一种数控深孔镗床，其特征在于：所述数控深孔镗床主要由床身（1）、主轴部件（2）、主轴电机（3）、万向联轴器（4）、镗刀杆（5）、导向套组件（6）、定位夹具（7）、缸体（8）、伺服电机（9）、丝杠（10）、滑板（11）组成；其中，伺服电机（9）驱动滑板（11）做直线运动，主轴部件（2）固定在床身（1）上，主轴电机（3）位于主轴部件（2）的上方，主轴部件（2）的一端通过万向联轴器（4）与镗刀杆（5）连接，定位夹具（7）固定在滑板（11）上，缸体（8）固定在定位夹具（7）上，镗刀杆（5）穿过导向套组件（6）对缸体（8）进行镗削加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种数控深孔镗床，主要是用于缸体深孔焊疤的去除。该设备主要由床身（1）、主轴部件（2）、主轴电机（3）、万向联轴器（4）、镗刀杆（5）、导向套组件（6）、定位夹具（7）、缸体（8）、伺服电机（9）、丝杠（10）、滑板（11）组成；本技术是利用万向联轴器（4）连接主轴部件（2）和镗刀杆（5），采用导向套组件（6）自定位来保证定位精度，滑板（11）由伺服电机（9）控制实现进给，最终实现深孔镗削功能。本技术特别提供一种数控深孔镗床，其设计结构简单，对定位夹具（7）装夹精度要求不高，对工人操作经验要求低，具有很高的社会价值和经济价值。【专利说明】一种数控深孔镗床
本技术涉及数控机床加工
，特别提供了一种用于加工补焊后缸体内孔焊疤的数控深孔镗床。
技术介绍
缸体当工作长时间后，内孔会有磨损，需要通过激光补焊进行修复，修复后的焊疤的去除对缸体的再利用是非常重要的。但是，对于深孔缸体修复起来是很困难的，如不进行修复将是很大的资金浪费。因此，提出一种有效的、简便的加工方法是相当必要的，能带来巨大的经济收益。
技术实现思路
本技术特别提供一种数控深孔镗床，该数控深孔镗床克服了现有加工设备的缺陷，提高镗削加工的加工精度和工件表面粗糙度，并且大大提高了镗削焊疤的稳定性，保证了缸体修复后的尺寸精度；该镗床结构设计合理，制作成本低，可广泛应用于激光补焊后的缸体内孔的加工。本技术所述一种数控深孔镗床，其特征在于:所述数控深孔镗床主要由床身(I)、主轴部件(2)、主轴电机(3)、万向联轴器(4)、镗刀杆(5)、导向套组件(6)、定位夹具(7)、缸体(8)、伺服电机(9)、丝杠(10)、滑板(11)组成；其中，伺服电机(9)驱动滑板(11)做直线运动，主轴部件(2 )固定在床身(I)上，主轴电机(3 )位于主轴部件(2 )的上方，主轴部件(2)的一端通过万向联轴器(4)与镗刀杆(5)连接，定位夹具(7)固定在滑板(11)上，缸体(8)固定在定位夹具(7)上，镗刀杆(5)穿过导向套组件(6)对缸体(8)进行镗削加工。本技术所述一种数控深孔镗床，其特征在于:所述导向套组件(6)主要由导套(21)、斜块夹套(22)、斜块(23)、导向套(24)、镗刀杆头(25)、螺钉(26)、镗刀(27)组成；其中，导套(21)与导向套(24)通过螺纹连接在一起，斜块(23)固定在斜块夹套(22)的夹槽中，并在夹槽中可径向移动，镗刀杆头(25)与镗刀杆(5)通过螺纹连接在一起，镗刀杆头(25)的一端安装镗刀(27)，并用螺钉(26)固定。