卢智雄，欧冠强，
申请(专利权)人：广东顺德酒厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：