【专利附图】【附图说明】图1数控深孔镗床主视图图2数控深孔镗床俯视图图3导向套组件结构图【具体实施方式】本实施例所述一种数控深孔镗床，其特征在于:所述一种数控深孔镗床，其特征在于:所述深孔镗床主要由床身(I)、主轴部件(2)、主轴电机(3)、万向联轴器(4)、镗刀杆(5)、导向套组件(6)、定位夹具(7)、缸体(8)、伺服电机(9)、丝杠(10)、滑板(11)组成；其中，伺服电机(9)驱动滑板(11)做直线运动，主轴部件(2)固定在床身(I)上，主轴电机(3)位于主轴部件(2)的上方，主轴部件(2)的一端通过万向联轴器(4)与镗刀杆(5)连接，定位夹具(7)固定在滑板(11)上，缸体(8)固定在定位夹具(7)上，镗刀杆(5)穿过导向套组件(6)对缸体(8)进行镗削加工；导向套组件(6)利用缸体(8)内孔未磨损处做导向定位，与万向联轴器(4 ) 一起保证了同轴加工。本实施例所述一种数控深孔镗床，其特征在于:所述导向套组件(6)主要由导套(21)、斜块夹套(22)、斜块(23)、导向套(24)、镗刀杆头(25)、螺钉(26)、镗刀(27)组成；其中，导套(21)与导向套(24)通过螺纹连接在一起，斜块(23)固定在斜块夹套(22)的夹槽中，并在夹槽中可径向移动，镗刀杆头(25)与镗刀杆(5)通过螺纹连接在一起，镗刀杆头(25)的一端安装镗刀(27)，并用螺钉(26)固定。【权利要求】1.一种数控深孔镗床，其特征在于:所述数控深孔镗床主要由床身(I)、主轴部件(2)、主轴电机(3)、万向联轴器(4)、镗刀杆(5)、导向套组件(6)、定位夹具(7)、缸体(8)、伺服电机(9)、丝杠(10)、滑板(11)组成；其中，伺服电机(9)驱动滑板(11)做直线运动，主轴部件(2)固定在床身(I)上，主轴电机(3)位于主轴部件(2)的上方，主轴部件(2)的一端通过万向联轴器(4 )与镗刀杆(5 )连接，定位夹具(7 )固定在滑板(11)上，缸体(8 )固定在定位夹具(7 )上，镗刀杆(5 )穿过导向套组件(6 )对缸体(8 )进行镗削加工。2.按照权利要求1所述数控深孔镗床，其特征在于:所述导向套组件(6)主要由导套(21)、斜块夹套(22)、斜块(23)、导向套(24)、镗刀杆头(25)、螺钉(26)、镗刀(27)组成；其中，导套(21)与导向套(24)通过螺纹连接在一起，斜块(23)固定在斜块夹套(22)的夹槽中，并在夹槽中可径向移动，镗刀杆头(25)与镗刀杆(5)通过螺纹连接在一起，镗刀杆头(25)的一端安装镗刀(27)，并用螺钉(26)固定。【文档编号】B23B41/02GK203541619SQ201320663161【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月26日 优先权日:2013年10月26日 【专利技术者】王素艳 申请人:王素艳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控深孔镗床，其特征在于：所述数控深孔镗床主要由床身（1）、主轴部件（2）、主轴电机（3）、万向联轴器（4）、镗刀杆（5）、导向套组件（6）、定位夹具（7）、缸体（8）、伺服电机（9）、丝杠（10）、滑板（11）组成；其中，伺服电机（9）驱动滑板（11）做直线运动，主轴部件（2）固定在床身（1）上，主轴电机（3）位于主轴部件（2）的上方，主轴部件（2）的一端通过万向联轴器（4）与镗刀杆（5）连接，定位夹具（7）固定在滑板（11）上，缸体（8）固定在定位夹具（7）上，镗刀杆（5）穿过导向套组件（6）对缸体（8）进行镗削加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王素艳，
申请(专利权)人：王素艳，
类型：实用新型
国别省市：
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